CN205644132U - 一种工业滤油机无人值守的自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业滤油机无人值守的自动控制系统，它包括单片机，所述单片机上的接口通过RS485连接有人机界面，所述单片机的输出端连接有声光报警器和电机控制系统，单片机的输入端与数模转换器相连，滤油油罐内的液位、压力和温度分别由液位传感器、压力传感器、温度传感器采集信号由输出端与数模转换器连接，所述电机控制系统的输出端分别连有电加热器、泄压电磁阀、变频循环泵和变频真空泵。本技术方案采用无人值守，自动控制系统高，提高企业的生产效率及减少能源的浪费，更好的再次利用资源，同时减少人工劳动强度及人工数量，大大提高企业的经济效益和降低用工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无人值守的自动控制系统，特别适用于工业领域润滑油、液压油等类型油类产品的设备滤油机上使用。
背景技术
为了减少能源浪费，保护环境，提高经济效益，在工业设备润滑液压油类等领域为了二次利用，那就需要有专用设备对使用过的油类再次过滤清洗，首选的设备是真空滤油机，工作时必须有专门人员看守防护，其缺点是，增加工作人员的劳动强度，而且工作环境温度高、空气污浊，还有多种不可控的因素，故给企业和工作人员带来诸多的不利，而且还增加企业的生产成本，达不到排污减排。
如何开发出较先进的温度控制、液压自控、压力自控、无人值守滤油机控制系统，保证未来工业4.0领域革新的先进是本领域技术人员持续改进和创新的目标。
发明内容
本实用新型的任务是提出一种降低用工成本，提高生产效率，减少能源浪费的一种工业滤油机无人值守的自动控制系统。
本实用新型的任务是这样完成的，一种工业滤油机无人值守的自动控制系统，其特征在于：它包括单片机，所述单片机上的接口通过RS485连接有人机界面，所述单片机的输出端连接有声光报警器和电机控制系统，单片机的输入端与数模转换器相连，滤油油罐内的液位、压力和温度分别由液位传感器、压力传感器、温度传感器采集信号由输出端与数模转换器连接，所述电机控制系统的输出端分别连有电加热器、泄压电磁阀、变频循环泵和变频真空泵。 人机界面通过RS485通讯接口与单片机双向进行数据交换，实时数据采集，从而通过数模转换器输入单片机由单片机计算设备运转速度和发出动作信号及指令输入，从而自动调节电机控制系统。变频真空泵和变频循环泵自动调节运转速度，压力大小由泄压电磁阀打开或关闭，控制温度高低由电加热器自动调节罐内温度，当设备出现故障报警时自动停机并使声光报警器发出信号。
本实用新型具有以下效果：本技术方案采用无人值守，自动控制系统高，提高企业的生产效率及减少能源的浪费，更好的再次利用资源，同时减少人工劳动强度及人工数量，大大提高企业的经济效益和降低用工成本。
附图说明：
图1是本技术方案的控制结构方框示意图。
具体实施方式：
结合以上附图详细描述实施例，如图1所示，进一步说明，本技术方案一种工业滤油机无人值守自动控制系统实施例，单片机6上的RS485接口连接有人机界面5，所述单片机6的输出端连接有声光报警器15和电机控制系统7，单片机的输入端与数模转换器4相连，滤油油罐内的液位、压力和温度分别由液位传感器1、压力传感器2、温度传感器3采集信号，由输出端与数模转换器4连接，所述电机控制系统的输出端分别连有电加热器11、泄压电磁阀10、变频循环泵8和变频真空泵9。
有框图看出人机界面5通过RS485通讯接口与单片机6进行双向通讯的数据交换，从而更及时明了显示客户所需数据实时查看各个电机的速度及电流，滤油油罐内压力，温度，液位等，通过单片机6输入端连接的数模转换器4由液位传感器1，压力传感器2和温度传感器3（测量油罐内温度，电加热用于脱水）实时数据采集，从而通过数模转换器输入单片机由单片机计算设备运转速度和发出动作信号及指令输入，电机控制系统7经由电机控制系统输出变频真空泵8、变频循环泵9、泄压电磁阀10、电加热器11，运转速度快慢由变频真空泵和变频循环泵自动调节运转速度，压力大小由泄压电磁阀10打开或关闭，控制温度高低由电加热器11自动调节罐内温度，从而保证滤油机在无人值守时稳定安全运行；当设备出现故障报警时自动停机并使声光报警器12发出信号直到故障排除，控制系统再重新自动运行下去。
首先无人值守滤油机自动控制系统在设备空载状态下将控制系统设为手动状态，然后根据滤油机的滤油产品特性设置好罐内温度，罐内压力，及循环泵和真空泵的运转上限速度，然后将过滤的油管路连接好，手动启动变频真空泵8和变频循环泵9短暂运行看是否能抽油进行循环及是否连接处有漏油；检查完毕后将再无人值守滤油机自动控制系统设为自动状态看设备运转是否正常，观察压力是否低压或者超压，温度是否达到设置温度，然后微调电机控制系统7直至设备速度稳定自动根据液位高低调节速度运行，最后观察滤油机运行几分钟然若无故障报警信号出现，压力，温度，泵组运行正常无误后整个无人值守滤油机自动控制系统设置完成，此后工作人员可以离开现场忙于其它工作。而后整套控制装置在无人看护情况下按设置好的时间参数自动循环运行，而后便自动停机待人员处理即可；如果当设备中间有故障时像罐内温度超温，压力超压，电机故障等等单片机6会发出报警信号在人机界面5上面滚动闪烁出现提示用户，同时声光报警器12发出声光报警，直到故障排除并复位，无人值守滤油机自动控制系统将重新自动运行。
Claims (3)
1.一种工业滤油机无人值守的自动控制系统，其特征在于：它包括单片机，所述单片机上的接口通过RS485连接有人机界面，所述单片机的输出端连接有声光报警器和电机控制系统，单片机的输入端与数模转换器相连，滤油油罐内的液位、压力和温度分别由液位传感器、压力传感器、温度传感器采集信号由输出端与数模转换器连接，所述电机控制系统的输出端分别连有电加热器、泄压电磁阀、变频循环泵和变频真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种工业滤油机无人值守的自动控制系统，其特征在于：人机界面通过RS485通讯接口与单片机双向进行数据交换，实时数据采集，从而通过数模转换器输入单片机由单片机计算设备运转速度和发出动作信号及指令输入，从而自动调节电机控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种工业滤油机无人值守的自动控制系统，其特征在于：变频真空泵和变频循环泵自动调节运转速度，压力大小由泄压电磁阀打开或关闭，控制温度高低由电加热器自动调节罐内温度，当设备出现故障报警时自动停机并使声光报警器发出信号。
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