CN205627187U - 一种节能循环加热石油集输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油机械技术领域，公开了一种节能循环加热石油集输装置，包括了分离罐、加热罐、热回收罐和电控中心，通过结构优化设计，采用阶梯式热分离，在分离罐排除或回收石油原液中的天然气，在加热罐中通过柱形电加热管加热将水汽吸收脱除，过热的石油原液通过热回收罐进行液‑液或液‑汽进行热交换，将热能回收；经过合理设计的循环加热石油集输装置，采用PLC电控设计和手动操作双工作回路控制电控中心，即使在PLC控制器出现故障时，仍可以使用手动按钮控制执行部件。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械技术领域，特别是一种节能循环加热石油集输装置。
背景技术
石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把他们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经过初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
现在的石油集输装置大多采用煤炭加热，不够环保，并且在分离过程中需要大量的热量，但是现在的技术装置很大一部分的热量不能够充分利用，不仅浪费了资源，而且会出现分离不彻底的情况；另外，现有的石油开采中含水量大大增加，而且夹杂着天然气，这样在分离的过程中容易出现分离不干净的情况，另一方面，由于分离器结构较大，加热装置往往设置在底部，这样就会造成上下温差加大，间接的对石油分离产生一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能循环加热石油集输装置，采用阶梯式热分离，在分离罐排除石油原液中的天然气，在加热罐中通过柱形电加热管加热将水汽脱除，过热的石油原液通过热回收罐进行液-液或液-汽进行热交换。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种节能循环加热石油集输装置，包括了分离罐、加热罐、热回收罐和电控中心，分离罐通过输送管道与加热罐相连，输送管道上设置有调节阀，加热罐通过回收管道与热回收罐相连，电控中心通过信号线路与分离罐、加热罐和热回收罐相连。
其中，分离罐两侧分别设置有低位进液口和高位输送口，分离罐内设置有多阶蒸汽梯板，蒸汽梯板上开设有沸腾孔，分离罐底部设置有微沸加热器，分离罐顶部设置有抽气扇和排气口。
其中，加热罐底部设置有进液口通过输送管道与分离罐的高位输送口相连，加热罐内设置有多组柱形电加热管，柱形电加热管通过加热罐内上下支架固定安装，柱形电加热管顶部设置有不锈钢滤网包裹的除湿粉体。
其中，热回收罐罐体上设置有检视窗，热回收罐罐体内设置有板式换热器，采用液-液或液-汽进行热交换，热回收罐罐体的一侧设置有出液口。
其中，电控中心采用PLC电控设计和手动操作双工作回路，电控中心前面板封装有操作面板和手动操作按钮，其中手动操作按钮通过信号线路直接接入控制端。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过结构优化设计，采用阶梯式热分离，在分离罐排除或回收石油原液中的天然气，在加热罐中通过柱形电加热管加热将水汽吸收脱除，过热的石油原液通过热回收罐进行液-液或液-汽进行热交换，将热能回收。
2.经过合理设计的循环加热石油集输装置，采用PLC电控设计和手动操作双工作回路控制电控中心，即使在PLC控制器出现故障时，仍可以使用手动按钮控制执行部件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
主要组件符号说明:
1-分离罐，2-蒸汽梯板，3-微沸加热器，4-抽气扇，5-排气口，6-加热罐，7-柱形电加热管，8-除湿粉体，9-热回收罐，10-检视窗，11-板式换热器，12-电控中心，13-操作面板，14-手动操作按钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种节能循环加热石油集输装置，包括了分离罐1、加热罐6、热回收罐9和电控中心12。
结构设计：
分离罐1通过输送管道与加热罐6相连，输送管道上设置有调节阀，加热罐6通过回收管道与热回收罐9相连，电控中心12通过信号线路与分离罐1、加热罐6和热回收罐9相连。
分离罐1两侧分别设置有低位进液口和高位输送口，分离罐1内设置有多阶蒸汽梯板2，蒸汽梯板2上开设有沸腾孔，分离罐1底部设置有微沸加热器3，分离罐1顶部设置有抽气扇4和排气口5。
加热罐6底部设置有进液口通过输送管道与分离罐1的高位输送口相连，加热罐6内设置有多组柱形电加热管7，柱形电加热管7通过加热罐6内上下支架固定安装，柱形电加热管7顶部设置有不锈钢滤网包裹的除湿粉体8。
热回收罐9罐体上设置有检视窗10，热回收罐9罐体内设置有板式换热器11，采用液-液或液-汽进行热交换，热回收罐9罐体的一侧设置有出液口。
电控中心12采用PLC电控设计和手动操作双工作回路，电控中心12前面板封装有操作面板13和手动操作按钮14，其中手动操作按钮14通过信号线路直接接入控制端。
工作原理：
本申请中节能循环加热石油集输装置，设置有分离罐1、加热罐6和热回收罐9，采用阶梯式热分离，通过微沸加热器3加热石油原液，石油原液中的天然气溶解度低，在微沸的状态下通过多阶蒸汽梯板2上的沸腾孔进行分离，由分离罐1顶部的抽气扇4排除或回收，带有余热的石油原液通过高位输送口输送到加热罐6中，通过多组柱形电加热管7加热至石油原液中混有水沸腾，通过除湿粉体8除去沸腾脱离的水气，经过加热的石油原液通过回收管道输入热回收罐9，通过板式换热器11进行液-液或液-汽进行热交换，将热能回收。
电控中心12采用PLC电控设计和手动操作双工作回路控制电控中心12，即使在PLC控制器出现故障时，仍可以使用手动按钮控制执行部件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能循环加热石油集输装置，其特征在于，包括了分离罐、加热罐、热回收罐和电控中心，所述的分离罐通过输送管道与加热罐相连，输送管道上设置有调节阀，所述的加热罐通过回收管道与热回收罐相连，所述的电控中心通过信号线路与分离罐、加热罐和热回收罐相连。
2.如权利要求1所述的一种节能循环加热石油集输装置，其特征在于：所述的分离罐两侧分别设置有低位进液口和高位输送口，分离罐内设置有多阶蒸汽梯板，蒸汽梯板上开设有沸腾孔，分离罐底部设置有微沸加热器，分离罐顶部设置有抽气扇和排气口。
3.如权利要求1或2所述的一种节能循环加热石油集输装置，其特征在于：所述的加热罐底部设置有进液口通过输送管道与分离罐的高位输送口相连，加热罐内设置有多组柱形电加热管，所述的柱形电加热管通过加热罐内上下支架固定安装，所述的柱形电加热管顶部设置有不锈钢滤网包裹的除湿粉体。
4.如权利要求3所述的一种节能循环加热石油集输装置，其特征在于：所述的热回收罐罐体上设置有检视窗，所述的热回收罐罐体内设置有板式换热器，采用液-液或液-汽进行热交换，所述的热回收罐罐体的一侧设置有出液口。
5.如权利要求1所述的一种节能循环加热石油集输装置，其特征在于：所述的电控中心采用PLC电控设计和手动操作双工作回路，所述的电控中心前面板封装有操作面板和手动操作按钮，其中手动操作按钮通过信号线路直接接入控制端。
Priority Applications (1)
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| CN201620473109.1U CN205627187U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种节能循环加热石油集输装置 |
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Cited By (1)
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| CN106761654A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 蒋瑜 | 一种节能循环加热石油集输装置 |
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2016
- 2016-05-23 CN CN201620473109.1U patent/CN205627187U/zh not_active Expired - Fee Related
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