CN205637881U - 一种具有反向安装结构的智能电子门栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有反向安装结构的智能电子门栓，包括锁体、罩壳和安装座，锁体设置在罩壳和安装座之间，其中罩壳的内壁上设有用于固定锁体的安装结构，所述安装座的两侧向上延伸有两个彼此间隔开的连接臂板，所述锁体的两侧与所述罩壳之间设有两个连接插槽，两个所述连接臂板反向嵌入两个所述连接插槽并通过两侧的紧固螺栓与所述罩壳和所述锁体固定连接。本实用新型的安装结构在常规视角下不可见，呈现一体结构，从而降低被非法技术开启或暴力拆解的可能性，提高安全性。

Description

一种具有反向安装结构的智能电子门栓

技术领域

本实用新型涉及电力驱动锁的技术领域，具体涉及一种具有反向安装结构的智能电子门栓。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，传统锁具在安全方面存在以下隐患：1、锁孔暴露在外，容易被恶意开启；2、锁具安装结构不合理，暴力拆解难度低。随着科技的发展，又出现了用光、电、磁、声及指纹等指令开启的电子锁。中国专利申请CN104963563A公开了一种隐形智能遥控锁，包括底座、上盖和主电路板等，上盖的中部开有电池槽，电池槽的上方扣装电池盖，通过抠开电池盖可更换电池，但同时在取出电池后也更方便观察内部安装结构，进一步实施非法技术开启或暴力拆解，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有反向安装结构的智能电子门栓，通过具有反向安装结构使智能电子门栓在常规观察角度成一体结构，降低被非法技术开启或暴力拆解的可能性，提高安全性。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种具有反向安装结构的智能电子门栓，包括锁体、罩壳和安装座，所述锁体设置在罩壳和安装座之间，其中罩壳的内壁上设有用于固定锁体的安装结构，所述安装座的两侧向上延伸有两个彼此间隔开的连接臂板，所述锁体的两侧与所述罩壳之间设有两个连接插槽，两个所述连接臂板反向嵌入两个所述连接插槽并通过两侧的紧固螺栓与所述罩壳和所述锁体固定连接。

对于上述的智能电子门栓，在一种可能的实现方式中，所述安装结构为多个安装柱。

对于上述的智能电子门栓，在一种可能的实现方式中，所述安装柱为两排间隔设置的安装柱。

对于上述的智能电子门栓，在一种可能的实现方式中，所述锁体的两边各设有一个紧固座，所述紧固座的外侧设有多个凸起，所述凸起上设有螺纹孔；所述连接臂板的内侧设有多个凹部，所述凹部的外侧设有长孔；所述罩壳的两边设有多个螺栓孔，所述紧固螺栓依次穿装在所述螺栓孔和所述长孔内与所述螺纹孔螺纹连接。

对于上述的智能电子门栓，在一种可能的实现方式中，所述凸起为一楔形块，所述楔形块在朝向连接臂板的前端具有截面尺寸渐缩的锥形部；所述凹部为楔形槽，所述楔形槽具有用于接合所述锥形部的锥形孔。

对于上述的智能电子门栓，在一种可能的实现方式中，所述罩壳两边的螺栓孔为沉孔。

对于上述的智能电子门栓，在一种可能的实现方式中，所述罩壳的端面上设有电池仓盖，所述电池仓盖通过螺钉反向固定在所述罩壳上。

对于上述的智能电子门栓，在一种可能的实现方式中，所述罩壳内设有两个内螺纹圆柱销，所述电池仓盖上设有两个连接支架，所述螺钉穿装在所述连接支架中与所述内螺纹圆柱销连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型在锁体上设置罩壳，使安装结构在常规视角下不可见，呈现一体结构，从而降低被非法技术开启或暴力拆解的可能性，提高安全性。

2、本实用新型通过楔形块与楔形槽的配合，增大紧固座与连接臂板的接触面积，增大摩擦力，防止紧固螺栓松动。

3、本实用新型将电池仓盖的连接结构移至罩壳内部，使电池仓盖与罩壳呈一体结构，既方便更换电池，又消除了安全隐患。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是本实用新型的具有反向安装结构示意图；

图2是图1的底面视图；

图3是本实用新型较佳实施例的装配示意图；

图4是电池仓盖的连接结构示意图；以及

图5是锁体与紧固座的一种连接结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，一种具有反向安装结构的智能电子门栓，包括锁体1、罩壳2和安装座3。锁体1的上面扣设罩壳2，锁体1的下面设有安装座3。安装座3的两侧分别向上延伸出各一个连接臂板4，锁体1的两侧与罩壳2之间分别设有连接插槽5，两个连接臂板4反向嵌入两个连接插槽5并通过两侧的紧固螺栓6实现罩壳2和锁体1固定连接。

在本实施例中，参见图3，锁体1包括主电路板7、主板护盖8、电机组件9、锁销组件10和门扣11。本实用新型尽管不涉及锁体核心结构的改进，但是改进了锁体与罩壳的连接方式，在罩壳2中设有至少两个连接锁体的安装柱，例如两个或者四个安装柱，电机组件9、主电路板7和主板护盖8上分别在与安装柱对应位置上设有安装孔，从而依次将电机组件9、主电路板7和主板护盖8安装到罩壳2内设置的安装柱上，从而有助于实现本申请所述的反向安装。

在本实施例中，首先通过螺钉将安装座3固定在门体上，然后将装配好罩壳2的锁体1通过连接臂板4反向安装在安装座3上，即在图1中沿连接臂板向下地插入，紧固螺栓6从侧面插入并与锁体1或罩壳2内的螺纹孔固定连接。这种具有反向安装结构在常规视角下不可见，呈现一体结构，从而降低被非法技术开启或暴力拆解的可能性，提高安全性。

更具体的，参见图1、图3，锁体1的两边各设有一个紧固座12，紧固座12的外侧设有多个凸起13，凸起13上设有螺纹孔14；连接臂板4的内侧设有多个凹部15，凹部15的外侧设有长孔16；罩壳2的两边设有多个螺栓孔17，紧固螺栓6依次穿装在螺栓孔17和长孔16内与螺纹孔17螺纹连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，锁体1的两边各设有一个紧固座12，紧固座12的外侧设有多个楔形块13，楔形块13上设有螺纹孔14；连接臂板4的内侧设有多个楔形槽15，楔形槽15的外侧设有长孔16；罩壳2的两边设有多个螺栓孔17，紧固螺栓6依次穿装在螺栓孔17和长孔16内与螺纹孔14螺纹连接。

如图5所示，在本实施例中，紧固座12与锁体1为分体设计，紧固座12的内侧设置凹槽22，锁体1上设有凸肩23，锁体1的凸肩23与紧固座12的凹槽22配合。如图5所示，锁体1的凸肩23具有呈台阶面24的阶梯型，紧固座12大体呈倒L型，其在旋紧紧固螺栓6过程中，紧固座12沿凸肩23向外侧移动，楔形块13嵌入楔形槽15内，紧固座12就会将连接臂板4压紧在罩壳2上。通过楔形块13与楔形槽15的配合，增大紧固座12与连接臂板4的接触面积，增大摩擦力，防止紧固螺栓松动。

更进一步的，罩壳2两边的螺栓孔17为沉孔。紧固螺栓6在旋紧后完全嵌入螺栓孔17中隐藏，不易被察觉，提高安全性。

智能电子门栓通常都通过电池供电，为了既能方便更换电池，又能避免安全隐患，在罩壳2的端面上设有电池仓盖18，电池仓盖18通过螺钉21反向固定在罩壳2上。电池仓盖18与罩壳2表面平齐，螺钉沿从内向外的方向旋紧，从外部看不到螺钉，如图4所示。

更具体的，参见图4，罩壳2内设有两个内螺纹圆柱销19，电池仓盖18上设有两个连接支架20，螺钉21穿装在连接支架20的圆孔中与内螺纹圆柱销螺纹连接。智能电子门栓与门体安装后，螺钉21的工具操作口贴近门体，没有工具操作的空间，防止利用工具实施非法开启。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种具有反向安装结构的智能电子门栓，包括锁体、罩壳和安装座，所述锁体设置在罩壳和安装座之间，其特征在于：罩壳的内壁上设有用于固定锁体的安装结构，所述安装座的两侧向上延伸有两个彼此间隔开的连接臂板，所述锁体的两侧与所述罩壳之间设有两个连接插槽，两个所述连接臂板反向嵌入两个所述连接插槽并通过两侧的紧固螺栓与所述罩壳和所述锁体固定连接。

2.根据权利要求1所述的智能电子门栓，其特征在于：所述安装结构为多个安装柱。

3.根据权利要求1或2所述的智能电子门栓，其特征在于：所述锁体的两边各设有一个紧固座，所述紧固座的外侧设有多个凸起，所述凸起上设有螺纹孔；所述连接臂板的内侧设有多个凹部，所述凹部的外侧设有长孔；所述罩壳的两边设有多个螺栓孔，所述紧固螺栓依次穿装在所述螺栓孔和所述长孔内与所述螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的智能电子门栓，其特征在于：所述凸起为一楔形块，所述楔形块在朝向连接臂板的前端具有截面尺寸渐缩的锥形部；所述凹部为楔形槽，所述楔形槽具有用于接合所述锥形部的锥形孔。

5.根据权利要求3所述的智能电子门栓，其特征在于：所述罩壳两边的螺栓孔为沉孔。

6.根据权利要求1或2所述的智能电子门栓，其特征在于：所述罩壳的端面上设有电池仓盖，所述电池仓盖通过螺钉反向固定在所述罩壳上。

7.根据权利要求6所述的智能电子门栓，其特征在于：所述罩壳内设有两个内螺纹圆柱销，所述电池仓盖上设有两个连接支架，所述螺钉穿装在所述连接支架中与所述内螺纹圆柱销连接。

8.根据权利要求2所述的智能电子门栓，其特征在于：所述安装柱为两排间隔设置的安装柱。