CN205635673U - 转炉一次除尘煤气净化设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种转炉一次除尘煤气净化设备,包括蒸发冷却器、立式脱水器、灰仓系统,所述的蒸发冷却器的正上方与汽化冷却烟道相连通,蒸发冷却器的正下方与灰仓系统相连通,蒸发冷却器的下方侧壁处与EC出口上升管相连通,该EC出口上升管与二次蒸发洗涤段相连通,该二次蒸发洗涤段的下方连有水槽,该水槽同时连有环缝文氏管,环缝文氏管通过弯头与直管相连通,该直管的下方通过矩形弯头与立式脱水器的入口位置相连通,所述的矩形弯头内设有导流板;所述立式脱水器内设有旋流叶轮,立式脱水器的入口位置处设有一组喷枪。本实用新型的有益效果为:将现有的湿法除尘改为半干法,使烟尘排放浓度达到30mg/Nm3以下,具有节能、环保、操作维护简便的优点。

Description

转炉一次除尘煤气净化设备
技术领域
本实用新型属于净化设备技术领域,尤其涉及一种转炉一次除尘煤气净化设备。
背景技术
现有的转炉一次除尘均采用OG湿法工艺,设计烟囱排放浓度小于150mg/Nm3。对比2015年1月实施的新国标,转炉一次除尘目前存在的主要问题包括以下几点:首先排放指标达不到新国标(烟囱排放浓度小于50mg/Nm3),面临较大的环保改造压力,二是运行成本高,主要是除尘风机电耗高和污水处理量大,三是排放湿烟气不容易点燃,放散烟气CO含量高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种性能稳定、操作维护简便的转炉一次除尘煤气净化设备。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,包括蒸发冷却器、立式脱水器、灰仓系统,所述的蒸发冷却器的正上方与汽化冷却烟道相连通,蒸发冷却器的正下方与灰仓系统相连通,蒸发冷却器的下方侧壁处与EC出口上升管相连通,该EC出口上升管与二次蒸发洗涤段相连通,该二次蒸发洗涤段的下方连有水槽,该水槽同时连有环缝文氏管,环缝文氏管通过弯头与直管相连通,该直管的下方通过矩形弯头与立式脱水器的入口位置相连通,所述的矩形弯头内设有导流板。所述立式脱水器内设有旋流叶轮,立式脱水器的入口位置处设有一组喷枪。
作为优选,所述的二次蒸发洗涤段、环缝文氏管下方的水槽内设有排水水封,立式脱水器的下方设有排水水封。
作为优选,所述的弯头上设有防爆阀门。
本实用新型的有益效果为:1、将现有的湿法除尘改为半干法,使烟尘排放浓度达到30mg/Nm3以下;2、实现炉口微差压控制,缓解炉口冒烟的情况;3、系统循环水量小,通常为原来的一半;4、风机叶轮维护周期一般达到一年,可实现风机变频调速,达到节能的目的;5、系统能力可提高10-20%,可以降低风机转速达到环保排放标准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号分别为:1、汽化冷却烟道;2、蒸发冷却器;3、EC出口上升管;4、二次蒸发洗涤段;5、环缝文氏管;6、防爆阀门;7、弯头;8、直管;9、导流板;10、矩形弯头;11、立式脱水器;12、排水水封;13、灰仓系统;14、水槽;15、旋流叶轮;16、喷枪。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1所示,本实用新型包括蒸发冷却器2、立式脱水器11、灰仓系统13,所述的蒸发冷却器2的正上方与汽化冷却烟道1相连通,蒸发冷却器2的正下方与灰仓系统13相连通,蒸发冷却器2的下方侧壁处与EC出口上升管3相连通,该EC出口上升管3与二次蒸发洗涤段4相连通,该二次蒸发洗涤段4的下方连有水槽14,该水槽14同时连有环缝文氏管5,环缝文氏管5通过弯头7与直管8相连通,该直管8的下方通过矩形弯头10与立式脱水器11的入口位置相连通,所述的矩形弯头10内设有导流板9。所述立式脱水器11内设有旋流叶轮15,立式脱水器11的入口位置处设有一组喷枪16。
所述的二次蒸发洗涤段4、环缝文氏管5下方的水槽14内设有排水水封12,立式脱水器11的下方设有排水水封12。
所述的弯头7上设有防爆阀门6。
本实用新型的工作原理为:在转炉吹氧过程中,~1500℃的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g/Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩,烟气的温度最高1450℃左右,通过汽化冷却烟道1后,在汽化冷却烟道1的末端经过一个无收缩段水封,进入联接烟道和两级蒸发冷却塔,在冷却塔的入口布置的多个喷枪将高温烟气迅速(1-2秒)冷却到260℃左右,降温的同时进行粗除尘,可去除烟尘60%以上、出口粉尘浓度降低到40g/Nm3以下,蒸发冷却塔底部收集的干粉尘依靠刮板机输送至灰仓系统13内。蒸发冷却器出口烟气通过EC出口上升管3进入二次蒸发洗涤段4二次蒸发冷却,使烟气温度进一步降低到~75℃的饱和温度、粉尘浓度降低到5g/Nm3以下,湿烟气通过底部水槽14进行冷凝除尘,冷凝后的饱和烟气向上进入上行式长径环缝文氏管5,根据环保要求通过调整压力可以精除尘到30mg/Nm3以下,兼顾环保和节电要求。
从环缝文氏管5出来的烟气进入复合除雾器,除雾器的下面安装有导流板9,通过导流板9可以使烟气的方向得到改变,从而烟气均匀分布,部分机械水也在与导流板9碰撞的过程中得到分离。立式脱水器11是一个低流速(≤5米/秒)的空心塔,内部安装一个旋流叶轮15,通过这个旋流叶轮15,烟气在改变方向的同时与叶轮接触,达到烟气与水雾分离的作用,在立式脱水器11的入口位置设有一组喷枪16,这一组喷枪16的作用是进一步捕捉烟气中的小雾滴,使其凝聚长大,从而与烟气分离;立式脱水器11底部设有排水水封12,可以将水及粉尘从立式脱水器11的底部排出。脱水部分排出来的水,在现场经过简单过滤后通过循环泵供二次洗涤部分使用。
本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.一种转炉一次除尘煤气净化设备,其特征在于:包括蒸发冷却器(2)、立式脱水器(11)、灰仓系统(13),所述的蒸发冷却器(2)的正上方与汽化冷却烟道(1)相连通,蒸发冷却器(2)的正下方与灰仓系统(13)相连通,蒸发冷却器(2)的下方侧壁处与EC出口上升管(3)相连通,该EC出口上升管(3)与二次蒸发洗涤段(4)相连通,该二次蒸发洗涤段(4)的下方连有水槽(14),该水槽(14)同时连有环缝文氏管(5),环缝文氏管(5)通过弯头(7)与直管(8)相连通,该直管(8)的下方通过矩形弯头(10)与立式脱水器(11)的入口位置相连通,所述的矩形弯头(10)内设有导流板(9);所述立式脱水器(11)内设有旋流叶轮(15),立式脱水器(11)的入口位置处设有一组喷枪(16)。
2.根据权利要求1所述的转炉一次除尘煤气净化设备,其特征在于:所述的二次蒸发洗涤段(4)、环缝文氏管(5)下方的水槽(14)内设有排水水封(12),立式脱水器(11)的下方设有排水水封(12)。
3.根据权利要求1所述的转炉一次除尘煤气净化设备,其特征在于:所述的弯头(7)上设有防爆阀门(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109289431A (zh) * 2018-11-14 2019-02-01 北京博鹏中科环保科技有限公司 一种高温烟气超低排放系统

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