CN205630974U - 一种先张法预制梁台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制梁施工技术领域，具体涉及一种先张法预制梁台座，包括长方形板底板和传力柱，所述传力柱平行布置于底板两侧，传力柱两端分别布置有固定端钢横梁和张拉端钢横梁，所述张拉端钢横梁上连接有张拉装置，固定端钢横梁和张拉端钢横梁之间布置有钢绞线，张拉装置对钢绞线进行张拉时，所述钢绞线与张拉端钢横梁相对移动，使得固定端钢横梁受拉贴紧于传力柱端部，同时张拉端钢横梁受压贴紧于传力柱的另一端。该先张法预制梁台座通过改变台座的结构形式，克服了传统台座存在的结构复杂、浪费材料、浪费人工和制作工期长的缺点，使其结构简单，大幅节约了成本、提升了施工进度。

Description

一种先张法预制梁台座

技术领域

本实用新型涉及预制梁施工技术领域，特别是一种先张法预制梁台座。

背景技术

先张法是为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的一种方法。通常在浇灌混凝土之前张拉钢筋的制作方法也称为先张法，它在工程建设中起着重要作用。

在生产预制梁时，采用先张法预应力的工艺方式对改善梁体结构和性能具有较大作用，首先在浇筑混凝土前张拉固定钢绞线，并将张拉的固定钢绞线临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到混凝土设计强度值，保证钢绞线与混凝土有足够的粘结时，放松钢绞线，借助于混凝土与钢绞线的粘结，对混凝土施加预应力的施工过程。

台座在先张法梁体生产中是主要的承力构件，它必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。现有技术中，现有的先张法预制梁台座结构为桩基结构。如图1和图2所示，台座由底板1和支承反力墙10构成，支承反力墙10内侧设置有张拉横梁9，在张拉时，钢绞线3锚固在两端张拉横梁9上，张拉横梁9通过牵引钢棒8穿过支承反力墙10并与张拉装置连接，张拉装置依托支承反力墙10对张拉横梁9施加拉力，则完成张拉，张拉装置一般使用千斤顶7。底板1和支承反力墙10下均设置有桩基11，底板1上还铺设有梁模板，通过台座完成对钢绞线的张拉后，在梁模板上浇筑混凝土，从而形成所需结构形状的先张法预制梁。这种传统形式的台座为钢筋混凝土结构，而且台座的底板下方为采用打桩后进行浇筑的桩基结构，支承反力墙的下方也通过打桩的方式设置有桩基，伸入地下的桩基与底板钢筋混凝土板式结构相连，形成整体式结构。由于这种台座的底板和支撑反力墙下方布置有桩基，制作过程比较复杂，在制作台座的过程中，需要经过多步工序，施工工期较长，不仅从整体上影响施工进度，而且对人工也是极大的浪费，同时由于张拉台座的结构比较复杂，消耗的材料较多，对施工建材业造成了较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于为了克服现有技术中所使用的制梁台座所存在的结构复杂、浪费材料、浪费人工和制作工期长的缺点，提供一种先张法预制梁台座，这种先张法预制梁台座通过改变自身结构，使其结构更简单，也降低了对材料和人工的消耗，对节约成本、加快施工进度产生了较大作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种先张法预制梁台座，包括长方形板底板和传力柱，所述传力柱平行布置于底板两侧，传力柱两端分别布置有固定端钢横梁和张拉端钢横梁，所述张拉端钢横梁上连接有张拉装置，固定端钢横梁和张拉端钢横梁之间布置有钢绞线，所述钢绞线一端与固定端钢横梁固定，另一端穿过张拉端钢横梁与张拉装置连接，张拉装置对钢绞线进行张拉时，所述钢绞线与张拉端钢横梁相对移动，使得固定端钢横梁受拉贴紧于传力柱端部，同时张拉端钢横梁受压贴紧于传力柱的另一端。

台座的底板为长方形板，在长度方向上，底板的两侧均布置有传力柱，传力柱为条形装置，采用这种结构的台座，依靠传力柱承受张拉应力，使台座可以承受较大的形变，保证了施工安全。在传力柱的两端布置的固定端钢横梁和张拉端钢横梁，张拉端钢横梁连接有张拉装置，通过张拉装置对钢绞线进行张拉，使得固定端钢横梁受拉贴紧于传力柱端部，同时张拉端钢横梁受压贴紧于传力柱的另一端，保证了整体结构的安全稳定性，张拉装置继续对钢绞线进行张拉，使钢绞线张拉达到设计要求。所述底板用于支撑先张法预制梁台座的其他部件，同时，传力柱布置在底板长边的两侧，中间形成槽形结构，用于安装梁模板，梁模板主要用于在制梁过程中的浇筑工作，当完成钢绞线张拉后，便可以通过梁模板进行混凝土浇筑了。本先张法预制梁台座通过在底板的两侧设置传力柱，再通过安装于张拉端钢横梁上的张拉装置来达到张拉目的，在张拉时，依靠传力柱两端的钢横梁与传力柱压紧，使传力柱承受张拉应力，达到张拉目的。由于没有采用桩基结构，台座的结构简单，便于操作，使张拉台座在安全和形变方面完全满足行业标准的情况下，不仅减少了施工工序，加快了施工进度，而且在材料、人工方面节约了大量的成本。

作为本实用新型的优选方案，所述张拉端钢横梁包括张拉端固定钢横梁和张拉端活动钢横梁，张拉端固定钢横梁和张拉端活动钢横梁均为长方体结构，二者通过张拉装置连接，所述张拉端固定钢横梁布置于传力柱端部，张拉端活动钢横梁布置于传力柱之间的空档内，所述张拉端固定钢横梁和张拉端活动钢横梁平行布置，且均与传力柱垂直。

在张拉端设置有固定钢横梁和活动钢横梁，固定钢横梁垂直安装于传力柱端部，活动钢横梁垂直布置于传力柱之间的空档内，固定钢横梁与活动钢横梁之间通过张拉装置连接，当张拉装置工作时，固定钢横梁受到张拉装置的压力后压紧于传力柱端面，使传力柱成为主要的受力部件，张拉装置继续对活动钢横梁进行张拉，活动钢横梁向固定钢横梁靠近，使连接在活动钢横梁上的钢绞线达到张拉。传力柱成为主要的受力部件，并且使传力柱在整个轴线方向受力，确保安全，避免发生变形。同时，设置的活动钢横梁的主要目的在于，便于在张拉时实现分步张拉、同时张拉，首先对活动钢横梁连接的钢绞线进行张拉，由于固定钢横梁与活动钢横梁之间通过张拉装置连接，使固定钢横梁压紧在传力柱端部后，通过固定钢横梁拉动活动钢横梁，使钢绞线同时张拉，这样就实现了分步张拉和同时张拉。

作为本实用新型的优选方案，所述固定端钢横梁为长方体结构，布置于传力柱的端部，所述固定端钢横梁与传力柱垂直，其长度大于传力柱之间的间距。在张拉钢绞线时，固定端钢横梁连接着钢绞线固定于台座的另一端，固定端横梁受到的拉力传递给传力柱，固定端钢横梁的长度大于传力柱之间的间距，传力柱成为主要的受力部件，并且使传力柱在整个轴线方向受力，确保安全，避免发生变形。

作为本实用新型的优选方案，所述张拉装置为千斤顶，安装于张拉端固定钢横梁外侧，张拉端固定钢横梁和张拉端活动钢横梁之间通过牵引钢棒连接，所述牵引钢棒连接于千斤顶上。采用穿心式千斤顶，穿心式千斤顶主要用于群锚整体张拉，使用穿心式千斤顶，操作简单，可靠性较强，并能最大程度节约钢绞线，同时使用牵引钢棒穿过钢横梁与千斤顶连接，使牵引钢棒在传递张拉力时，更加安全可靠，不会发生拉断等危险，牵引钢棒也可以实现张拉端的固定钢横梁和活动钢横梁的刚性连接，通过牵引钢棒与千斤顶的连接，使固定钢横梁与活动钢横梁之间张拉充分。

作为本实用新型的优选方案，所述千斤顶的数量为至少为2台，且均匀布置在张拉端固定钢横梁上。在张拉端均匀布置至少2台的穿心式千斤顶，使张拉端受到的拉力分布更加均匀，从而保证整个台座在安全条件下工作，同时，根据排布的钢绞线的数量，计算出拉力大小，得出需求的穿心式千斤顶的数量，保证张拉力足够，使钢绞线的张拉量得到设计要求。

作为本实用新型的优选方案，所述传力柱的断面形状为矩形。使用断面形状为矩形的传力柱，在制作过程中更加简便，而且也可以保证传力柱具有足够的抗压、抗倾覆、抗变形能力，同时，在使用先张法预制梁台座制作混凝土梁时，也便于安装模板。

作为本实用新型的优选方案，所述传力柱以底板中心线对称布置于底板两侧。使用2件传力柱，对称布置于底板的两侧，在保证台座具有足够的压、抗倾覆、抗变形能力的同时，使材料、人工等成本最低，满足使用要求。

作为本实用新型的优选方案，所述传力柱两侧还分别设置有长方形边底板，用作制梁过程中的工作平台。在传力柱两次设置工作平台，使后期在制作混凝土梁时，便于操作，提高工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述传力柱布置于底板上，且底板、传力柱及边底板为一体式结构。底板、传力柱及边底板采用一体式结构，可以在布置好预埋钢筋后，一次性完成浇筑，保证整个台座的抗压、抗倾覆、抗变形能力，同时整体式结构也具有降低台座沉降量的作用。一次性浇筑完成，对施工进度也具有较大提高。

作为本实用新型的优选方案，所述底板上设有用于放置和支撑梁模板的条形基础，所述条形基础为布置于传力柱之间的空档内的混凝土墩。在底板上设有条形基础，采用长方体结构的混凝土墩作为条形基础用于放置和支撑梁模板，从而便于后期混凝土的浇筑，得到相应结构的预制梁，使整个台座的制作进度更快，对提升施工进度、降低成本都有较大帮助。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用在混凝土底板上设置传力柱形式的台座，使传力柱成为张拉过程中的受力件，这种先张法预制梁台座结构更简单，在满足设计标准和使用条件的情况下，大幅度降低了对材料和人工的消耗，对节约成本、加快施工进度产生了较大作用，具有较高的推广使用价值；

2、在台座的张拉端和固定端使用固定钢横梁作为直接受力件，钢横梁的结构确保了整个张拉过程的安全性，同时，固定钢横梁垂直安装于传力柱端部，在对钢绞线进行张拉时，固定钢横梁受到的拉力传递给传力柱，固定钢横梁的长度大于传力柱之间的间距，传力柱成为主要的受力部件，并且使传力柱在整个轴线方向受力，确保安全，避免发生变形；

3、在张拉端设置有固定钢横梁和活动钢横梁，固定钢横梁垂直安装于传力柱端部，活动钢横梁垂直布置于传力柱之间的空档内，固定钢横梁与活动钢横梁之间通过张拉装置连接，便于在张拉时实现分步张拉、同时张拉，首先对活动钢横梁连接的钢绞线进行张拉，由于固定钢横梁与活动钢横梁之间通过张拉装置连接，使固定钢横梁压紧在传力柱端部后，通过固定钢横梁拉动活动钢横梁，使钢绞线同时张拉，这样就实现了分步张拉和同时张拉；

4、底板、传力柱及边底板采用一体式结构，可以在布置好预埋钢筋后，一次性完成浇筑，保证整个台座的抗压、抗倾覆、抗变形能力，同时整体式结构也具有降低台座沉降量的作用，一次性浇筑完成，对施工进度也具有较大提高。

附图说明：

图1为现有的先张法预制梁台座的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的先张法预制梁台座的结构示意图。

图中标记：1-底板，2-传力柱，3-钢绞线，4-张拉端固定钢横梁，5-张拉端活动钢横梁，6-固定端钢横梁，7-千斤顶，8-牵引钢棒，9-张拉横梁，10-支承反力墙，11-桩基。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图3所示，先张法预制梁台座，包括长方形板底板1和传力柱2，传力柱2平行布置于底板1两侧，传力柱2两端分别布置有固定端钢横梁6和张拉端钢横梁，张拉端钢横梁上连接有张拉装置，固定端钢横梁6和张拉端钢横梁之间布置有钢绞线3，钢绞线3一端与固定端钢横梁6固定，另一端穿过张拉端钢横梁与张拉装置连接，张拉装置对钢绞线3进行张拉时，钢绞线3与张拉端钢横梁相对移动，使得固定端钢横梁6受拉贴紧于传力柱2端部，同时张拉端钢横梁受压贴紧于传力柱的另一端。

台座的底板为长方形板，在长度方向上，底板的两侧均布置有传力柱，传力柱为条形装置，采用这种结构的台座，依靠传力柱承受张拉应力，使台座可以承受较大的形变，保证了施工安全。在传力柱的两端布置的固定端钢横梁和张拉端钢横梁，张拉端钢横梁连接有张拉装置，通过张拉装置对钢绞线进行张拉，使得固定端钢横梁受拉贴紧于传力柱端部，同时张拉端钢横梁受压贴紧于传力柱的另一端，保证了整体结构的安全稳定性，张拉装置继续对钢绞线进行张拉，使钢绞线张拉达到设计要求。所述底板用于支撑先张法预制梁台座的其他部件，同时，传力柱布置在底板长边的两侧，中间形成槽形结构，用于安装梁模板，梁模板主要用于在制梁过程中的浇筑工作，当完成钢绞线张拉后，便可以通过梁模板进行混凝土浇筑了。本先张法预制梁台座通过在底板的两侧设置传力柱，再通过安装于张拉端钢横梁上的张拉装置来达到张拉目的，在张拉时，依靠传力柱两端的钢横梁与传力柱压紧，使传力柱承受张拉应力，达到张拉目的。由于没有采用桩基结构，台座的结构简单，便于操作，使张拉台座在安全和形变方面完全满足行业标准的情况下，不仅减少了施工工序，加快了施工进度，而且在材料、人工方面节约了大量的成本。

如图3所示，张拉端钢横梁包括张拉端固定钢横梁4和张拉端活动钢横梁5，张拉端固定钢横梁4和张拉端活动钢横梁5均为长方体结构，二者通过张拉装置连接，张拉端固定钢横梁4布置于传力柱2端部，张拉端活动钢横梁5布置于传力柱2之间的空档内，张拉端固定钢横梁4和张拉端活动钢横梁5平行布置，且均与传力柱2垂直。

在张拉端设置有固定钢横梁和活动钢横梁，固定钢横梁垂直安装于传力柱端部，活动钢横梁垂直布置于传力柱之间的空档内，固定钢横梁与活动钢横梁之间通过张拉装置连接，当张拉装置工作时，固定钢横梁受到张拉装置的压力后压紧于传力柱端面，使传力柱成为主要的受力部件，张拉装置继续对活动钢横梁进行张拉，活动钢横梁向固定钢横梁靠近，使连接在活动钢横梁上的钢绞线达到张拉。传力柱成为主要的受力部件，并且使传力柱在整个轴线方向受力，确保安全，避免发生变形。同时，设置的活动钢横梁的主要目的在于，便于在张拉时实现分步张拉、同时张拉，首先对活动钢横梁连接的钢绞线进行张拉，由于固定钢横梁与活动钢横梁之间通过张拉装置连接，使固定钢横梁压紧在传力柱端部后，通过固定钢横梁拉动活动钢横梁，使钢绞线同时张拉，这样就实现了分步张拉和同时张拉。

固定端钢横梁6为长方体结构，布置于传力柱2的端部，固定端钢横梁6与传力柱2垂直，其长度大于传力柱2之间的间距。在张拉钢绞线3时，固定端钢横梁6连接着钢绞线3，钢绞线3的另一端与张拉装置连接，固定端横梁6受到的拉力传递给传力柱2，固定端钢横梁6的长度大于传力柱2之间的间距，传力柱成为主要的受力部件，并且使传力柱在整个轴线方向受力，确保安全，避免发生变形。

张拉装置为千斤顶7，安装于张拉端固定钢横梁4的外侧，张拉端固定钢横梁4和张拉端活动钢横梁5之间通过牵引钢棒8连接，所述牵引钢棒8连接于千斤顶7上。采用穿心式千斤顶作为张拉装置，穿心式千斤顶主要用于群锚整体张拉，操作简单，可靠性较强，并能最大程度节约钢绞线，同时使用牵引钢棒穿过钢横梁与千斤顶连接，使牵引钢棒在传递张拉力时，更加安全可靠，不会发生拉断等危险，牵引钢棒也可以实现张拉端的固定钢横梁和活动钢横梁的刚性连接，通过牵引钢棒与千斤顶的连接，使固定钢横梁与活动钢横梁之间张拉充分。

千斤顶7的数量为至少为2台，且均匀连接在张拉端固定钢横梁4上。在张拉端均匀布置至少2台的穿心式千斤顶，使张拉端受到的拉力分布更加均匀，从而保证整个台座在安全条件下工作，同时，根据排布的钢绞线的数量，计算出拉力大小，得出需求的穿心式千斤顶的数量，保证张拉力足够，使钢绞线的张拉量得到设计要求。

传力柱2的断面形状为矩形。使用断面形状为矩形的传力柱，在制作过程中更加简便，而且也可以保证传力柱具有足够的抗压、抗倾覆、抗变形能力，同时，在使用先张法预制梁台座制作混凝土梁时，也便于安装模板。

传力柱2以底板1的中心线为中心，对称布置于底板1两侧。使用2件传力柱，对称布置于底板的两侧，在保证台座具有足够的压、抗倾覆、抗变形能力的同时，使材料、人工等成本最低，满足使用要求。

传力柱2两侧还分别设置有长方形边底板，用作制梁过程中的工作平台。在传力柱两次设置工作平台，使后期在制作混凝土梁时，便于操作，提高工作效率。

传力柱2布置于底板1上，且底板1、传力柱2及边底板为一体式结构。底板、传力柱及边底板采用一体式结构，可以在布置好预埋钢筋后，一次性完成浇筑，保证整个台座的抗压、抗倾覆、抗变形能力，同时整体式结构也具有降低台座沉降量的作用。一次性浇筑完成，对施工进度也具有较大提高。

底板上设有用于放置和支撑梁模板的条形基础，所述条形基础为布置于传力柱之间的空档内的混凝土墩。在底板上设有条形基础，采用长方体结构的混凝土墩作为条形基础用于放置和支撑梁模板，从而便于后期混凝土的浇筑，得到相应结构的预制梁，使整个台座的制作进度更快，对提升施工进度、降低成本都有较大帮助。

本实用新型通过改变台座的结构形式，克服了传统台座存在的结构复杂、浪费材料、浪费人工和制作工期长的缺点，使其结构更简单，对节约成本、加快施工进度产生了较大作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种先张法预制梁台座，其特征在于，包括长方形板底板和传力柱，所述传力柱平行布置于底板两侧，传力柱两端分别布置有固定端钢横梁和张拉端钢横梁，所述张拉端钢横梁上连接有张拉装置，固定端钢横梁和张拉端钢横梁之间布置有钢绞线，所述钢绞线一端与固定端钢横梁固定，另一端穿过张拉端钢横梁与张拉装置连接，张拉装置对钢绞线进行张拉时，所述钢绞线与张拉端钢横梁相对移动，使得固定端钢横梁受拉贴紧于传力柱端部，同时张拉端钢横梁受压贴紧于传力柱的另一端。

2.根据权利要求1所述的先张法预制梁台座，其特征在于，所述张拉端钢横梁包括张拉端固定钢横梁和张拉端活动钢横梁，张拉端固定钢横梁和张拉端活动钢横梁均为长方体结构，二者通过张拉装置连接，所述张拉端固定钢横梁布置于传力柱端部，张拉端活动钢横梁布置于传力柱之间的空档内，所述张拉端固定钢横梁和张拉端活动钢横梁平行布置，且均与传力柱垂直。

3.根据权利要求2所述的先张法预制梁台座，其特征在于，所述固定端钢横梁为长方体结构，布置于传力柱的端部，所述固定端钢横梁与传力柱垂直，其长度大于传力柱之间的间距。

4.根据权利要求2或3所述的先张法预制梁台座，其特征在于，所述张拉装置为千斤顶，安装于张拉端固定钢横梁外侧，张拉端固定钢横梁和张拉端活动钢横梁之间通过牵引钢棒连接，所述牵引钢棒连接于千斤顶上。

5.根据权利要求4所述的先张法预制梁台座，其特征在于，所述千斤顶的数量为至少为2台，且均匀布置在张拉端固定钢横梁上。

6.根据权利要求4所述的先张法预制梁台座，其特征在于，所述传力柱的断面形状为矩形。

7.根据权利要求4所述的先张法预制梁台座，其特征在于，所述传力柱以底板中心线对称布置于底板两侧。

8.根据权利要求5-7之一所述的先张法预制梁台座，其特征在于，所述传力柱两侧还分别设置有长方形边底板，用作制梁过程中的工作平台。

9.根据权利要求8所述的先张法预制梁台座，其特征在于，所述传力柱布置于底板上，且底板、传力柱及边底板为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的先张法预制梁台座，其特征在于，所述底板上设有用于放置和支撑梁模板的条形基础，所述条形基础为布置于传力柱之间的空档内的混凝土墩。