CN205627654U - 一种液压式电渗析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压式电渗析装置，它由液压装置、膜堆、电极板组成。液压装置由基座、压紧板、支撑架、液压轴等组成。膜堆由夹紧板、离子交换膜、隔板组成，使用螺杆进行初步固定。夹紧板上设有配水管，浓水进水口、淡水进水口、浓水出水口、淡水出水口。膜堆夹紧板、电极板两边有挂耳，方便安放于液压装置上。膜堆已实现模块化，每台液压装置内可放置1‑5个膜堆。使用时，将两块电极板和所需数量的膜堆放置于液压装置基座和压紧板之间，膜堆放置在两块电极板之间，使用液压装置压紧后通水通电，运行电渗析设备。

Description

一种液压式电渗析装置

技术领域

本发明公开了一种使用液压装置进行夹紧固定的电渗析装置。

背景技术

电渗析是在直流电场作用下，阴、阳离子作定向运动，利用阴、阳离子交换膜的选择透过性，实现水溶液的脱盐或盐浓缩的一个过程。电渗析设备包括电极板、膜堆、夹紧装置、管道、泵、电源控制柜等。膜堆是其实现离子迁移的主体部分，由夹紧板，阴、阳离子交换膜，隔板等组成，夹紧板中设置有配水管路。

中国专利公开了一种电渗析装置(申请号CN201320286817.0)，其底部设有固定支架，顶部设有吊具，固定支架通过支架轴与夹紧板相连，夹紧板与夹紧螺杆通过夹紧螺母固定，吊具通过紧固螺栓固定并与夹紧螺杆相连，夹紧板与电极间设有绝缘橡皮板，电极上设有电极接线柱，电极两端设有活接头，电极与阳离子交换膜间设有加网橡皮垫圈，阳离子交换膜与阴离子交换膜间设有浓水隔板或淡水隔板，所述电极、绝缘橡皮板、加网橡皮垫圈、阴离子交换膜、阳离子交换膜、浓水隔板、淡水隔板均通过夹紧板和夹紧螺杆固定。

但是，上述电渗析设备使用螺杆夹紧整个设备，易产生膜堆压力不均的问题，膜堆易发生变形、漏水等情况。并且该电渗析设备一对电极间膜组数一般不超过300组，单台设备处理量有限。设备维修需要整台倾倒后拆卸，较为不便，存在一定危险性。

发明内容

本实用新型所解决的问题是，优化电渗析设备的夹紧装置，保证膜堆受力均匀，不易变形，保证设备的稳定运行，并将膜堆模块化，简化了维修安装时的拆装过程，并提升了电极间膜对数量的灵活性。

为实现上述发明目的，采用如下技术方案：

液压式电渗析装置，它包括膜堆和电极板，还包括液压装置，至少一个膜堆排列设置于两块电极板之间；所述的液压装置用于对两侧的电极板施加相向的压力， 使若干个膜堆被固定在两侧的电极板中，保证整个膜堆接触面间的压力均匀，避免因压力不均导致的膜堆变形、漏液等情况。

作为一种优选方式，所述的液压装置由第一基座、第二基座、压紧板、支撑架和液压轴组成，支撑架架设于第一基座和第二基座上，所述的膜堆、电极板和压紧板均可拆卸式固定于支撑架上，压紧板位于一侧电极板的外侧，液压轴用于对压紧板施加压力，使膜堆、电极板和压紧板紧密贴合。

进一步的，所述的膜堆、电极板和压紧板上均设有挂耳，用于与支撑架配合实现可拆卸式悬挂，可以将各板挂在支撑架上，便于固定，也可以作为吊装时的支点便于膜堆的安装与拆卸。

进一步的，所述的第一基座、第二基座上均设有用于吊装的吊环。

作为一种优选方式，所述的膜堆使用螺杆进行基本固定。

作为一种优选方式，所述的电极板顶端设有铜质接线板，便于散热和电极板中电流的均匀分布。

作为一种优选方式，所述的膜堆采用模块化设计，由夹紧板、离子交换膜和隔板组成，若干层离子交换膜层叠与两块夹紧板之间，相邻的两层离子交换膜之间设有隔板；夹紧板上设有浓水进水口、淡水进水口、浓水出水口和淡水出水口。每个膜堆膜对数在20-200之间。模块化的膜堆便于随时增加或减少，可以根据处理量灵活控制设备处理能力。一台设备中可以放置1-5个膜堆。

本实用新型利用液压装置夹紧膜堆，保证装置受压均匀，膜堆不易变形或产生漏水。另外，将膜堆模块化，简化了结构，便于拆装维护，同时可根据处理量灵活设置膜堆数量。

附图说明

图1是一种液压式电渗析装置的结构示意图；

图2是本实用新型膜堆结构示意图；

图3是本实用新型膜堆左示图。

图中零部件、部位及编号：膜堆1，电极板2，液压装置3，第一基座4、第二基座5，压紧板6，支撑架7，液压轴8，吊环9，夹紧板10、离子交换膜11，隔板12，浓水进水口13，淡水进水口14，浓水出水口15，淡水出水口16，挂耳17和螺杆孔18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种液压式电渗析装置，它包括膜堆1和电极板2，还包括液压装置3，至少一个膜堆1排列设置于两块电极板2之间；所述的液压装置3用于对两侧的电极板2施加相向的压力，使若干个膜堆1被固定在两侧的电极板2中。电极板2顶端设有铜质接线板。

液压装置3可采用多种形式，本实施例中给出了一种优选方式，可保证整个膜堆接触面间的压力均匀，避免因压力不均导致的膜堆变形、漏液等情况。液压装置3由第一基座4、第二基座5、压紧板6、支撑架7和液压轴8组成，支撑架7架设于第一基座4和第二基座5上，所述的膜堆1、电极板2和压紧板6均通过挂耳17固定于支撑架7上，可根据需要将各板加入或取出。一侧的电极板2贴靠在第二基座5上，作为支撑点，压紧板6位于一侧电极板2的外侧，液压轴8用于对压紧板6施加压力，使膜堆1、电极板2和压紧板6紧密贴合。为了使受力更加均匀，膜堆1、电极板2和压紧板6同轴设置。为了便于吊装，第一基座4、第二基座5上均设有9吊环。

膜堆1采用模块化设计，由夹紧板10、离子交换膜11和隔板12组成，若干层离子交换膜11层叠与两块夹紧板10之间，相邻的两层离子交换膜11之间设有隔板12；夹紧板10上设有浓水进水口13、淡水进水口14、浓水出水口15和淡水出水口16。膜堆使用螺杆进行基本固定。

本实施例中，离子交换膜11采用极膜、阴离子交换膜和阳离子交换膜。将100组离子交换膜11和隔板12按照“极膜+浓室隔板+阴离子交换膜+淡室隔板+阳离子交换膜+浓室隔板+…+阴离子交换膜+淡室隔板+极膜”堆叠在两块夹紧板10之间，使用12个螺杆将膜堆做基本固定。极膜、阳离子交换膜、阴离子交换膜都为离子交换膜。

淡水箱接出一个管路，其上设置输送泵，泵后管路连接淡水进水口14，淡水经过膜堆1后，从淡水出水口16输出，连接管路回到淡水箱。同理，浓水箱与浓水进水口、浓水出水口相连。两块电极板2上端铜质接线板分别连接直流 电源正负极。

使用时，淡水箱中放置4％氯化钠1t，浓水箱中放置纯水1t，极水使用2％氯化钠。泵开启后待水流稳定，开启直流电源，电压设在100-200V之间，电流保持在50-200A之间，运行30min后，淡室浓度降至0.5％以下，设备具有良好的脱盐性能且脱盐迅速。

实施例2

本实施例中装置同实施例1，使用时，淡水箱放置4％氯化钠1t，同时设置2t/h的氯化钠进水，淡水出水口部分淡水回流至淡水箱，另一部分以2t/h的流量排出，淡水箱放置4％氯化钠1t。极水使用2％氯化钠。泵开启后待水流稳定，开启直流电源，电压设在100-200V之间，电流保持在50-200A之间，运行2小时后，浓水箱浓度超过16％，设备具有很好的盐浓缩性能。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种液压式电渗析装置，它包括膜堆(1)和电极板(2)，其特征在于还包括液压装置(3)，至少一个膜堆(1)排列设置于两块电极板(2)之间；所述的液压装置(3)用于对两侧的电极板(2)施加相向的压力，使若干个膜堆(1)被固定在两侧的电极板(2)中。

2.如权利要求1所述的液压式电渗析装置，其特征在于，所述的液压装置(3)由第一基座(4)、第二基座(5)、压紧板(6)、支撑架(7)和液压轴(8)组成，支撑架(7)架设于第一基座(4)和第二基座(5)上，所述的膜堆(1)、电极板(2)和压紧板(6)均可拆卸式固定于支撑架(7)上，压紧板(6)位于一侧电极板(2)的外侧，液压轴(8)用于对压紧板(6)施加压力，使膜堆(1)、电极板(2)和压紧板(6)紧密贴合。

3.如权利要求2所述的液压式电渗析装置，其特征在于，所述的膜堆(1)、电极板(2)和压紧板(6)上均设有挂耳(17)，用于与支撑架(7)配合实现可拆卸式悬挂。

4.如权利要求2所述的液压式电渗析装置，其特征在于，所述的第一基座(4)、第二基座(5)上均设有用于吊装的(9)吊环。

5.如权利要求1所述的液压式电渗析装置，其特征在于，所述的膜堆使用螺杆进行基本固定。

6.如权利要求1所述的液压式电渗析装置，其特征在于，所述的电极板(2)顶端设有铜质接线板。

7.如权利要求1所述的液压式电渗析装置，其特征在于，所述的膜堆(1)采用模块化设计，由夹紧板(10)、离子交换膜(11)和隔板(12)组成，若干层离子交换膜(11)层叠与两块夹紧板(10)之间，相邻的两层离子交换膜(11)之间设有隔板(12)；夹紧板(10)上设有浓水进水口(13)、淡水进水口(14)、浓水出水口(15)和淡水出水口(16)。