CN205639470U - 一种钢丝连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝连接器，包括两个内连接器，两个内连接器分别与两根待连接钢丝连接；两个内连接器外套有一外连接器，两个内连接器均与外连接器螺纹连接，以将两个内连接器连接；其中，两个内连接器以及外连接器均为筒状结构，穿过内连接器的待连接钢丝的端部设置成限位端，限位端位于外连接器内，且限位端的直径大于内连接器的内径。本实用新型的有益效果：既保证钢丝连接器与待连接钢丝连接牢实，又实现了该钢丝连接器与待连接钢丝之间的可拆卸连接。

Description

一种钢丝连接器

技术领域

本实用新型涉及器件之间的连接结构，具体涉及一种钢丝连接器。

背景技术

一般在钢丝连接操作中，需要将两个钢丝的端部采用焊接工艺，以将两个钢丝的端部连接在一起，但是焊接后的两个钢丝的端部仍然不牢实，容易在使用过程中断开。

中国专利公开了一种授权公告号为CN 203979279 U的钢丝绳螺纹钢套压制拉索，其中，异形股钢丝绳穿入螺纹钢套下部的空心柱体压制连成一体，螺纹钢套的上部设有螺纹钢套接口，所述螺纹钢套下部与上部接口之间的螺纹钢套设有外螺纹，外螺纹和设备本身预留的螺纹连接孔进行连接。虽然该结构实现了该拉索与设备之间的连接，但是该结构仍然存在以下问题：1)该装置没有实现一钢丝端部与另一钢丝端部之间的连接，更不能解决一钢丝端部与另一钢丝端部焊接后不牢实的问题；2)异形股钢丝绳穿入螺纹钢套下部的空心柱体压制连成一体，由此可以看出，钢丝与螺纹钢套是不可分离的整体，如果该钢丝过长，需要切断该与螺纹钢套连接的钢丝的端部，那么就没有螺纹钢套设置在钢丝上，不能够实现该钢丝与外界设备的连接了。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢丝连接器，既保证钢丝连接器与待连接钢丝连接牢实，又实现了该钢丝连接器与待连接钢丝之间的可拆卸连接。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢丝连接器，包括两个内连接器，两个内连接器分别与两根待连接钢丝连接；两个内连接器外套有一外连接器，两个内连接器均与外连接器螺纹连接，以将两个内连接器连接；其中，两个内连接器以及外连接器均为筒状结构，穿过内连接器的待连接钢丝的端部设置成限位端，限位端位于外连接器内，且限位端的直径大于内连接器的内径。

优选的是，在内连接器的端部上开设有螺纹孔，内连接器的内壁上开设有与螺纹孔连通的容纳腔，螺纹孔内连接有螺杆，螺杆位于内连接器外的端部连接有旋转法兰，螺杆位于容纳腔内的端部上连接有抵压块；其中，当内连接器待穿接待连接钢丝时，抵压块位于容纳腔内，以供待连接钢丝穿过内连接器；当两个内连接器均旋入外连接器中后，抵压块用于压紧待连接钢丝。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置内连接器，实现了内连接器与待连接钢丝之间的连接，同时内连接器也成为连接两根待连接钢丝时连接基础，为实现两根待连接钢丝之间的连接奠定了基础；通过设置外连接器，实现了两个内连接器的连接，从而依靠内连接器和外连接器的相互作用保证钢丝连接器与待连接钢丝连接牢实；

2)同时在连接内连接器之前，由于此时内连接器和待连接钢丝还未连接，因此此时如果待连接钢丝过长，就可以对待连接钢丝进行剪切，剪切后再与内连接器就可以，连接时只要待连接钢丝穿过内连接器，然后对穿过内连接器的待连接钢丝的端部进行墩头形成限位端，最后再将两个内连接器通过外连接器连接起来就可以，从而实现了该钢丝连接器与钢丝之间的可拆卸连接，为在待连接钢丝连接之间前切割待连接钢丝提供了条件。

附图说明

图1为实施例1中钢丝连接器安装后的剖视图；

图2为实施例2中钢丝连接器安装后的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例3中钢丝连接器安装后的剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型提出了一种钢丝连接器，包括两个内连接器2，两个内连接器2分别与两根待连接钢丝3连接；两个内连接器2外套有一外连接器1，两个内连接器2均与外连接器1螺纹连接，以将两个内连接器2连接；其中，两个内连接器2以及外连接器1均为筒状结构，穿过内连接器2的待连接钢丝3的端部设置成限位端31，限位端31位于外连接器1内，且限位端31的直径大于内连接器2的内径，以防止待连接钢丝3向背离限位端31所在方向滑出与其连接的内连接器2。

本实施例的工作原理为：首先，做好待连接钢丝3连接前的准备，如果待连接钢丝3过长，就可以根据需要对待连接钢丝3进行剪切，完成连接前的准备；然后，再将每根剪切后的待连接钢丝3分别穿过一内连接器2；再后，对穿过内连接器2的待连接钢丝3的端部进行墩头以形成限位端31；最后，再将两个内连接器2均旋入一外连接器1中，以实现两个内连接器2通过外连接器1连接起来，从而实现了该钢丝连接器与钢丝之间的可拆卸连接，且该整个钢丝连接器连接牢实。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：为了使得内连接器2’与待连接钢丝3’连接得更牢实，如图2以及图3所示，在内连接器2’的端部上开设有螺纹孔21’，内连接器2’的内壁上开设有与螺纹孔21’连通的容纳腔22’，螺纹孔21’内连接有螺杆41，螺杆41位于内连接器2’外的端部连接有旋转法兰42，螺杆41位于容纳腔22’内的端部上连接有抵压块43；其中，当内连接器2’待穿接待连接钢丝3’时，抵压块43位于容纳腔22’内，以供待连接钢丝3’穿过内连接器2’；当两个内连接器2’均旋入外连接器1’中后，抵压块43用于压紧待连接钢丝3’。由于在待连接钢丝3’与内连接器2’之间仅有限位端31’限制滑出，因此连接后的内连接器2’与待连接钢丝3’之间仍然会发生转动，使得内连接器2’与待连接钢丝3’之间连接得不稳，因此当外连接器1’与内连接器2’连接完以后，再旋转旋转法兰42，使得螺杆41伸入螺纹孔21’内，使抵压块43将待连接钢丝3’压紧，使得内连接器2’与待连接钢丝3’连接得更牢实。

本实施例的工作原理为：当内连接器2’待穿接待连接钢丝3’时，抵压块43位于容纳腔22’内，以供待连接钢丝3’穿过内连接器2’，这时就可以将待连接钢丝3’穿入到内连接器2’中，然后对待连接钢丝3’的端部进行墩头，在将两个内连接器2’旋入到外连接器1’中；当两个内连接器2’均旋入外连接器1’中后，再旋转旋转法兰42，使得螺杆41伸入螺纹孔21’内，使抵压块43将待连接钢丝3’压紧，以实现抵压块43用于压紧待连接钢丝3’的功能。

实施例3：

本实施例与实施例1以及实施例2的区别在于：为了防止水从外连接器1”与内连接器2”之间的缝隙流入到外连接器1”中，如图4以及图5所示，在外连接器1”的内壁上设置有挡板51，挡板51的端面为L型，挡板51与外连接器1”内壁形成插槽，在内连接器2”端面上开设有供挡板51的自由端插入的环形槽21”，内连接器2”的位于环形槽21”外的端面能插入插槽52内，在插槽52内横跨有用于包裹插入插槽52内的内连接器2”端面的密封片53，密封片53一侧边与外连接器1”内壁相连，密封片53另一侧边与挡板51相连，密封片53采用弹性胶材制成，垂直于插槽52的底面有压紧块54，以当内连接器2”插入时将密封片53压紧在内连接器2”的端面，压紧块54与插槽52的底面之间连接有弹簧55。当内连接器2”插入插槽52内时，密封片53受到内连接器2”的挤压发生弹性形变，使得密封片53紧贴在内连接器2”的端面上，防止了水从外连接器1”与内连接器2”之间的缝隙流入到外连接器1”中；再加上，同时弹簧55也受到挤压，使得密封片53压紧在压紧块54与内连接器2”的端面之间，进一步使得密封片53与内连接器2”的端面紧贴，从而进一步防止了水从外连接器1”与内连接器2”之间的缝隙流入到外连接器1”中，防止因外连接器1”中有水使得限位端31’受到腐蚀变小，以防止因限位端31”变小待连接钢丝3”滑出内连接器2”。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种钢丝连接器，其特征在于，包括两个内连接器，两个内连接器分别与两根待连接钢丝连接；

两个内连接器外套有一外连接器，两个内连接器均与外连接器螺纹连接，以将两个内连接器连接；

其中，两个内连接器以及外连接器均为筒状结构，穿过内连接器的待连接钢丝的端部设置成限位端，限位端位于外连接器内，且限位端的直径大于内连接器的内径。

2.根据权利要求1所述的钢丝连接器，其特征在于，在内连接器端部上开设有螺纹孔，内连接器的内壁上开设有与螺纹孔连通的容纳腔，螺纹孔内连接有螺杆，螺杆位于内连接器外的端部连接有旋转法兰，螺杆位于容纳腔内的端部上连接有抵压块；

其中，当内连接器待穿接待连接钢丝时，抵压块位于容纳腔内，以供待连接钢丝穿过内连接器；当两个内连接器均旋入外连接器中后，抵压块用于压紧待连接钢丝。