CN205635402U - 通气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通气装置，涉及农业设备领域领域，解决了堆肥挖制或搭建通气沟槽费时费力的问题。本实用新型的主要技术方案为：一种通气装置，其特在于，包括：通气管，所述通气管包括相对的第一端和第二端，所述通气管的第一端侧的外壁上设有多个通气孔，每个所述通气孔与通孔管的第二端口连通；底座，所述通气管的第一端固定在所述底座上，所述底座用于支撑所述通气管。本实用新型主要用于替代通气沟槽。

Description

通气装置

技术领域

本实用新型涉及农业设备领域，尤其涉及一种通气装置。

背景技术

为了保证土壤水分不流水，且透气肥沃，减少长期使用化肥导致土壤板结的现象，使得土壤适宜农作物的生长，通常都使用堆肥这种有机肥料。堆肥利用各种植物残体，例如秸秆、杂草、树叶、泥炭、垃圾等，作为主要原料，混合人畜粪尿，经过发酵分解，成为天然肥料。堆肥将废弃物变成土壤营养，是一种天然环保，营养全面，同时又廉价的一种肥料。

在现有技术中，堆肥分为一般堆肥和高温堆肥两种方法，二者区别主要在于一般堆肥发酵温度较低，而高温堆肥前期发酵温度较高，后期一般采用压紧的措施。一般堆肥因发酵时间长，使用较少；高温堆肥又分为半坑式堆积法和地面堆积法堆制，前者需要挖大约1米深的坑，在坑内进行发酵，后者只需在地面堆制，无需挖坑。

但高温堆肥中的两种方法都需要通气沟，通气沟主要用于为好氧菌提供氧气，使堆肥充分发酵，或者在堆放底部挖沟槽，或者在底部用木棍搭建出沟槽。而这两种方法都需要额外付出时间和劳动力，并且后者的木棍无法完全腐熟却又不能再次利用，需要特殊处理防止二次污染。特别是在堆肥过程中为了防止发酵不均匀、堆肥温度过高或者堆肥湿度不够，经常需要进行人工翻制，劳动量大，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种通气装置，主要目的是替代通气沟， 减少人工消耗，同时不会造成二次污染。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种通气装置，其特在于，包括：

通气管，所述通气管包括相对的第一端和第二端，所述通气管的第一端侧的外壁上设有多个通气孔，每个所述通气孔与通孔管的第二端口连通；

底座，所述通气管的第一端固定在所述底座上，所述底座用于支撑所述通气管。

进一步的，所述通气装置还包括无动力风球,所述无动力风球连接于所述通气管的第二端，所述无动力风球包括多个叶片；当所述通气管内温度高于外界温度时，所述叶片进行转动，用于加快所述通气管内气体与外部气体的交互速度。

进一步的，所述通气装置还包括阀门，所述阀门设置在所述通气管的第二端，所述阀门用于控制所述通气管的开启或关闭。

进一步的，所述阀门是自动控制阀门，所述自动控制阀门包括阀门本体、传感器和控制模块，所述传感器设置于所述通气管内，且连接于所述控制模块，用于检测所述通气管内的温度，并将所述温度信息传递给所述控制模块，所述控制模块连接于所述阀门本体，当所述温度信息大于预设温度时，所述控制模块能够控制所述阀门本体打开，使所述通气管的内部与外部连通。

进一步的，所述通气管具有入水口，所述入水口设置于所述通气管的第二端侧，用于向所述通气管内注水。

进一步的，所述底座包括三个支管，三个所述支管形成三角架结构，用于支撑所述通气管，其中，每个所述支管的内腔与所述通气管连通。

进一步的，所述通气管和所述支管均由不可降解材料制成。

进一步的，所述通气装置还包括填充物，所述填充物为棉絮材质制成，所述填充物设置在所述通气管和所述支管中，用于阻挡堆肥沁入所述通气管和所述支管，并保证空气和水的流通。

进一步的，所述支管具有管帽，所述管帽连接于所述支管远离所述通气管的一端并可拆卸，所述管帽连接用于封闭所述支管并确保水从所述通气孔流出，拆卸用于从而清理所述支管和更换所述填充物。

进一步的，所述通气孔均匀分布在所述通气管和所述支管上。

本实用新型实施例提供的技术方案中，一种通气装置，包括：通气管和底座；其中所述通气管包括相对的第一端和第二端，所述通气管的第一端侧的外壁上设有多个通气孔，每个所述通气孔与通孔管的第二端口连通；所述通气管的第一端固定在所述底座上，所述底座用于支撑所述通气管。在现有技术中，高温堆肥中所用到的通气沟主要用于为好氧菌提供氧气，使堆肥充分发酵，或者在堆放底部挖沟槽，或者在底部用木棍搭建出沟槽。然而这两种方法都需要额外付出时间和劳动力，并且后者的木棍无法完全腐熟却又不能再次利用，需要特殊处理防止二次污染。特别是在堆肥过程中为了防止发酵不均匀、堆肥温度过高或者堆肥湿度不够，经常需要进行人工翻制，劳动量大，费时费力。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案，即不需要浪费人工挖取沟槽或者搭建木棍，又能减少翻制次数，大大的减少了人工及时间的投入，同时使用简单并且回收方便，清洗后便可回收待下次使用，无需特殊处理，没有二次污染风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种通气装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的降尘装置具体实施方式、结构、特征及其功效详细说明如后。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种通气装置，其特在于，包括：通气管1，通气管1包括相对的第一端和第二端，通气管1的第一端侧的外壁上设有多个通气孔2，每个通气孔2与通孔管的第二端口连通。由于上述通气管1直接接触堆肥，为保证上述通气管1能够正常回收并再次利用，上述通气管1需要使用不可降解材料，保证上述通气管1不会被堆肥中的细菌真菌腐蚀降解。为加强上述通气管1的通气效果，可以增设无动力风球，无动力风球无需电源驱动，球内外温度差即能够自行工作，安装使用简单，又节能环保，同时无动力风球还能对堆肥起到散热降温的作用。

底座2，上述通气管1的第一端固定在上述底座2上，上述底座2用于支撑上述通气管1。由于普通的水泥底座2会占具堆肥坑内体积，同时自身笨重，使用不便，尽量避免使用。上述底座2可以为三角架形式，三角架结构简单，所占空间小，同时三角形结构最稳固，不易塌陷；将三角架的每个支架都使用与上述通气管1相同的材料，则三角架不仅具有支撑功能，同时还能起到上述通气管1的作用。

以下通过本实施例中通气装置的工作过程和原理具体说明本实施例中的通气装置：

通气装置由底座2和通气管1组成，并由底座2支撑通气管1。将底座2放置在堆肥坑底部，并填制堆肥，通气管1为中空结构，并在管壁上有通气孔2，空气由通气管1的端口进入，经过空腔传输，从通气孔2进入堆肥，从而使堆肥能够通气并使堆肥中的微生物进行繁殖来腐熟堆肥。

本实用新型实施例提供的技术方案中，一种通气装置，包括：通气管1和底座2；其中所述通气管1包括相对的第一端和第二端，所述通气管1的第一端侧的外壁上设有多个通气孔2，每个所述通气孔2与通孔管的第二端口连通；所述通气管1的第一端固定在所述底座2上，所述底座2用于支撑所述通气管1。在现有技术中，高温堆肥中所用到的通气沟主要用于为好氧菌提供氧气，使堆肥充分发酵，或者在堆放底部挖沟槽，或者在底部用木棍搭建出沟槽。然而这两种方法都需要额外付出时间和劳动力，并且后者的木棍无法完全腐熟却又不能再次利用，需要特殊处理防止二次污染。特别是在堆肥过程中为了防止发酵不均匀、堆肥温度过高或者堆肥湿度不够，经常需要进行人工翻制，劳动量大，费时费力。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案，即不需要浪费人工挖取沟槽或者搭建木棍，又能减少翻制次数，大大的减少了人工及时间的投入，同时使用简单并且回收方便，清洗后便可回收待下次使用，无需特殊处理，没有二次污染风险。

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了能够加快通气流通的速度，进一步的，可以增设无动力风球4，上述无动力风球4连接于上述通气管1的第二端，上述无动力风球包括多个叶片；当上述通气管内温度高于外界温度时，上述叶片进行转动，用于加快上述通气管内气体与外部气体的交互速度。上述无动力风球4无需电源驱动，而是利用球内外温度差造成空气热对流，从而推动上述叶片转动，通过离心力使球内热空气排出，并由于负压力使球外冷空气进入，节能环保。由于上述无动力风球4使用的是上述叶片，所以可以接受不同方向的风，并且由于负压力效应的作用，使得空气能沿着上述通气管1进入，从而增强通气效果；而且上述叶片经过精确计算，当球内外温度差超过0.5摄氏度或者有不低于0.2公尺的微风时，上 述无动力风球4都能有效的运作。上述无动力风球4一般都使用不锈钢，不锈钢硬度较高，不易变形，且不会生锈，具有较长的使用寿命，在一般情况下，不容易被堆肥中的微生物腐蚀。

由于微生物腐蚀堆肥的后期工作环境需要保持温度，所以进一步的，上述通气装置还包括阀门，上述阀门设置在上述通气管1的第二端，上述阀门用于控制所述通气管1的开启或关闭。微生物腐蚀堆肥前期需要空气，而后期则需要稳定的温度环境。由于堆肥中微生物所需温度较高，需要大于50摄氏度，为了使上述无动力风球4停止工作，保证堆肥温度，将上述阀门关闭，则阻断外界空气进入，从而能够保证堆肥能高效腐熟。但由于堆肥温度又不能超过70摄氏度，否则堆肥中的细菌和真菌会大量死亡，反而会减慢甚至停止腐蚀，故在达到79摄氏度时，将上述阀门打开，使上述无动力风球4工作，可对堆肥进行散热。

由于上述阀门的使用需要人工监测堆肥温度来控制，为了减少人工检测的工作，进一步的，上述阀门是自动控制阀门，上述自动控制阀门包括阀门本体、传感器和控制模块，上述传感器设置于上述通气管1内，且连接于上述控制模块，用于检测上述通气管1内的温度，并将上述温度信息传递给上述控制模块，上述控制模块连接于上述阀门本体，当上述温度信息大于预设温度时，上述控制模块能够控制上述阀门本体打开，使上述通气管的内部与外部连通。上述自动控制阀门不仅仅可以实现温度值控制，还能实现温度范围控制，使得监测对象始终处于适宜温度范围内，更加智能化。自动控制阀门省去了人工监测环节，不仅减少了人工，更能随时保证堆肥的正常工作，还减轻了使用者的心理负担，不用担心忘记了降温或者保温。

在现有技术中，为了使堆肥保持一定的湿度，通常需要人工翻制进行洒水 加湿。为了减少人工翻制工序，同时保证湿度的需求，进一步的，上述通气管1具有入水口5，上述入水口5设置于上述通气管1的第二端侧，用于向上述通气管1内注水。为保证上述入水口5方便接水管，上述入水口5可以是一个向上述通水管1外伸出，且与上述通水管1材料一样的硬管，同时在入水口5管口具有可拆卸式管帽，使用时拆卸管帽进行注水，不使用时安装管帽，避免水分和温度从入水口5流失。上述入水口5通过上述通气管1使得堆肥内部可以与外界连通，水从上述入水口5进入，由上述通气管1的通气孔2流出，使得不同深度的堆肥都能有水，使堆肥湿度均匀，同时保证堆肥腐蚀均匀，更加减少人工翻制的工序。

为了能够优化上述底座2的结构和功能，进一步的，上述底座2包括三个支管，三个上述支管形成三角架结构，用于支撑上述通气管1，其中，每个上述支管的内腔与上述通气管1连通。三角架结构能够用最小的空间达到支撑的作用，同时三角形结构具有稳定性，不易发生歪斜倒塌的情况。同时让三个上述支管使用与上述通气管1相同的结构和材料，并与上述通气管1连通，使得三个支管除了提供支撑功能，还能如上述通气管1一样，通气通水，保证堆肥均匀腐熟，减少翻制过程。

由于堆肥有大量生物腐蚀，为了使上述通气装置能够正常的回收并且再利用，进一步的，上述通气管1和上述支管均由不可降解材料制成。在现有技术中使用的木棍，由于会被细菌和真菌腐蚀，无法回收使用，并且因腐蚀，用木棍搭建好的通气沟结构变化，木棍被腐熟的堆肥包裹并移位，剥离时比较困难，同时因木混上有堆肥和堆肥中的微生物，比较经过处理后才能丢弃，方式木棍对环境造成二次污染。而本实用新型实施例为了解决被腐蚀问题，使用不可降解材料，使得上述通气装置不会发生结构变化和移位，剥离简单，同时因未被 腐蚀，可以在清洁过后被回收，等待下次使用，并且还减少了资源的使用和使用的成本。

由于上述通气管1和上述多个支管具有空腔，为了保证空腔不会被堆肥填满，进一步的上述通气装置还包括填充物，上述填充物为棉絮材质制成，上述填充物设置在上述通气管1和上述支管中，用于阻挡堆肥沁入上述通气管1和上述支管，并保证空气和水的流通。上述填充物可以使用棉花，适用于各种形状，同时通气通水能力强，还能阻隔堆肥进入上述通气管1和上述支管。还可以使用海绵，海绵可以直接制作成管腔形状，便于放入和取出，同时海绵吸水变形小，特别是海绵也是不可降解材料，不会被堆肥中的微生物腐蚀，在清理干净后同样可以再次使用。

为了保证堆肥均匀腐蚀，水能均匀湿润堆肥，进一步的，上述支管具有管帽6，上述管帽6连接于上述支管远离上述通气管1的一端并可拆卸，上述管帽6连接用于封闭上述支管并确保水从上述通气孔2流出，拆卸用于从而清理上述支管和更换上述填充物。若没有上述管帽6封闭上述支管，水由于重力，大多会从上述支管原理上述通气管1的端口直接流出，从而堆肥底部湿润，但堆肥中部仍旧干燥。使用上述管帽6封闭上述支管后，水会被积蓄在上述填充物中，并从各个上述通气孔2中流出，保证堆肥不同深度都能够达到同样的湿度，从而减少人工翻制均匀的工序。同时上述通气装置在使用完后，需对上述填充物进行清理甚至更换，上述管帽6从上述支管拆卸后，方便上述支管放置和更换填充物。

为了保证堆肥腐蚀的均匀性，进一步的，上述通气孔2均匀分布在上述通气管1和上述支管上。若上述通气孔2分布不均匀，则上述通气孔2密集的地方，通气和通水性高，上述通气孔2稀疏的地方通气和通水性差，则会使人工 翻制程序增加，且堆肥多重量大，易使翻制人员劳累，同时是上述通气装置效果减弱。所以上述通气孔2均匀分布，才能保证堆肥腐蚀均匀，减少人力并达到上述通气装置应有的效果。

本实用新型实施例提供的技术方案中，一种通气装置，包括：通气管1和底座2；其中所述通气管1包括相对的第一端和第二端，所述通气管1的第一端侧的外壁上设有多个通气孔2，每个所述通气孔2与通孔管的第二端口连通；所述通气管1的第一端固定在所述底座2上，所述底座2用于支撑所述通气管1。在现有技术中，高温堆肥中所用到的通气沟主要用于为好氧菌提供氧气，使堆肥充分发酵，或者在堆放底部挖沟槽，或者在底部用木棍搭建出沟槽。然而这两种方法都需要额外付出时间和劳动力，并且后者的木棍无法完全腐熟却又不能再次利用，需要特殊处理防止二次污染。特别是在堆肥过程中为了防止发酵不均匀、堆肥温度过高或者堆肥湿度不够，经常需要进行人工翻制，劳动量大，费时费力。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案，即不需要浪费人工挖取沟槽或者搭建木棍，又能减少翻制次数，大大的减少了人工及时间的投入，同时使用简单并且回收方便，清洗后便可回收待下次使用，无需特殊处理，没有二次污染风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种通气装置，其特在于，包括：

通气管，所述通气管包括相对的第一端和第二端，所述通气管的第一端侧的外壁上设有多个通气孔，每个所述通气孔与通孔管的第二端口连通；

底座，所述通气管的第一端固定在所述底座上，所述底座用于支撑所述通气管。

2.根据权利要求1所述的通气装置，其特征在于，还包括无动力风球,所述无动力风球连接于所述通气管的第二端，所述无动力风球包括多个叶片；当所述通气管内温度高于外界温度时，所述叶片进行转动，用于加快所述通气管内气体与外部气体的交互速度。

3.根据权利要求2所述的通气装置，其特征在于，还包括阀门，所述阀门设置在所述通气管的第二端，所述阀门用于控制所述通气管的开启或关闭。

4.根据权利要求3所述的通气装置，其特征在于，所述阀门是自动控制阀门，所述自动控制阀门包括阀门本体、传感器和控制模块，所述传感器设置于所述通气管内，且连接于所述控制模块，用于检测所述通气管内的温度，并将所述温度信息传递给所述控制模块，所述控制模块连接于所述阀门本体，当所述温度信息大于预设温度时，所述控制模块能够控制所述阀门本体打开，使所述通气管的内部与外部连通。

5.根据权利要求4所述的通气装置，其特征在于，所述通气管具有入水口，所述入水口设置于所述通气管的第二端侧，用于向所述通气管内注水。

6.根据权利要求5所述的通气装置，其特征在于，所述底座包括三个支管，三个所述支管形成三角架结构，用于支撑所述通气管，其中，每个所述支管的内腔与所述通气管连通。

7.根据权利要求6所述的通气装置，其特征在于，所述通气管和所述支管均由不可降解材料制成。

8.根据权利要求7所述的通气装置，其特征在于，还包括填充物，所述填充物为棉絮材质制成，所述填充物设置在所述通气管和所述支管中，用于阻挡堆肥沁入所述通气管和所述支管，并保证空气和水的流通。

9.根据权利要求8所述的通气装置，其特征在于，所述支管具有管帽，所述管帽连接于所述支管远离所述通气管的一端并可拆卸，所述管帽连接用于封闭所述支管并确保水从所述通气孔流出，拆卸用于从而清理所述支管和更换所述填充物。

10.根据权利要求9所述的通气装置，其特征在于，所述通气孔均匀分布在所述通气管和所述支管上。