CN205638420U - 一种产液量自动计量装置及油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种产液量自动计量装置及油气分离器，该产液量自动计量装置包括：第一磁性传感器、第二磁性传感器、第一微处理器、计时器和第二微处理器；其中，第一磁性传感器和第二磁性传感器设置于油气分离器的磁浮式液位计的外部，且分别位于第一水平面和第二水平面；其中，第一水平面低于第二水平面；第一磁性传感器和第二磁性传感器用于感应磁浮式液位计的磁性浮子；第一微处理器分别连接第一磁性传感器、第二磁性传感器和计时器；第二微处理器连接计时器。本实用新型无需人工记录磁浮式液位计的液位上升高度和所用时间，不仅有利于提高工作精度，也有利于提高工作效率，降低计量成本。

Description

一种产液量自动计量装置及油气分离器

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体地，涉及一种产液量自动计量装置及油气分离器。

背景技术

目前一般采用油气分离器计量产液量。图1所示为传统的立式油气分离器的结构示意图，如图1所示，油气分离器包括分离筒1、散油帽2、进口管3、出气管4、排油管5、磁浮式液位计6等。使用时，通过进口管3将采油井产出含有油、气、水的井液注入分离筒1中，喷洒在散油帽2上，扩散后的油水混合物靠重力沿着分离筒1的内壁下滑，经排油管5排出，同时，气体因密度小而上升，经出气管4排出。磁浮式液位计6装设在分离筒1的一侧，底部连通与分离筒1连通，依据连通器原理，当分离筒1中油水混合物的液面上升时，磁浮式液位计6中的液面也随之上升。当需要计量产液量时，关闭排油管5，打开进口管3，记录磁浮式液位计6中的液位上升到一定高度所用的时间，再结合产液量公式Q＝K/T(Q表示产液量，K表示油气分离器常数，T表示液面上升一定高度所用的时间)即可计算出产液量。

目前传统的剂量方法是由工人现场记录磁浮式液位计的液位上升高度和时间，为了不间断测量和记录，在计量期间，工人不能离开计量间，工作效率较低，且存在误差。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提供一种产液量自动计量装置及油气分离器，以解决现有技术中必须人工记录磁浮式液位计的液位上升高度和时间来得到产液量的问题。

在本实用新型的第一方面，提供一种产液量自动计量装置，包括：第一磁性传感器、第二磁性传感器、第一微处理器、计时器和第二微处理器；其中，

所述第一磁性传感器和所述第二磁性传感器设置于油气分离器的磁浮式液位计的外部，且分别位于第一水平面和第二水平面；其中，所述第一水平面低于所述第二水平面；

所述第一磁性传感器和所述第二磁性传感器用于感应所述磁浮式液位计的磁性浮子；

所述第一微处理器分别连接所述第一磁性传感器、所述第二磁性传感器和所述计时器；

所述第二微处理器连接所述计时器。

在本实用新型的第二方面，提供一种油气分离器，包括：如上所述的产液量自动计量装置。

在本实用新型的第三方面，提供另一种产液量自动计量装置，包括：第一磁性传感器、第二磁性传感器、第四磁性传感器、第一微处理器、计时器和第二微处理器；

所述第一磁性传感器、所述第二磁性传感器和第四磁性传感器设置于油气分离器的磁浮式液位计的外部，且分别位于第一水平面、第二水平面和第四水平面；其中，所述第一水平面、所述第二水平面、所述第四水平面依次升高；

所述第一磁性传感器、所述第二磁性传感器和所述第四磁性传感器用于感应所述磁浮式液位计的磁性浮子；

所述第一微处理器分别连接所述第一磁性传感器、所述第二磁性传感器、所述第四磁性传感器和所述计时器；

所述第二微处理器连接所述计时器。

在本实用新型的第四方面，提供另一种油气分离器，包括：如上所述的产液量自动计量装置。

借助于上述技术方案，本实用新型无需人工记录磁浮式液位计的液位上升高度和所用时间，不仅有利于提高工作精度，也有利于提高工作效率，降低计量成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统立式油气分离器的结构示意图；

图2是示例性装置一提供的产液量自动计量装置的结构框图；

图3是示例性装置二提供的产液量自动计量装置的结构框图；

图4是实施例一提供的产液量自动计量装置的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

示例性装置一

本实用新型提供一种产液量自动计量装置7，应用于带有磁浮式液位计6的油气分离器。如图2所示，该产液量自动计量装置7包括：第一磁性传感器71、第二磁性传感器72、第一微处理器73、计时器74和第二微处理器75。

所述第一磁性传感器71和所述第二磁性传感器72设置于油气分离器的磁浮式液位计6的外部，且分别位于第一水平面和第二水平面。其中，所述第一水平面低于所述第二水平面。所述第一磁性传感器71和所述第二磁性传感器72感应到所述磁浮式液位计6的磁性浮子时分别发出第一信号和第二信号。

所述第一微处理器73接收所述第一信号时触发所述计时器74开始计时，接收所述第二信号时触发所述计时器74停止计时。

所述第二微处理器75获取所述计时结果，根据所述计时结果计算并输出产液量。

该产液量自动计量装置7的工作原理如下：随着油气分离器从井液中分离出的油水混合物增加，磁浮式液位计6的液位也随之上升，磁性浮子漂浮在液位的表面，跟随液位上升而移动；当磁性浮子到达第一水平面时，第一磁性传感器71感应到磁性浮子并产生第一信号，第一微处理器73触发计时器74开始计时；当磁性浮子到达第二水平面时，第二磁性传感器72感应到磁性浮子并产生第二信号，第一微处理器73触发计时器74停止计时；计时器74的计时结果即为液位从第一水平面上升到第二水平面的时长；第二微处理器75根据产液量计算公式Q＝K/T(Q表示产液量，K表示油气分离器常数，T表示液面上升一定高度所用的时间，此处为计时结果)即可计算出产液量。

利用图2所示的产液量自动计量装置，无需人工记录磁浮式液位计的液位上升高度和所用时间，不仅有利于提高工作精度，也有利于提高工作效率，降低计量成本。

具体实施时，可以将第一磁性传感器和所述第二磁性传感器紧贴设置于磁浮式液位计的外表面，可选地，为了方便固定所述第一磁性传感器和所述第二磁性传感器，可以在磁浮式液位计旁边较近的位置固定设置一个支撑架，并将第一磁性传感器和所述第二磁性传感器装设在该支撑架上。

实际生产中，当计量完某个油井的产液量之后，需要计量下一个油井的产液量时，需要把油气分离器中的油水混合物清空，随着油气分离器中油水混合物的减少，磁浮式液位计的液位也随之下降，在此过程中，磁性浮子的移动可能会引起第一磁性处理器发出第一信号，从而导致第一微处理器触发计时器开始计时，由于这种触发属于误触发，可能引起计时结果不准确的后果。

考虑这一情况，具体实施时，可以在图2提供的产液量自动计量装置中增设一个第三磁性传感器。该第三磁性传感器设置于所述磁浮式液位计的一侧且位于第三水平面。其中，所述第三水平面低于所述第一水平面。所述第三磁性传感器感应到所述磁性浮子时会发出第三信号。所述第一微处理器被设置为在先接收所述第三信号，后接收所述第一信号时才触发所述计时器开始计时。也就是说，只有当磁浮式液位计的液面处于逐渐上升的情形时，计时器才会被触发计时功能，当磁浮式液位计的液位处于逐渐下降的情形时，计时器不会被触发计时功能。这样便可以避免在清空油气分离器而导致磁浮式液位计的液位下降时，计时器被误触发的情况。

由于油气分离器属于大型设备，一般安装于特定的计量间中，具体实施时，为使工作人员方便地获取产液量结果，可以将第一磁性传感器、第二磁性传感器、第一微处理器设置于计量间中，将计时器和第二微处理器设置于工作人员的操控室中。

考虑到计量间与操控室之间存在一定的距离，为了方便传输信号，可以在该产液量自动计量装置中增设第一无线通信模块和第二无线通信模块。其中，第一无线通信模块设置于计量间中，连接第一微处理器；第二无线通信模块设置于操控室中，连接计时器和第二微处理器；第一无线通信模块和第二无线通信模块之间可进行无线通信。第一无线通信模块可将第一微处理器产生的用于触发计时器开始计时和停止计时的信号传输给第二无线通信模块，再由第二无线通信模块将其转发给计时器，实现相应的触发功能。

考虑到计量间中获取电源可能会不方便，可选地，还可以在该产液量自动计量装置中增设太阳能电池板、蓄电池组和太阳能控制器，其中，太阳能控制器分别连接太阳能电池板、蓄电池组和第微处理器和第一通信模块，为其提供电能。

可选地，还可以在该产液量自动计量装置中增设与第二微处理器相连接的输入装置(例如可以是键盘)，对于某具体的油气分离器而言，产液量公式Q＝K/T中的油气分离器常数K是一固定常数，这一常数可以通过该输入装置输入至第二微处理器，以便计算产液量。

可选地，还可以在该产液量自动计量装置中增设与第二微处理器相连接的报警器，并将第一微处理器设置为在触发所述计时器停止计时的同时向所述第二微处理器发出报警指示信号，并将所述第二微处理器设置为接收所述报警指示信号时触发所述报警器进行报警。这样，当液位上升至第二水平面时，报警器就会及时报警。

可选地，还可以在该产液量自动计量装置中增设与第二微处理器相连接的显示器(例如是液晶显示器)，用于显示最终计算出的产液量。

本实用新型还提供一种油气分离器，该油气分离器中包括了示例性装置一提供的产液量自动计量装置。

采油井有高产井和低产井之分，单位时间内，高产井的产液量要大于低产井的产液量。当利用同一油气分离器分别计量高产井和低产井的产液量时，液位同样是从较低的第一水平面上升到较高的第二水平面，高产井所用的时间会少于低产井所用的时间。若利用示例性装置一提供的产液量自动计量装置来计量产液量，由于第一水平面和第二水平面之间的距离是固定的，就会导致计量高产井时所用时间比计量低产井时所用时间更短。考虑到计量效率、清空分离筒和更换采油井的操作负荷等因素，需要将第一水平面和第二水平面之间的距离设置为一个合适的值。若该距离设置得过大，则会导致在计量低产井时所用时间过长，计量效率下降。若该距离设置得过小，则会导致在计量高产井时所用时间过短，工人在清空分离筒和更换采油井时的操作负荷过大。为了避免因第一水平面和第二水平面之间的距离设置得过大或过小导致以上各种问题，本实用新型还提供另一种产液量自动计量装置。

示例性装置二

本实用新型提供另一种产液量自动计量装置8，应用于带有磁浮式液位计6的油气分离器。如图3所示，该产液量自动计量装置8包括：第一磁性传感器81、第二磁性传感器82、第四磁性传感器84、第一微处理器85、计时器86和第二微处理器87。

所述第一磁性传感器81、所述第二磁性传感器82和第四磁性传感器84设置于油气分离器的磁浮式液位计6的外部，且分别位于第一水平面、第二水平面和第四水平面。其中，所述第一水平面、所述第二水平面、所述第四水平面依次升高。

所述第一磁性传感器81、所述第二磁性传感器82和所述第四磁性传感器84感应到所述磁浮式液位计6的磁性浮子时分别发出第一信号、第二信号和第四信号。

所述第一微处理器85在接收一低产指示信号之后，接收到所述第一信号时触发所述计时器86开始计时，接收到所述第二信号时触发所述计时器86停止计时。

所述第一微处理器85在接收一高产指示信号之后，接收到所述第一信号时触发所述计时器86开始计时，接收到所述第四信号时触发所述计时器86停止计时。

所述第二微处理器87获取所述计时器86的计时结果，根据所述计时结果计算并输出产液量。

该产液量自动计量装置8的工作原理如下：

(1)针对低产井设置第二水平面，针对高产井设置第四水平面，第一水平面与第二水平面之间的距离小于第一水平面和第四水平面之间的距离，即第一水平面至第二水平面之间的距离是针对低产井设置的上升距离，第一水平面至第四水平面之间的距离是针对高产井设置的上升距离。

(2)随着油气分离器从井液中分离出的油水混合物增加，磁浮式液位计6的液位也随之上升，磁性浮子漂浮在液位的表面，跟随液位上升而移动；当磁性浮子到达第一水平面时，第一磁性传感器81感应到磁性浮子并产生第一信号；当磁性浮子到达第二水平面时，第二磁性传感器82感应到磁性浮子并产生第二信号。当磁性浮子到达第四水平面时，第四磁性传感器84感应到磁性浮子并产生第四信号。

(3)当计量低产井的产液量时，向第一微处理器85发送一低产指示信号，这种情况下，第一微处理器85在收到第一信号时触发计时器86开始计时，在收到第二信号时触发计时器86停止计时；计时器86的计时结果是液位从第一水平面上升到第二水平面所用的时间；第二微处理器87根据产液量计算公式Q＝K/T(Q表示产液量，K表示油气分离器常数，T表示液面上升一定高度所用的时间，此处为计时结果)即可计算出低产井的产液量。

(4)当计量高产井的产液量时，向第一微处理器85发送一高产指示信号，这种情况下，第一微处理器85在收到第一信号时触发计时器86开始计时，在收到第四信号时触发计时器86停止计时；计时器86的计时结果是液位从第一水平面上升到第四水平面所用的时间；第二微处理器87根据产液量计算公式Q＝K/T(Q表示产液量，K表示油气分离器常数，T表示液面上升一定高度所用的时间，此处为计时结果)即可计算出高产井的产液量。

与示例性装置一提供的产液量自动计量装置相比，本示例性装置提供的产液量自动计量装置不仅无需人工记录磁浮式液位计的液位上升高度和所用时间，有利于提高工作精度、工作效率，降低计量成本，还专门针对低产井和高产井分别设置计量所用的上升距离，通过综合权衡计量效率、清空分离筒和更换采油井的操作负荷等因素，将低产井的上升距离设置得更小一些，将高产井的上升距离设置得更大一些，不仅保证了计量效率，也不会使工作人员的负荷较重，有利于推广和利用。

具体实施时，可以将第一磁性传感器和所述第二磁性传感器紧贴设置于磁浮式液位计的外表面，可选地，为了方便固定所述第一磁性传感器和所述第二磁性传感器，可以在磁浮式液位计旁边较近的位置固定设置一个支撑架，并将第一磁性传感器和所述第二磁性传感器装设在该支撑架上。

实际生产中，当计量完某个油井的产液量之后，需要计量下一个油井的产液量时，需要把油气分离器中的油水混合物清空，随着油气分离器中油水混合物的减少，磁浮式液位计的液位也随之下降，在此过程中，磁性浮子的移动可能会引起第一磁性处理器发出第一信号，从而导致第一微处理器触发计时器开始计时，由于这种触发属于误触发，可能引起计时结果不准确的后果。

考虑这一情况，具体实施时，可以在该产液量自动计量装置中增设一个第三磁性传感器。该第三磁性传感器设置于所述磁浮式液位计的一侧且位于第三水平面。其中，所述第三水平面低于所述第一水平面。所述第三磁性传感器感应到所述磁性浮子时会发出第三信号。所述第一微处理器被设置为接收低产信号和高产信号后，在先接收所述第三信号的情况下，再接收到所述第一信号时才触发所述计时器开始计时。也就是说，只有当磁浮式液位计的液面处于逐渐上升的情形时，计时器才会被触发计时功能，当磁浮式液位计的液位处于逐渐下降的情形时，计时器不会被触发计时功能。这样便可以避免在清空油气分离器而导致磁浮式液位计的液位下降时，计时器被误触发的情况。

由于油气分离器属于大型设备，一般安装于特定的计量间中，具体实施时，为使工作人员方便地获取产液量结果，可以将第一磁性传感器、第二磁性传感器、第四磁性传感器和第一微处理器设置于计量间中，将计时器和第二微处理器设置于工作人员的操控室中。

考虑到计量间与操控室之间存在一定的距离，为了方便传输信号，可以在该产液量自动计量装置中增设第一无线通信模块和第二无线通信模块。其中，第一无线通信模块设置于计量间中，连接第一微处理器；第二无线通信模块设置于操控室中，连接计时器和第二微处理器；第一无线通信模块和第二无线通信模块之间可进行无线通信。第一无线通信模块可将第一微处理器产生的用于触发计时器开始计时和停止计时的信号传输给第二无线通信模块，再由第二无线通信模块将其转发给计时器，实现相应的触发功能。

考虑到计量间中获取电源可能会不方便，可选地，还可以在该产液量自动计量装置中增设太阳能电池板、蓄电池组和太阳能控制器，其中，太阳能控制器分别连接太阳能电池板、蓄电池组和第一微处理器和第一通信模块，当光线情况较好时，将太阳能电池板产生的电能提供给第一微处理器和第一通信模块使用，并将多余的电能存储至蓄电池组中，当光线情况不好时，将蓄电池组中存储的电能提供给第一微处理器和第一通信模块使用。

为了方便工作人员根据采油井的类型选择合适的上升距离，可选地，在该产液量自动计量装置中增设一与第二微处理器相连接的输入装置(例如可以是键盘)，利用该输入装置设定采油井的类型，当设定为低产井时，第二微处理器生成低产指示信号，并传输给第一微处理器，进而实现将第一水平面和第二水平面之间的距离为上升距离，当设定为高产井时，第二微处理器生成高产指示信号，并传输给第一微处理器，进而实现将第一水平面和第四水平面之间的距离为上升距离。对于某具体的油气分离器而言，产液量公式Q＝K/T中的油气分离器常数K是一固定常数，这一常数也可以通过该输入装置输入至第二微处理器，以便计算产液量。

为使工作人员及时了解液位上升情况，便于清空分离筒和更换采油井，在该产液量自动计量装置中还可以设置报警器，并将第一微处理器设置为在触发所述计时器停止计时的同时向所述第二微处理器发出报警指示信号，并将所述第二微处理器设置为接收所述报警指示信号时触发所述报警器进行报警。这样，当液位上升至第二水平面或第四水平面时，报警器就会及时报警。

可选地，还可以在该产液量自动计量装置中增设与第二微处理器相连接的显示器(例如是液晶显示器)，用于显示最终计算出的产液量。

本实用新型还提供一种油气分离器，该油气分离器中包括了示例性装置二提供的产液量自动计量装置。

实施例一

本实施例提供一包括产液量自动计量装置的油气分离器，如图4所示，该油气分离器包括：分离筒1、散油帽2、进口管3、出气管4、排油管5、磁浮式液位计6以及产液量自动计量装置9。

产液量自动计量装置9包括设置于计量间中的支撑架905、第一磁性传感器901、第二磁性传感器902、第三磁性传感器903、第四磁性传感器904、第一微处理器906、第一无线通信模块907、太阳能控制器908、太阳能电池板909和蓄电池组910，以及设置于工作人员操控室中的第二无线通信模块911、计时器912、第二微处理器913、输入装置914、报警器915和显示器916。

其中，支撑架905固定设置在磁浮式液位计6的一侧，第一磁性传感器901、第二磁性传感器902、第三磁性传感器903和第四磁性传感器904均固定设置于支撑架905上，且分别位于距离磁浮式液位计底部为20cm、40cm、10cm、70cm的水平面上。

第一微处理器906分别连接第一磁性传感器901、第二磁性传感器902、第三磁性传感器903、第四磁性传感器904、第一无线通信模块907。

太阳能控制器908分别连接太阳能电池板909、蓄电池组910、第一微处理器906和第一无线通信模块907。

第一无线通信模块907与第二无线通信模块911之间无线连接。

第二无线通信模块911连接计时器912和第二微处理器913。

第二微处理器913还连接输入装置914、报警器915和显示器916。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本领域技术人员还可以了解到本实用新型实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrative logical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrative components)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本实用新型实施例保护的范围。

本实用新型实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元，或装置都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。

本实用新型实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。

在一个或多个示例性的设计中，本实用新型实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字用户线(DSL)或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片(disk)和磁盘(disc)包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。

Claims (10)

1.一种产液量自动计量装置，其特征在于，包括：第一磁性传感器、第二磁性传感器、第一微处理器、计时器和第二微处理器；其中，

所述第一磁性传感器和所述第二磁性传感器设置于油气分离器的磁浮式液位计的外部，且分别位于第一水平面和第二水平面；其中，所述第一水平面低于所述第二水平面；

所述第一磁性传感器和所述第二磁性传感器用于感应所述磁浮式液位计的磁性浮子；

所述第一微处理器分别连接所述第一磁性传感器、所述第二磁性传感器和所述计时器；

所述第二微处理器连接所述计时器。

2.根据权利要求1所述的产液量自动计量装置，其特征在于，还包括：第三磁性传感器；所述第三磁性传感器设置于所述磁浮式液位计的一侧且位于第三水平面；其中，所述第三水平面低于所述第一水平面；

所述第三磁性传感器连接所述第一微处理器，用于感应所述磁性浮子。

3.根据权利要求1所述的产液量自动计量装置，其特征在于，还包括：第一无线通信模块和第二无线通信模块；

所述第一无线通信模块连接所述第一微处理器；

所述第二无线通信模块连接所述第二微处理器和所述计时器；

所述第一无线通信模块与所述第二无线通信模块无线连接。

4.一种油气分离器，其特征在于，包括如权利要求1～3任一所述的产液量自动计量装置。

5.一种产液量自动计量装置，其特征在于，包括：第一磁性传感器、第二磁性传感器、第四磁性传感器、第一微处理器、计时器和第二微处理器；

所述第一磁性传感器、所述第二磁性传感器和第四磁性传感器设置于油气分离器的磁浮式液位计的外部，且分别位于第一水平面、第二水平面和第四水平面；其中，所述第一水平面、所述第二水平面、所述第四水平面依次升高；

所述第一磁性传感器、所述第二磁性传感器和所述第四磁性传感器用于感应所述磁浮式液位计的磁性浮子；

所述第一微处理器分别连接所述第一磁性传感器、所述第二磁性传感器、所述第四磁性传感器和所述计时器；

所述第二微处理器连接所述计时器。

6.根据权利要求5所述的产液量自动计量装置，其特征在于，还包括：第三磁性传感器；所述第三磁性传感器设置于所述磁浮式液位计的一侧且位于第三水平面，其中，所述第三水平面低于所述第一水平面；

所述第三磁性传感器连接所述第一微处理器，用于感应所述磁性浮子。

7.根据权利要求5所述的产液量自动计量装置，其特征在于，还包括：第一无线通信模块和第二无线通信模块；

所述第一无线通信模块连接所述第一微处理器；

所述第二无线通信模块连接所述计时器和所述第二微处理器；

所述第一无线通信模块与所述第二无线通信模块无线连接。

8.根据权利要求5所述的产液量自动计量装置，其特征在于，还包括：输入装置；所述输入装置连接所述第二微处理器。

9.根据权利要求5所述的产液量自动计量装置，其特征在于，还包括：报警器；所述报警器连接所述第二微处理器。

10.一种油气分离器，其特征在于，包括如权利要求5～9任一所述的产液量自动计量装置。