CN205637288U - 一种三角龙骨连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三角龙骨连接结构。现有三角龙骨安装要占用较大室内顶部空间，且结构复杂，不能根据实际情况来调整三角龙骨位置。本实用新型包括主龙骨、三角龙骨，主龙骨固接在安装工位上，三角通过连接件挂接在主龙骨下，主龙骨底板开设供连接件上部穿置挂接的开条，连接件下部开设供三角龙骨穿置挂接的开槽。连接件上部可活动地穿置挂接在主龙骨下方，三角龙骨可活动地穿置挂接在连接件下，改变了原有连接件与主龙骨、三角龙骨间固接的结构，使得连接件、三角龙骨可以根据需要而任意调整位置，方便装配，降低对安装精度的要求，此外，主龙骨直接与天花板固接，使得装饰面板与天花板间无需预留较大的安装空间，占用顶部空间较少。

Description

一种三角龙骨连接结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶领域，具体涉及一种三角龙骨的安装结构。

背景技术

集成吊顶广泛运用于室内装修，具有样式多、安装维护方便的特点。现有的集成吊顶包括全丝螺杆、主龙骨、三角龙骨以及装饰面板，在安装时，竖向全丝螺杆上端固接在天花板上，下端通过主龙骨挂件固定水平横向安装的主龙骨，主龙骨再通过竖向设置的挂件挂接三角龙骨，呈矩阵排列的装饰面板通过其边缘的连接件卡扣在对应的三角龙骨上，这种连接结构存在以下缺陷：1、由于全丝螺杆和挂接均为竖向悬挂结构，使得装饰面板与天花板间需要预留较大的安装空间，会占用较多的顶部空间；2、结构复杂、安装麻烦，且挂接与主龙骨以及三角龙骨均为固接，在装配时对安装精度要求高，会因挂接安装位置偏离而返工。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种三角龙骨连接结构，通过改变连接件结构来减少三角龙骨对安装用空间高度的要求，且连接件与主龙骨、三角龙骨间活动连接以降低对安装精度的要求。

本实用新型通过以下方式实现：一种三角龙骨连接结构，包括带内腔的条状主龙骨以及安装在主龙骨下方的三角龙骨，主龙骨通过设于其上的固接孔固接在安装工位上，所述三角通过一连接件挂接安装在所述主龙骨下方，所述主龙骨底板开设供所述连接件上部穿置挂接的开条，所述连接件下部开设供所述三角龙骨穿置挂接的开槽。连接件上部可活动地穿置挂接在主龙骨下方，三角龙骨可活动地穿置挂接在连接件下，改变了原有连接件与主龙骨、三角龙骨间固接的结构，使得连接件、三角龙骨可以根据需要而任意调整位置，方便装配，降低对安装精度的要求，此外，主龙骨直接与天花板固接，使得装饰面板与天花板间无需预留较大的安装空间，占用顶部空间较少。主龙骨和连接件上部穿置挂接、连接件下部和三角龙骨穿置挂接，使得连接件可以分别相对于主龙骨和三角龙骨作相对滑动。连接件上部穿过开条进入主龙骨的内腔中，并利用连接件上部卡置挂接在主龙骨内腔中。

作为优选，所述连接件包括两对立设置且可形变复位的挂板以及连接在两挂板底部间的连接板，所述挂接板通过相向弯折形变使得其上部穿过所述开条并卡入所述主龙骨的内腔中。挂板间留有间隙，且间隙大小可以根据挂板的形变而变化，当需要将连接件上部卡入卡条时，通过水平相向挤压挂板使得挂板间间隙小于卡条，使得连接件上部顺利通过卡条，连接件上部进入主龙骨内腔后，挂板在弹性回复力作用下恢复至原有间隙，使得连接件上部挂接在主龙骨底板上方。

作为优选，所述挂板和连接板为一体弯折形成。连接件为一体结构，具有较好的结构强度，还使得挂板和连接板间具有较好的弹性回复力，用于应对卡入主龙骨时的形变要求。

作为优选，所述开条沿所述主龙骨长度方向开设，使得所述连接件能沿所述开条滑动。开条呈直线状，且沿主龙骨长度方向开设，使得连接件可以根据需要来沿着开条运动，进而满足安装三角龙骨对连接件的位置要求。

作为优选，所述挂板上部设有弯折其顶缘形成的挂耳和定位耳，所述挂板通过挂耳抵触在所述底板的上表面上，通过所述定位耳抵触在所述内腔的顶面上。连接件通过挂耳抵触在主龙骨底板的上表面上，连接件、三角龙骨以及装饰面板的重量均通过挂耳传递至主龙骨上；定位耳与主龙骨内腔的壁面抵触，通过增加连接件与内腔壁面间的接触点起到定位连接件位置的作用，确保连接件始终处于垂直状态，连接件下为三角龙骨提供精确定位，进而确保装饰面板安装平整，有效防止连接件因外力作用而偏离预设姿态。

作为优选，所述挂板的顶缘两侧各设一挂耳，所述挂耳的连接端与所述挂板一体连接，外延端斜向下外翻设置，所述挂耳的外延端上设有与所述底板匹配的挂接折边。每块挂板上均设有两个挂耳，确保连接件以预设姿态挂接在主龙骨上，挂耳由挂板顶缘外延形成，确保挂耳与连接件间的连接强度。挂接折边能增加挂耳与底板间的接触面积，提高抵触稳定性。

作为优选，所述挂板的顶缘中部设有一定位耳，所述定位耳的连接端与所述挂板一体连接，外延端斜向上外翻设置，所述定位耳的外延端上设有与所述内腔顶面匹配的定位折边。定位耳能确保连接件以预设姿态挂接在主龙骨上，定位耳由挂板顶缘外延形成，定位折边能有效增加定位耳与内腔壁面间的接触面积，提高抵触稳定性。

作为优选，所述挂板均开设腔大口小的开槽，所述开槽的槽口位于所述挂板底缘，所述连接板上开设贯通对应槽口的缺口，所述三角龙骨通过端部依次穿过所述开槽实现两者挂接。三角龙骨的一端穿过开槽，利用开槽的侧壁抵触支撑三角龙骨的斜向侧壁，使得三角龙骨上部挂接在开槽内，三角龙骨穿过开槽，并可以根据需要任意调整与连接件间的相对位置。

作为优选，所述开槽截面轮廓与所述三角龙骨上部轮廓匹配，使得三角龙骨上部能匹配卡置在所述开槽的槽腔中，三角龙骨为上宽下窄的倒三角状，开槽与三角龙骨上部匹配，既确保三角龙骨顺利穿置，还能确保三角龙骨的定位精度，防止因三角龙骨与开槽间间隙过大而导致三角龙骨晃动，进而影响装饰面板的安装精度。在穿置时，三角龙骨一端穿过一侧挂板的开槽，再穿过设于连接板上的缺口，最后穿过另一侧挂板上的开槽，使得三角龙骨上部挂接在连接件下方。

作为优选，所述缺口两端分别与所述槽口通连，且所述缺口宽度与所述槽口宽度对应，所述三角龙骨下部穿过所述缺口并外露在所述连接件下方。

本实用新型的有益效果：连接件上部可活动地穿置挂接在主龙骨下方，三角龙骨可活动地穿置挂接在连接件下，改变了原有连接件与主龙骨、三角龙骨间固接的结构，使得连接件、三角龙骨可以根据需要而任意调整位置，方便装配，降低对安装精度的要求，此外，主龙骨直接与天花板固接，使得装饰面板与天花板间无需预留较大的安装空间，占用顶部空间较少。

附图说明

图1 为本实用新型剖视结构示意图；

图2 为本连接件结构示意图；

图3 为连接件卡入主龙骨时的剖视结构示意图；

图中：1、主龙骨，2、挂耳，3、三角龙骨，4、连接件，5、底板，6、开条，7、开槽，8、挂板，9、连接板，10、定位耳，11、挂接折边，12、定位折边，13、缺口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种三角龙骨连接结构，由带内腔的条状主龙骨1以及安装在主龙骨1下方的三角龙骨3组成，主龙骨1通过设于其上的固接孔固接在安装工位上，所述三角龙骨通过一连接件4挂接安装在所述主龙骨1下方，所述主龙骨1底板5开设供所述连接件4上部穿置挂接的开条6，所述连接件4下部开设供所述三角龙骨3穿置挂接的开槽7。

在安装时，通过以下步骤实现装配：

1. 将主龙骨1以平行排布方式固接至天花板上，具体实施时，利用主龙骨1上的固接孔安装至天花板上，并使得开条6朝下设置；

2. 将若干连接件4挂接至每根主龙骨1上，在安装时，挤压挂板8间间隙并通过卡条插入主龙骨1内腔中，撤去对挂板8的挤压力使得挂板8在弹性回复力作用下回弹，并卡置在主龙骨1内腔中，此时，挂耳2通过其挂接折边11抵触在底板5上表面，定位耳10通过其定位折边12贴近或抵触在内腔侧壁上；

3. 调整位于各主龙骨1上的连接件4，使得位于各主龙骨1上的对应连接件4呈直线排布，将三角龙骨3一端由直线排布的接件上依次穿过，实现三角龙骨3挂接，此时，每根三角龙骨3均能通过对应连接件4与多根主龙骨1固接；相邻三角龙骨3间的距离可以根据装饰面板尺寸和要求进行调整；

4. 将装饰面板卡置安装在三角龙骨3下方。

通过上述操作，实现三角龙骨3及装饰面板安装，并可以根据装饰面板的尺寸要求来随时调整各三角龙骨3间的间距，方便使用。

在实际操作中，所述连接件4包括两对立设置且可形变复位的挂板8以及连接在两挂板8底部间的连接板9，所述挂板通过相向弯折形变使得其上部穿过所述开条6并卡入所述主龙骨1的内腔中。

在实际操作中，所述挂板8、连接板9以及位于挂板8上的挂耳2和定位耳10均为一体弯折形成，工艺简单，便于加工，适合规模化生产，还能确保连接件4的整体结构强度。

在实际操作中，所述开条6沿所述主龙骨1长度方向开设，使得所述连接件4能沿所述开条6滑动。主龙骨1内腔各截面形状一致，使得连接件4可以沿主龙骨1滑动，以满足安装装饰面板时对相邻连接件4间距离的要求。

在实际操作中，所述挂板8上部设有弯折其顶缘形成的挂耳2和定位耳10（如图2所示），所述挂板8通过挂耳2抵触在所述底板5的上表面上，通过所述定位耳10抵触在所述内腔的顶面上；所述挂板8的顶缘两侧各设一挂耳2，所述挂耳2的连接端与所述挂板8一体连接，外延端斜向下外翻设置，所述挂耳2的外延端上设有与所述底板5匹配的挂接折边11；所述挂板8的顶缘中部设有一定位耳10，所述定位耳10的连接端与所述挂板8一体连接，外延端斜向上外翻设置，所述定位耳10的外延端上设有与所述内腔顶面匹配的定位折边12。所述定位耳10和挂耳2的数量以及设置位置可以根据连接件4尺寸以及主龙骨1尺寸作调整，只要能提高连接件4与主龙骨1间连接强度和稳定性的一体式弯折设计，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述挂耳2的连接端与所述挂板8一体连接，外延端斜向下外翻设置，在生产时，可以将所述挂耳2的上表面弯折成弧形（如图3所示），在安装时，挂耳2通过其弧形上表面抵触在开条边缘，开条边缘作用在挂耳2弧形表面的作用力能通过弧形上表面转化为压缩挂板形变的作用力，便于连接件4上部卡入主龙骨1内腔。

在实际操作中，所述挂板8均开设腔大口小的开槽7，所述开槽7的槽口位于所述挂板8底缘，所述连接板9上开设贯通对应槽口的缺口13，所述三角龙骨3通过端部依次穿过所述开槽7实现两者挂接；所述开槽7截面轮廓与所述三角龙骨3上部轮廓匹配，使得三角龙骨3上部能匹配卡置在所述开槽7的槽腔中。所述开槽7的轮廓并不限于倒置梯形，只要槽腔内任一段横向宽度大于槽口宽度，并使得位于开槽7内的三角龙骨3部分宽度大于槽口宽度，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述缺口13两端分别与所述槽口通连，且所述缺口13宽度与所述槽口宽度对应，所述三角龙骨3下部穿过所述缺口13并外露在所述连接件4下方。在生产时，缺口13宽度应满足三角龙骨3穿置要求。当缺口13略小于槽口宽度时，三角龙骨3以及装饰面板重力会作用在缺口13的边缘，当缺口13略大于槽口宽度时，三角龙骨3以及装饰面板重力会作用在开槽7的侧壁上，均能实现对三角龙骨3稳定挂接，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述主龙骨1的截面为方形，既方便与天花板贴合，还能为挂耳2提供支撑平面。

Claims (10)

1.一种三角龙骨连接结构，包括带内腔的条状主龙骨（1）以及安装在主龙骨（1）下方的三角龙骨（3），其特征在于主龙骨（1）通过设于其上的固接孔固接在安装工位上，所述三角龙骨通过一连接件（4）挂接安装在所述主龙骨（1）下方，所述主龙骨（1）底板（5）开设供所述连接件（4）上部穿置挂接的开条（6），所述连接件（4）下部开设供所述三角龙骨（3）穿置挂接的开槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种三角龙骨连接结构，其特征在于所述连接件（4）包括两对立设置且可形变复位的挂板（8）以及连接在两挂板（8）底部间的连接板（9），所述挂板通过相向弯折形变使得其上部穿过所述开条（6）并卡入所述主龙骨（1）的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种三角龙骨连接结构，其特征在于所述挂板（8）和连接板（9）为一体弯折形成。

4.根据权利要求2所述的一种三角龙骨连接结构，其特征在于所述开条（6）沿所述主龙骨（1）长度方向开设，使得所述连接件（4）能沿所述开条（6）滑动。

5.根据权利要求2所述的一种三角龙骨连接结构，其特征在于所述挂板（8）上部设有弯折其顶缘形成的挂耳（2）和定位耳（10），所述挂板（8）通过挂耳（2）抵触在所述底板（5）的上表面上，通过所述定位耳（10）抵触在所述内腔的顶面上。

6.根据权利要求5所述的一种三角龙骨连接结构，其特征在于所述挂板（8）的顶缘两侧各设一挂耳（2），所述挂耳（2）的连接端与所述挂板（8）一体连接，外延端斜向下外翻设置，所述挂耳（2）的外延端上设有与所述底板（5）匹配的挂接折边（11）。

7.根据权利要求5所述的一种三角龙骨连接结构，其特征在于所述挂板（8）的顶缘中部设有一定位耳（10），所述定位耳（10）的连接端与所述挂板（8）一体连接，外延端斜向上外翻设置，所述定位耳（10）的外延端上设有与所述内腔顶面匹配的定位折边（12）。

8.根据权利要求5所述的一种三角龙骨连接结构，其特征在于所述挂板（8）均开设腔大口小的开槽（7），所述开槽（7）的槽口位于所述挂板（8）底缘，所述连接板（9）上开设贯通对应槽口的缺口（13），所述三角龙骨（3）通过端部依次穿过所述开槽（7）实现两者挂接。

9.根据权利要求8所述的一种三角龙骨连接结构，其特征在于所述开槽（7）截面轮廓与所述三角龙骨（3）上部轮廓匹配，使得三角龙骨（3）上部能匹配卡置在所述开槽（7）的槽腔中。

10.根据权利要求8所述的一种三角龙骨连接结构，其特征在于所述缺口（13）两端分别与所述槽口通连，且所述缺口（13）宽度与所述槽口宽度对应，所述三角龙骨（3）下部穿过所述缺口（13）并外露在所述连接件（4）下方。