CN205646199U

CN205646199U - 连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构

Info

Publication number: CN205646199U
Application number: CN201620316481.1U
Authority: CN
Inventors: 颜国兵
Original assignee: Jiangsu Saiyang Electromechanical Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Saiyang Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date: 2016-04-17
Filing date: 2016-04-17
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2026-04-17

Abstract

本实用新型公开了一种连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构，包括电缆连接器外壳、格兰头、电缆；格兰头包括格兰头锁紧螺母、格兰头塑料内芯、格兰头弹性收紧套；格兰头弹性收紧套、电缆连接器外壳内孔轴肩之间设有包括外筒、内筒的屏蔽套；格兰头弹性收紧套左端的卡爪部分伸入屏蔽套外筒、内筒之间夹层中，屏蔽套外筒右端向内的翻边卡入卡爪外壁环槽中，此时，屏蔽套内筒右端伸入格兰头弹性收紧套左端止口孔Ⅱ中，其右端弧形外翻边端面到格兰头弹性收紧套左端开口槽槽底的轴向尺寸、屏蔽套内筒右端弧形外翻边与格兰头弹性收紧套左端止口孔Ⅱ的最小径向间隙均不大于电缆屏蔽层的厚度。本实用新型组装效率高，电缆屏蔽层连接可靠。

Description

连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种电缆连接器，具体涉及一种连接器外壳与电缆屏蔽层连接结构。

背景技术

现有电缆连接器一般包括电缆连接器外壳、格兰头，电缆从格兰头一端伸入电缆连接器外壳中与端子连接。考虑到电缆连接器的接地，现有现有电缆连接器是将电缆端部剥开后，在电缆连接器外壳内设置铜皮，用铜皮包裹电缆屏蔽层，然后使铜皮与电缆连接器外壳接触。这种方法的缺陷在于：组装效率低，无法保证电缆屏蔽层可靠连接。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高组装效率，保证电缆屏蔽层可靠连接的连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构，包括电缆连接器外壳、格兰头、电缆；所述格兰头包括格兰头锁紧螺母、格兰头塑料内芯、格兰头弹性收紧套；所述格兰头锁紧螺母左端套装在电缆连接器外壳右端，并螺纹连接；所述电缆从格兰头锁紧螺母右端依次伸入格兰头锁紧螺母、格兰头塑料内芯、格兰头弹性收紧套内孔中；所述格兰头锁紧螺母内孔右端设有锥形收口；所述格兰头塑料内芯、格兰头弹性收紧套套装在电缆上，安装在格兰头锁紧螺母内孔中，格兰头弹性收紧套右端与格兰头锁紧螺母内孔右端锥形收口配合，格兰头塑料内芯安装在格兰头弹性收紧套右端止口孔Ⅰ中；所述电缆连接器外壳内孔中在格兰头弹性收紧套左侧设有轴肩；其改进之处在于：所述格兰头弹性收紧套、电缆连接器外壳内孔轴肩之间设有屏蔽套；所述屏蔽套为左端翻边形成的双层套状构件，包括外筒、内筒，外筒间隙配合安装在电缆连接器外壳内孔中，其右端设有内翻边，内筒套装在电缆屏蔽层上，其右端设有弧形外翻边，内筒右端弧形外翻边伸出外筒右端面；所述格兰头弹性收紧套左端设有止口孔Ⅱ，止口孔Ⅱ孔壁在圆周方向上间隔设置数个向左开口、径向贯穿的开口槽，形成数个向左轴向悬伸的卡爪，卡爪外壁上设有环槽，形成弹性卡口连接结构，卡爪左端设有锥形尖端；所述格兰头弹性收紧套左端的卡爪部分伸入屏蔽套外筒、内筒之间的夹层中，屏蔽套外筒右端向内的翻边卡入卡爪外壁环槽中，此时，屏蔽套内筒右端伸入格兰头弹性收紧套左端止口孔Ⅱ中。

上述结构中，屏蔽套外筒右端弧形外翻边端面到格兰头弹性收紧套左端开口槽槽底的轴向尺寸不大于电缆屏蔽层的厚度，屏蔽套内筒右端弧形外翻边与格兰头弹性收紧套左端止口孔Ⅱ的最小径向间隙不大于电缆屏蔽层的厚度。

上述结构中，所述屏蔽套内筒右端弧形外翻边端面上设有若干径向槽。

上述结构中，所述电缆连接器外壳、格兰头弹性收紧套结合端面沿圆周上分别设有若干可以相互啮合的三角形波浪槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

本实用新型组装时，电缆从格兰头锁紧螺母右端依次伸入格兰头锁紧螺母、格兰头塑料内芯、格兰头弹性收紧套内孔中，伸出格兰头弹性收紧套左端面，剥开电缆屏蔽层，将电缆屏蔽层径向张开（径向超出格兰头弹性收紧套左端面），将屏蔽套从电缆左端套装在电缆屏蔽层上（电缆屏蔽层仍需径向超出格兰头弹性收紧套左端面），将格兰头弹性收紧套从右向左推，格兰头弹性收紧套左端卡爪的锥形尖端将径向张开的电缆屏蔽层分开，电缆屏蔽层落入格兰头弹性收紧套左端开口槽中，将格兰头弹性收紧套左端的卡爪推入屏蔽套外筒、内筒之间的夹层中，屏蔽套外筒右端向内的翻边卡入卡爪外壁环槽中，此时，屏蔽套内筒右端伸入格兰头弹性收紧套左端止口孔Ⅱ中。相对于屏蔽套转动格兰头弹性收紧套，放入格兰头弹性收紧套左端开口槽中的电缆屏蔽层会逐渐埋入格兰头弹性收紧套左端止口孔Ⅱ与屏蔽套内筒右端弧形外翻边的间隙中。这样，电缆屏蔽层与屏蔽套内筒右端弧形外翻边紧密接触，屏蔽套与电缆连接器外壳内孔轴肩紧密接触，从而可实现电缆的可靠接地。

1、本实用新型按上述方法进行组装，显著提高组装效率，同时也保证电缆屏蔽层可靠连接。

2、屏蔽套内筒右端弧形外翻边端面上设有若干径向槽，屏蔽套内筒右端弧形外翻边端面可更可靠地将电缆屏蔽层径向张开部分抵压在格兰头弹性收紧套左端止口孔Ⅱ内端面上，因此，进一步保证电缆屏蔽层可靠连接。

3、电缆连接器外壳、格兰头弹性收紧套结合端面沿圆周上分别设有若干可以相互啮合的三角形波浪槽，将格兰头锁紧螺母左端套装在电缆连接器外壳右端螺纹连接时，电缆连接器外壳、格兰头弹性收紧套结合端面啮合，不会产生相对转动，紧固格兰头锁紧螺母时，格兰头弹性收紧套不会相对于电缆产生转动，不会因此扯断电缆屏蔽层，更进一步保证电缆屏蔽层可靠连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型组装示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构，包括电缆连接器外壳1、格兰头2、电缆5；格兰头2包括格兰头锁紧螺母2.1、格兰头塑料内芯2.2、格兰头弹性收紧套2.3；格兰头锁紧螺母2.1左端套装在电缆连接器外壳1右端，并螺纹连接；电缆5从格兰头锁紧螺母2.1右端依次伸入格兰头锁紧螺母2.1、格兰头塑料内芯2.2、格兰头弹性收紧套2.3内孔中；格兰头锁紧螺母2.1内孔右端设有锥形收口；格兰头塑料内芯2.2、格兰头弹性收紧套2.3套装在电缆5上，安装在格兰头锁紧螺母2.1内孔中，格兰头弹性收紧套2.3右端与格兰头锁紧螺母2.1内孔右端锥形收口配合，格兰头塑料内芯2.2安装在格兰头弹性收紧套2.3右端止口孔Ⅰ中；电缆连接器外壳1内孔中在格兰头弹性收紧套2.3左侧设有轴肩1.1；格兰头弹性收紧套2.3、电缆连接器外壳1内孔轴肩1.1之间设有屏蔽套3；屏蔽套3为左端翻边形成的双层套状构件，包括外筒3.1、内筒3.2，外筒3.1间隙配合安装在电缆连接器外壳1内孔中，其右端设有内翻边，内筒3.2套装在电缆5屏蔽层5.1上，其右端设有弧形外翻边，内筒3.2右端弧形外翻边伸出外筒3.1右端面，本实施例中，屏蔽套3内筒3.2右端弧形外翻边端面上设有若干径向槽；格兰头弹性收紧套2.3左端设有止口孔Ⅱ，止口孔Ⅱ孔壁在圆周方向上间隔设置数个向左开口、径向贯穿的开口槽，形成数个向左轴向悬伸的卡爪2.3.1，卡爪2.3.1外壁上设有环槽，形成弹性卡口连接结构，卡爪2.3.1左端设有锥形尖端；格兰头弹性收紧套2.3左端的卡爪2.3.1部分伸入屏蔽套3外筒3.1、内筒3.2之间的夹层中，屏蔽套3外筒3.1右端向内的翻边卡入卡爪2.3.1外壁环槽中，此时，屏蔽套3内筒3.2右端伸入格兰头弹性收紧套2.3左端止口孔Ⅱ中，其右端弧形外翻边端面到格兰头弹性收紧套2.3左端开口槽槽底的轴向尺寸小于电缆5屏蔽层5.1的厚度（其他实施例中，右端弧形外翻边端面到格兰头弹性收紧套2.3左端开口槽槽底的轴向尺寸也可以等于电缆5屏蔽层5.1的厚度），屏蔽套3内筒3.2右端弧形外翻边与格兰头弹性收紧套2.3左端止口孔Ⅱ的最小径向间隙小于电缆5屏蔽层5.1的厚度（其他实施例中，屏蔽套3内筒3.2右端弧形外翻边与格兰头弹性收紧套2.3左端止口孔Ⅱ的最小径向间隙也可以等于电缆5屏蔽层5.1的厚度）。

电缆连接器外壳1、格兰头弹性收紧套2.3结合端面沿圆周上分别设有若干可以相互啮合的三角形波浪槽，电缆连接器外壳1、格兰头弹性收紧套2.3通过端面的三角形波浪槽啮合在一起。

组装时，电缆5从格兰头锁紧螺母2.1右端依次伸入格兰头锁紧螺母2.1、格兰头塑料内芯2.2、格兰头弹性收紧套2.3内孔中，伸出格兰头弹性收紧套2.3左端面，剥开电缆5屏蔽层5.1，将电缆5屏蔽层5.1径向张开（径向超出格兰头弹性收紧套2.3左端面），将屏蔽套3从电缆5左端套装在电缆5屏蔽层5.1上（电缆5屏蔽层5.1仍需径向超出格兰头弹性收紧套2.3左端面），将格兰头弹性收紧套2.3从右向左推，格兰头弹性收紧套2.3左端卡爪2.3.1的锥形尖端将径向张开的电缆5屏蔽层5.1分开，电缆5屏蔽层5.1落入格兰头弹性收紧套2.3左端开口槽中，将格兰头弹性收紧套2.3左端的卡爪2.3.1推入屏蔽套3外筒3.1、内筒3.2之间的夹层中，屏蔽套3外筒3.1右端向内的翻边卡入卡爪2.3.1外壁环槽中，此时，屏蔽套3内筒3.2右端伸入格兰头弹性收紧套2.3左端止口孔Ⅱ中。相对于屏蔽套3转动格兰头弹性收紧套2.3，放入格兰头弹性收紧套2.3左端开口槽中的电缆5屏蔽层5.1会逐渐埋入格兰头弹性收紧套2.3左端止口孔Ⅱ与屏蔽套3内筒3.2右端弧形外翻边的间隙中。这样，电缆5屏蔽层5.1与屏蔽套3内筒3.2右端弧形外翻边紧密接触，屏蔽套3与电缆连接器外壳1内孔轴肩1.1紧密接触，从而可实现电缆5的可靠接地。

Claims

1.一种连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构，包括电缆连接器外壳（1）、格兰头（2）、电缆（5）；所述格兰头（2）包括格兰头锁紧螺母（2.1）、格兰头塑料内芯（2.2）、格兰头弹性收紧套（2.3）；所述格兰头锁紧螺母（2.1）左端套装在电缆连接器外壳（1）右端，并螺纹连接；所述电缆（5）从格兰头锁紧螺母（2.1）右端依次伸入格兰头锁紧螺母（2.1）、格兰头塑料内芯（2.2）、格兰头弹性收紧套（2.3）内孔中；所述格兰头锁紧螺母（2.1）内孔右端设有锥形收口；所述格兰头塑料内芯（2.2）、格兰头弹性收紧套（2.3）套装在电缆（5）上，安装在格兰头锁紧螺母（2.1）内孔中，格兰头弹性收紧套（2.3）右端与格兰头锁紧螺母（2.1）内孔右端锥形收口配合，格兰头塑料内芯（2.2）安装在格兰头弹性收紧套（2.3）右端止口孔Ⅰ中；所述电缆连接器外壳（1）内孔中在格兰头弹性收紧套（2.3）左侧设有轴肩（1.1）；其特征在于：所述格兰头弹性收紧套（2.3）、电缆连接器外壳（1）内孔轴肩（1.1）之间设有屏蔽套（3）；所述屏蔽套（3）为左端翻边形成的双层套状构件，包括外筒（3.1）、内筒（3.2），外筒（3.1）间隙配合安装在电缆连接器外壳（1）内孔中，其右端设有内翻边，内筒（3.2）套装在电缆（5）屏蔽层（5.1）上，其右端设有弧形外翻边，内筒（3.2）右端弧形外翻边伸出外筒（3.1）右端面；所述格兰头弹性收紧套（2.3）左端设有止口孔Ⅱ，止口孔Ⅱ孔壁在圆周方向上间隔设置数个向左开口、径向贯穿的开口槽，形成数个向左轴向悬伸的卡爪（2.3.1），卡爪（2.3.1）外壁上设有环槽，形成弹性卡口连接结构，卡爪（2.3.1）左端设有锥形尖端；所述格兰头弹性收紧套（2.3）左端的卡爪（2.3.1）部分伸入屏蔽套（3）外筒（3.1）、内筒（3.2）之间的夹层中，屏蔽套（3）外筒（3.1）右端向内的翻边卡入卡爪（2.3.1）外壁环槽中，此时，屏蔽套（3）内筒（3.2）右端伸入格兰头弹性收紧套（2.3）左端止口孔Ⅱ中。

2.根据权利要求1所述的连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构，其特征在于：所述屏蔽套（3）内筒（3.2）右端弧形外翻边端面到格兰头弹性收紧套（2.3）左端开口槽槽底的轴向尺寸不大于电缆（5）屏蔽层（5.1）的厚度，屏蔽套（3）内筒（3.2）右端弧形外翻边与格兰头弹性收紧套（2.3）左端止口孔Ⅱ的最小径向间隙不大于电缆（5）屏蔽层（5.1）的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构，其特征在于：所述屏蔽套（3）内筒（3.2）右端弧形外翻边端面上设有若干径向槽。

4.根据权利要求3所述的连接器外壳与电缆屏蔽层可靠连接结构，其特征在于：所述电缆连接器外壳（1）、格兰头弹性收紧套（2.3）结合端面沿圆周上分别设有若干可以相互啮合的三角形波浪槽。