CN205645731U - 一种熔断器支持件 - Google Patents

Abstract

一种熔断器支持件，包括熔断器底座和载熔件两部分组成，熔断器底座由前绝缘件、后绝缘件、导电夹、垫片、螺钉和压线框组成，载熔件由支承件和盖板组成，其特征在于：载熔件前后设有圆孔，熔断器底座的前后绝缘件上设有圆柱，载熔件可绕圆柱旋转，进而实现熔断体的装配、拆卸功能。

Description

一种熔断器支持件

技术领域

本实用新型属于小型熔断器领域，具体涉及一种熔断器支持件。

背景技术

在电气线路保护领域，熔断器是实现线路保护的重要元件，熔断器内装配有设定电流的熔断体，一旦线路电流超过要求值，熔断体就会自动熔断，断开线路，实现线路保护的功能。传统的熔断器前后绝缘件是通过铆钉来连接，导轨安装是通过专门的零件来实现。

但是，传统的熔断器需要铆钉连接，材料成本高，需要装配工时。安装脚也要专门的零件，额外投入模具，是不经济的制作方法。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种少装配工时，少零件的，并且可靠的熔断器。

本发明是通过这样的技术方案来实现的：

一种熔断器支持件，包括熔断器底座和载熔件两部分组成，熔断器底座由前绝缘件、后绝缘件、导电夹、垫片、螺钉和压线框组成，载熔件由支承件和盖板组成，载熔件前后设有圆孔，熔断器底座的前后绝缘件上设有圆柱，载熔件可绕圆柱旋转，进而实现熔断体的装配、拆卸功能。前后绝缘件各自带有一个安装脚，形成固定连接，两个安装脚构成一副完整的安装脚，实现导轨安装功能。前后绝缘件带有卡扣和方孔，方孔内有台阶，前后绝缘件之间形成卡扣连接。后绝缘件的螺钉孔为整圆柱孔，前绝缘件的螺钉孔为半圆槽，或者前绝缘件的螺钉孔为整圆柱孔，后绝缘件的螺钉孔为半圆槽。导电片上装有垫片，垫片与导电片之间可以是叠放，也可以是铆接，还可以是粘接。

本实用新型具有独特的优点和有益效果如下：

本实用新型采用了绝缘件间的卡扣结构，不再需要铆接，绝缘件自带有安装脚，不再需要专门的安装零件，导电夹装配有垫片，增加了压线强度，是一种低成本的可靠的熔断器。

附图说明

图1为熔断器的正面图。

图2为熔断器底座的结构图。

图3为载熔件的结构图。

图4为熔断器底座金属件的结构图。

图5为前绝缘件的结构图。

图6为后绝缘件的结构图。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。

如图1-6所示，一种熔断器支持件，包括熔断器底座（1）和载熔件（2）两部分组成，熔断器底座由前绝缘件（3）、后绝缘件（4）、导电夹（5）、弹性夹（6）、垫片（7）、螺钉（8）和压线框（9）组成，载熔件由支承件（10）和盖板（11）组成，盖板为透明件，可以观察内部状况，载熔件前后设有圆孔，熔断器底座的前后绝缘件上设有圆柱，载熔件可绕圆柱旋转，进而实现熔断体的装配、拆卸功能。前后绝缘件各自带有一个安装脚（12），形成固定连接，两个安装脚构成一副完整的安装脚，实现导轨安装功能，不再需要专门的安装零件，节约了成本。前后绝缘件带有卡扣（13）和方孔（14），方孔内有台阶，前后绝缘件之间形成卡扣连接，避免使用铆钉来连接，减少了零件，也减少了铆接工时。后绝缘件的螺钉孔为整圆柱孔（15），前绝缘件的螺钉孔为半圆槽（16）。这样做的目的在于提高绝缘件的强度，螺钉在拧紧导线时，两部分绝缘件才不至于裂开。导电片上装有垫片（7），垫片与导电片之间是铆接来连接，方便装配，装配垫片的目的是增加压线强度，避免导电夹被压坏。

Claims (5)

1.一种熔断器支持件，包括熔断器底座和载熔件两部分组成，熔断器底座由前绝缘件、后绝缘件、导电夹、垫片、螺钉和压线框组成，载熔件由支承件和盖板组成，其特征在于：载熔件前后设有圆孔，熔断器底座的前后绝缘件上设有圆柱，载熔件可绕圆柱旋转，进而实现熔断体的装配、拆卸功能。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器支持件，其特征在于：所述前后绝缘件各自带有一个安装脚，形成固定联接，两个安装脚构成一副完整的安装脚，实现导轨安装功能。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器支持件，其特征在于：前后绝缘件带有卡扣和方孔，方孔内有台阶，前后绝缘件之间形成卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器支持件，其特征在于：后绝缘件的螺钉孔为整圆柱孔，前绝缘件的螺钉孔为半圆槽，或者前绝缘件的螺钉孔为整圆柱孔，后绝缘件的螺钉孔为半圆槽。

5.根据权利要求1所述的一种熔断器支持件，其特征在于：导电片上装有垫片，垫片与导电片之间为叠放，或为铆接，或为粘接。