CN205626538U - 铁皮石斛的前期加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：其包括依次设置的对采摘后的石斛上茎进行去叶的剪叶装置；对剪叶后的石斛上茎进行分段切割的切割装置；对切割后的石斛上茎进行杀青、分级的杀青分级装置；对杀青、分级后的石斛上茎通过滩晒装置进行滩晒干燥；石斛上茎在杀青分级装置的盛水容器内浸泡杀青，盛水容器内的热水温度为75°‑80°，石斛在热水中的浸泡杀青时间应当控制在3‑4分钟；在杀青之后对石斛进行分级。

Description

铁皮石斛的前期加工系统

技术领域

本发明涉及石斛的加工系统。

背景技术

石斛种类有50多种,其中铁皮石斛为石斛之珍品,具有独特的药用价值,尤以滋阴功效最为显著。经国家权威医药部门鉴定，铁皮石斛中的主要药用有效成分为石斛多糖,该成分有显著的免疫增强活性和抗癌活性。 秦汉时期的《神农本草经》记载,铁皮石斛“主伤中、除痹、下气、补五脏虚劳羸瘦、强阴、久服厚肠胃”。道家医学经典《道藏》将铁皮石斛列为“中华九大仙草”之首。李时珍在《本草纲目》中评价铁皮石斛“强阴益精,久服,厚肠胃,补内绝不足,平胃气,长肌肉,逐皮肤邪热痱气,脚膝疼冷痹弱,定智除惊,轻身延年。益气除热,健阳,逐皮肤风痹,骨中久冷,补肾益力。‍‍‍‍‍‍

铁皮石斛具有补五脏、厚肠胃、强阴益精的功能。铁皮石斛含有丰富的多糖类物质，食用后在胃部产生一种保护膜，减少酒精对胃的破坏，同时增强肝脏的代谢功能，通过体内进行调和，将酒性化解，让酒醉的人恢复较快；滋阴养颜，石斛“脂膏丰富，滋阴之力最大”，铁皮石斛归经全面，容易被人体吸收，并能濡养全身，让身体各脏器运转自如，肌肤饱满润泽，气血通畅充足，经过一段时间滋养后，能让女性摆脱更年期的困扰，重新焕发青春的光彩；抑制肿瘤，铁皮石斛的主要成份为石斛多糖（且含量高达22.7%），并含有鼓槌菲和毛兰素2种菲类化合物，药理研究表明这两种化合物具有抗肿瘤活性，具有抑制癌细胞活性的作用，对肿瘤具有显著的预防和辅助治疗作用。因此，铁皮石斛在临床上常用于恶性肿瘤的辅助治疗，它能改善肿瘤患者的症状，减轻放化疗引起的的副作用，增强免疫功能，提高生存质量；养肝护肝，肝胆同居右边肋下，胆附于肝叶之间，两者构成表里相合关系，主要表现在共同进行疏泄等方面。

发明内容

本发明旨在提供一种提高石斛加工效率的设备，并且可代替现有技术中价格昂贵的相关设备。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下。

铁皮石斛的前期加工系统，其包括：对采摘后的石斛上茎进行去叶的剪叶装置；对剪叶后的石斛上茎进行分段切割的切割装置；对切割后的石斛上茎进行杀青、分级的杀青分级装置；对杀青、分级后的石斛上茎通过滩晒装置进行滩晒干燥；

杀青分级装置，包括机架、与机架固定连接的一对立架、活动设置于一对立架之间的盛水容器，盛水容器上设置有位于其两侧并且同心布置的一对耳轴，立架上设置有与耳轴相匹配的耳孔，耳轴可在耳孔内绕自身轴线转动，机架上还设置有用于锁紧盛水容器的可拆卸锁紧机构，盛水容器的侧壁处安装有排水管；盛水容器内还套接有分级内筒体、分级外筒体，分级内筒体上端开口并且筒深方向与盛水容器筒深方向一致，分级内筒体的底部固定有与盛水容器内底部活动连接的内筒体转轴，分级内筒体与内筒体转轴同轴线布置，分级内筒体以内筒体转轴为轴线在盛水容器内转动，分级外筒体下端开口并且筒深方向与盛水容器筒深方向相反，分级外筒体的顶端固定有与双动力装置相连接的外筒体转轴；分级内筒体的侧壁上设置有多个分级区并且各个分级区上设置有分级孔，设置于各个分级区的分级孔的尺寸沿盛水容器的筒深方向逐步减小；分级外筒体的侧壁上设置有若干与分级孔相连通的透水孔；分级内筒体的侧壁上还设置有沿其轴线方向布置的分级导向凹槽，分级外筒体的内侧壁上还设置有与分级导向凹槽相匹配的分级导向凸起；

上述的双动力装置，其包括动力箱、主轴套筒、连接壳体、副轴，主轴套筒的一端与动力箱的壳体连接，主轴套筒的另一端与连接壳体连接，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒内分别套接有主轴、定位转动装置、主轴丝杆，主轴丝杆的驱动端与动力箱的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定；主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽；连接壳体内布置有相互啮合的副轴齿轮、主轴齿轮，主轴齿轮套接于主轴外部，通过键连接主轴齿轮与主轴，键与主轴导向键槽相匹配；副轴齿轮内套接有副轴，副轴的驱动端与动力箱的第二动能输出端相连接；主轴的动能输出端连接外筒体转轴；

滩晒装置，包括滩晒转台、设置于滩晒转台上方的滩晒托盘、设置于滩晒转台下方的旋转导向板、与滩晒转台活动连接的振动杆，滩晒托盘为平整板体，滩晒托盘的边缘处设置有竖直向上的限位凸起，滩晒托盘与限位凸起围合成上端开口的浅槽状容腔；滩晒转台包括滩晒转板、滩晒转轴，滩晒转板的下端面固定连接滩晒转轴的输出端，滩晒转轴位置固定并且可绕自身轴线转动，滩晒转板上圆周阵列有以滩晒转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接滩晒托盘，旋转导向板上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与滩晒转台的转动方向相同。

上述技术方案的进一步改进。

副轴还套接有调控装置，其包括副轴套筒、环形凸起部、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环，副轴上设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有锁紧凸起部，副轴套筒、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环均套接于副轴的外部，定位圆盘、副轴垫环分别与副轴活动连接，副轴套筒的一端与连接壳体相连接，副轴套筒的另一端与定位圆盘相连接，定位圆盘上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧的一端连接环形凸起部，第一弹簧的另一端连接副轴垫环，副轴垫环与连接壳体相连接。

上述技术方案的进一步改进。

主轴套筒的一端与动力箱的壳体通过铆钉连接，主轴套筒的另一端与连接壳体通过铆钉连接；副轴套筒的一端与连接壳体通过铆钉相连接，副轴套筒的另一端与定位圆盘通过铆钉相连接。

上述技术方案的进一步改进。

主轴套筒的外侧壁处铰接有双动力支架，通过双动力支架控制双动力装置的俯仰角度。

上述技术方案的进一步改进。

上述的锁紧机构为设置于机架上的伸缩机构、伸缩机构的输出轴端连接有对应于盛水容器底部的锁紧圆盘。

上述技术方案的进一步改进。

上述的分级区包括沿分级内筒体筒深方向依次设置的第三分级区、第二分级区、第一分级区，设置于第一分级区、第二分级区、第三分级区上的分级孔以分级内筒体轴线为中心圆周阵列于分级内筒体侧壁，分级孔的形状为与石斛上茎形状相适应的长条状，并且沿分级内筒体筒深方向分级孔的宽度以及长度逐步减小。

上述技术方案的进一步改进。

分级内筒体的底部设置有水流孔。

上述技术方案的进一步改进。

振动杆包括上振动杆、下导杆，上振动杆滑动套接于下导杆外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆与下导杆之间安装有第二弹簧；下导杆的下端部活动连接一滚轮。

上述技术方案的进一步改进。

上述的振动杆为四个并且均匀间隔布置于滩晒托盘的四周，振动导向槽内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块。

铁皮石斛的前期加工工艺，其步骤包括：

a、采摘石斛根部2cm以上的上茎部分；

b、对石斛上茎进行去叶片处理；

c、将石斛上茎切割成21-23cm的均匀小段；

d、通过杀青分级装置对切割的石斛上茎进行杀青、分级处理；

由于盛水容器上设置有位于其两侧并且同心布置的一对耳轴，立架上设置有与耳轴相匹配的耳孔，耳轴可在耳孔内绕自身轴线转动；拨动盛水容器并使其竖直放置，安装于机架上的气缸驱动其输出轴伸出并带动与该输出轴固定连接的锁紧圆盘向上运动，锁紧圆盘与盛水容器底部相贴合，从而固定盛水容器；

通过分级内筒体开口端将石斛倒入分级内筒体中，并将分级外筒体套接于分级内筒体外部；

双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与设置于分级外筒体驱动端的外筒体驱动轴相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的分级外筒体沿其轴线方向运动；

分级外筒体与分级内筒体同轴线布置，分级内筒体的侧壁上依次设置有沿分级内筒体筒深方向布置的第三分级区、第二分级区、第一分级区，依次设置于第一分级区、第二分级区、第三分级区上的分级孔的尺寸逐步增大，分级内筒体上设置有沿其轴线方向布置的分级导向凹槽，分级外筒体的内侧壁上设置有与分级导向凹槽相匹配的分级导向凸起；分级内筒体的底部固定一内筒体转轴，内筒体转轴固定于盛水容器内底部并且可绕其自身轴线转动；分级外筒体在双动力装置的驱动下朝向分级内筒体筒深方向运动，直至分级外筒体完全包裹分级内筒体时，双动力装置的第一动能驱动端停止输出动能；

在盛水容器中注入热水，热水通过设置于分级内筒体底部的水流孔进入分级内筒体内腔，热水还可以通过设置于分级外筒体壁部的透水孔、分级内筒体壁部的分级孔流入分级内筒体内部，并对石斛进行浸泡杀青；待浸泡杀青一定时间后，将盛水容器内的热水排出，从而完成杀青工艺；

动力箱的第二动能输出端开始输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现分级外筒体的转动，分级外筒体的转动并带动与之连接的分级内筒体转动，使得放置于分级内筒体中的石斛翻滚，通过离心促进石斛脱水，残留于分级内筒体以及附着于石斛表面的水通过水流孔、分级孔、透水孔流入盛水容器中，从而实现脱水功能；

脱水完成后，通过气缸驱动锁紧盘体向下运动，使得锁紧盘体与盛水容器底部脱离，盛水容器可绕耳轴转动，拨动盛水容器并带动与之连接的双动力装置转动至水平状态；

双动力装置的第一动能输出端驱动分级外筒体收缩，直至裸露第一分级区并且覆盖第二分级区、第三分级区，此时双动力装置的第一动能输出端停止输出动能，双动力装置的第二动能输出端开始输出动能，并驱动分级外筒体以及分级内筒体的转动，分级内筒体的转动过程中促使较小的石斛上茎从位于第一分级区内的分级孔中筛选出；待筛选一端时间后，按照与第一分级区分级相同的方法，再依次逐步开启第二分级区、第三分级区，分别对中型石斛上茎、较大型石斛上茎进行筛选分离，直至完全筛选；

e、通过对杀青、分级后的石斛上茎进行滩晒处理；

将滩晒装置放置于阳光下或者通风处，将石斛放置于滩晒托盘上，驱动滩晒转轴的转动，并带动与滩晒转轴的输出端相连接的滩晒转板转动，由于滩晒转板上圆周阵列有以滩晒转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接滩晒托盘，旋转导向板上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与滩晒转板的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将滩晒托盘顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动滩晒托盘的振动并带动堆积的石斛振动，从而疏松石斛并将周围的热能传递至堆积的内部，如此往复，直至完成对石斛的烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的双动力装置结构示意图。

图2为本发明的双动力装置结构示意图。

图3为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图4为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图5为本发明的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。

图6为本发明的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。

图7为本发明的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。

图8为本发明的杀青分级装置结构示意图。

图9为本发明的杀青分级装置结构示意图。

图10为本发明的分级内筒体与分级外筒体匹配的第一种状体结构示意图。

图11为本发明的分级内筒体与分级外筒体匹配的第二种状体结构示意图。

图12为本发明的分级内筒体与分级外筒体匹配的第三种状体结构示意图。

图13为本发明的分级内筒体与分级外筒体的爆炸图。

图14为本发明的滩晒装置结构示意图。

图15为本发明的滩晒装置结构示意图。

图16为本发明的滩晒装置的滩晒转台与振动杆匹配示意图。

图17为本发明的滩晒装置的振动杆结构示意图。

图18为本发明的滩晒装置的旋转导向板结构示意图。

图19为本发明的揉制装置结构示意图。

图20为本发明的揉制装置的揉制上板体与隔网相匹配的示意图。

图21为本发明的揉制装置的揉制上板体的结构示意图。

图22为本发明的揉制装置的填充板结构示意图。

图中标示为：

100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架。

120、主轴套筒；121、主轴；122、主轴导向键槽；123、主轴丝杆；124、移位块体；125、主轴套环；126、主轴承；127、主轴垫环；128、主轴内槽。

130、连接壳体；132、副轴齿轮；134、主轴齿轮；136、键。

140、副轴套筒；141、副轴；142、环形凸起部；143、第一弹簧；144、定位圆盘；145、副轴垫环。

200、杀青分级装置；210、机架；220、立杆；230、盛水容器；232、排水管；240、锁紧机构；242、锁紧圆盘；244、伸缩机构；250、分级内筒体；252、内筒体转轴；254、第一分级区；256、第二分级区；258、第三分级区；260、分级外筒体；262、外筒体转轴。

300、滩晒装置；310、滩晒托盘；312、限位凸起；320、滩晒转台；322、滩晒转板；324、滩晒转轴；326、振动通孔；330、振动杆；332、上振动杆；334、下导杆；336、第二弹簧；338、滚轮；340、旋转导向板；342、振动导向槽；346、坡面倾斜块。

400、揉制装置；410、揉制上板体；410a、上板层；410b、下板层；412、揉制台阶；414、填充定位孔；420、隔网；430、填充板；432、填充凸起平板；434、填充定位杆。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-22所示，环草石斛加工系统，其包括：对采摘后的石斛上茎进行去叶的剪叶装置；对剪叶后的石斛上茎进行分段切割的切割装置；对切割后的石斛上茎进行杀青、分级的杀青分级装置；对杀青、分级后的石斛上茎通过滩晒装置进行滩晒干燥；通过手动的方式在揉制装置中对滩晒处理后的石斛进行揉制；通过盘形装置对石斛上茎进行盘形，形成耳环状；通过烘干装置对耳环状石斛进行烘干定型；通过包装装置对耳环状石斛进行包装并形成成品。

如图1-22所示，环草石斛加工工艺，其步骤包括：

采摘石斛根部2cm以上的上茎部分；对石斛上茎进行去叶片处理；将石斛上茎切割成21-23cm的均匀小段；通过杀青分级装置对切割的石斛上茎进行杀青、分级处理；通过对杀青、分级后的石斛上茎进行滩晒处理；在揉制装置中对滩晒处理后的石斛上茎进行手动揉制；通过盘形装置对手动揉制后的石斛上茎进行盘形，并形成耳环状；对耳环状石斛进行烘干定型；对烘干定型后的耳环状石斛进行包装处理。

采摘石斛根部2cm以上的上茎部位，保护石斛根部，一般采用手动的方式对石斛上茎叶片进行去除，避免机械对石斛造成损伤；上述的切割装置一般采用切割机或者手动刀具，优选将石斛茎段切割成21cm-22cm的均匀小段。

石斛上茎在杀青分级装置的盛水容器230内浸泡杀青，盛水容器内的热水温度优选为75°-80°，石斛在热水中的浸泡杀青时间应当控制在3-4分钟；在杀青之后对石斛进行分级。

滩晒装置对石斛上茎进行滩晒过程中，产生振动促进石斛的翻滚，并且不需要手动以及铲子促进石斛的翻滚，从而有效的保护石斛的完整性，提高其品质；尤为重要的，滩晒温度不得高于36°，暴晒容易造成石斛表面的裂纹以及易断；通过滩晒去除石斛中的水分达到50%时，石斛茎段开始软化，即可进行下一步的揉制工序。

通过手动的方式进行揉制时间每次为6-9分钟，每日四次，人工揉制过程中，力度均匀，将残留于茎段的叶梢完全去除，直至石斛茎部呈现金黄色。

如图1-13所示，杀青分级装置200，包括机架210、与机架210固定连接的一对立架220、活动设置于一对立架220之间的盛水容器230，盛水容器230上设置有位于其两侧并且同心布置的一对耳轴，立架上设置有与耳轴相匹配的耳孔，耳轴可在耳孔内绕自身轴线转动，机架210上还设置有用于锁紧盛水容器的可拆卸锁紧机构，盛水容器的侧壁处安装有排水管232；盛水容器230可绕耳轴偏转，当偏转至指定位置时，通过锁紧装置对盛水容器进行锁定，固定盛水容器的位置。

盛水容器230内还套接有分级内筒体250、分级外筒体260，分级内筒体上端开口并且筒深方向与盛水容器筒深方向一致，分级内筒体的底部固定有与盛水容器内底壁活动连接的内筒体转轴252，分级内筒体与内筒体转轴同轴线布置，分级内筒体以内筒体转轴为轴线在盛水容器内转动，分级外筒体260下端开口并且筒深方向与盛水容器筒深方向相反，分级外筒体的顶端固定有与双动力装置相连接的外筒体转轴262；分级内筒体的侧壁上设置有多个分级区并且各个分级区上设置有分级孔，各个分级区的分级孔的尺寸沿盛水容器的筒深方向逐步减小；分级外筒体的侧壁上设置有与分级内筒体内腔相连通的透水孔；分级内筒体的侧壁上还设置有沿其轴线方向布置的分级导向凹槽，分级外筒体的内侧壁上还设置有与分级导向凹槽相匹配的分级导向凸起。在盛水容器内盛装热水时，热水通过透水孔进入分级内筒体中，并对石斛进行浸泡杀青，待杀青完成时，通过排水管232导出盛水容器内的热水，可对热水进行过滤并往复使用，或者通过热能回收装置对热水热能进行收集，达到节能减排；通过双动力装置驱动分级外筒体低速转动并且带动分级内筒体的转动，通过转动实现离心脱水，降低石斛的湿度以及含水量；待脱水后，在通过双动力装置驱动分级外筒体逐步打开各个分级区，对石斛进行分级处理，筛选各个品级的石斛。

如图1-7所示，上述的双动力装置100，其包括动力箱110、主轴套筒120、连接壳体130、副轴141，主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130连接，主轴套筒120的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒120内分别套接有主轴121、定位转动装置、主轴丝杆123，主轴丝杆123的驱动端与动力箱110的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆123，主轴121的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽128，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆123的移位块体124、主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴121、主轴丝杆123、移动块体124均同轴线布置，移位块体124通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体124上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体124上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴套环125、主轴垫环127均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承126的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽128内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承128的外圈与主轴内槽128的壁部相固定，主轴套环125与主轴121的驱动端相固定；主轴121的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽122；连接壳体130内布置有相互啮合的副轴齿轮132、主轴齿轮134，主轴齿轮134套接于主轴121外部，通过键136连接主轴齿轮134与主轴121，键136与主轴导向键槽122相匹配；副轴齿轮132内套接有副轴141，副轴141的驱动端与动力箱110的第二动能输出端相连接；主轴121的动能输出端连接外筒体转轴262。

当动力箱110的第一动能输出端提供动能时，驱动主轴丝杆123转动，由于移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，从而使得通过丝母与主轴丝杆123相连接的移位块体124沿着丝杆的轴线方向发生往复运动，从而驱动分级外筒体沿其轴线方向运动，从而控制分级外筒体对分级内筒体的覆盖范围，针对具体的杀青以及分级要求，逐步开启各个分级区。

当动力箱110的第二动能输出端提供动能时，驱动副轴141转动，使得套接于副轴的副轴齿轮132发生转动，副轴齿轮的转动并驱动与之相啮合的主轴齿轮134的同步转动，由于主轴齿轮134通过键、主轴导向键槽的相互匹配与主轴相连接，从而使得主轴齿轮驱动主轴的转动，由于主轴丝杆不发生转动，所以移位块体124不发生位移，从而使得主轴只发生转动不发生轴向的运动；主轴的转动实现与之相连接的分级外筒体转动，并驱动与分级外筒体相连接的分级内筒体转动，分级外筒体与分级内筒体的转动可对石斛进行脱水处理，降低石斛的湿度以及含水量，还可以使得装于分级内筒体内的石斛通过被开启的分级区进行逐步分级。

副轴141还套接有调控装置，其包括副轴套筒140、环形凸起部142、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环，副轴141上设置有环形凸起部142，环形凸起部142上设置有锁紧凸起部，副轴套筒140、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环127均套接于副轴141的外部，定位圆盘144、副轴垫环127分别与副轴141活动连接，副轴套筒140的一端与连接壳体130相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144相连接，定位圆盘144上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧143的一端连接环形凸起部142，第一弹簧143的另一端连接副轴垫环，副轴垫环145与连接壳体130相连接。调控装置是用于控制副轴的转动，从而提高精度，避免输出轴在轴线方向运动过程中发生抖动产生转动。

当副轴上套接有调控装置时，初始状态下，第一弹簧驱动环形凸起部上的锁紧凸起部与定位圆盘上的锁紧凹槽相咬合，副轴不能发生转动，从而使得主轴齿轮与副轴齿轮位置锁紧，与此同时，主轴只能发生轴线方向上的往复运动；当驱动副轴转动时，必须先对副轴施加轴线的作用力并克服第一弹簧的弹力，使得锁紧凸起部与锁紧凹槽相分离，再驱动副轴的转动，既可驱动副轴齿轮、主轴齿轮、主轴的转动。

主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体通过铆钉连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130通过铆钉连接；副轴套筒140的一端与连接壳体130通过铆钉相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144通过铆钉相连接。

主轴套筒120的外侧壁处铰接有双动力支架112，通过双动力支架112控制双动力装置的俯仰角度，扩大使用范围。

上述的锁紧机构240优选为设置于机架210上的伸缩机构244、伸缩机构的输出轴端连接有对应于盛水容器底部的锁紧圆盘242，当盛水容器竖直放置时，伸缩机构244的伸出并驱动锁紧圆盘242的竖直向上运动，锁紧圆盘242与盛水容器底部紧密接触并将盛水容器锁紧；当伸缩机构244收缩并驱动锁紧圆盘242向下运动时，锁紧圆盘与盛水容器底部脱离，盛水容器可绕耳轴转动，当盛水容器水平放置时，可通过双动力装置驱动分级外筒体的运动实现分级；上述的伸缩机构244优选为气缸驱动的可伸缩输出轴。

上述的分级区包括沿分级内筒体筒深方向依次设置的第三分级区258、第二分级区256、第一分级区254，设置于第一分级区254、第二分级区256、第三分级区258上的分级孔以分级内筒体轴线为中心圆周阵列于分级内筒体侧壁，分级孔的形状为与石斛上茎形状相适应的长条状，并且沿分级内筒体筒深方向分级孔的宽度以及长度逐步减小；通过设定分级孔的形状可以更好的适应石斛的加工，并且可以保证石斛的品质。

为进一步的提高盛水容器230内的热水流动以及便于石斛脱水，可在分级内筒体的底部设置有水流孔；当盛水容器内注入热水时，盛水容器内的热水可直接通过水流孔进入分级内筒体中；当对石斛进行脱水时，分级内筒体中的残留水以及附着于石斛表面的水，更便于排出。

石斛的杀青、分级方法，其步骤包括：

a、由于盛水容器上设置有位于其两侧并且同心布置的一对耳轴，立架上设置有与耳轴相匹配的耳孔，耳轴可在耳孔内绕自身轴线转动；拨动盛水容器并使其竖直放置，安装于机架上的气缸驱动其输出轴伸出并带动与该输出轴固定连接的锁紧圆盘向上运动，锁紧圆盘与盛水容器底部相贴合，从而固定盛水容器。

b、通过分级内筒体开口端将石斛倒入分级内筒体中，并将分级外筒体套接于分级内筒体外部。

双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与设置于分级外筒体驱动端的外筒体驱动轴相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的分级外筒体沿其轴线方向运动。

分级外筒体与分级内筒体同轴线布置，分级内筒体的侧壁上依次设置有沿分级内筒体筒深方向布置的第三分级区、第二分级区、第一分级区，依次设置于第一分级区、第二分级区、第三分级区上的分级孔的尺寸逐步增大，分级内筒体上设置有沿其轴线方向布置的分级导向凹槽，分级外筒体的内侧壁上设置有与分级导向凹槽相匹配的分级导向凸起；分级内筒体的底部固定一内筒体转轴，内筒体转轴固定于盛水容器内底部并且可绕其自身轴线转动；分级外筒体在双动力装置的驱动下朝向分级内筒体筒深方向运动，直至分级外筒体完全包裹分级内筒体时，双动力装置的第一动能驱动端停止输出动能。

c、在盛水容器中注入热水，热水通过设置于分级内筒体底部的水流孔进入分级内筒体内腔，热水还可以通过设置于分级外筒体壁部的透水孔、分级内筒体壁部的分级孔流入分级内筒体内部，并对石斛进行浸泡杀青；待浸泡杀青一定时间后，将盛水容器内的热水排出，从而完成杀青工艺。

d、动力箱的第二动能输出端开始输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现分级外筒体的转动，分级外筒体的转动并带动与之连接的分级内筒体转动，使得放置于分级内筒体中的石斛翻滚，通过离心促进石斛脱水，残留于分级内筒体以及附着于石斛表面的水通过水流孔、分级孔、透水孔流入盛水容器中，从而实现脱水功能。

e、脱水完成后，通过气缸驱动锁紧盘体向下运动，使得锁紧盘体与盛水容器底部脱离，盛水容器可绕耳轴转动，拨动盛水容器并带动与之连接的双动力装置转动至水平状态。

f、双动力装置的第一动能输出端驱动分级外筒体收缩，直至裸露第一分级区并且覆盖第二分级区、第三分级区，此时双动力装置的第一动能输出端停止输出动能，双动力装置的第二动能输出端开始输出动能，并驱动分级外筒体以及分级内筒体的转动，分级内筒体的转动过程中促使较小的石斛上茎从位于第一分级区内的分级孔中筛选出；待筛选一端时间后，按照与第一分级区分级相同的方法，再依次逐步开启第二分级区、第三分级区，分别对中型石斛上茎、较大型石斛上茎进行筛选分离，直至完全筛选。

如图14-18所示，滩晒装置300，包括滩晒转台320、设置于滩晒转台320上方的滩晒托盘310、设置于滩晒转台320下方的旋转导向板340、与滩晒转台320活动连接的振动杆330，滩晒托盘310为平整板体，滩晒托盘310的边缘处设置有竖直向上的限位凸起312，从而使得滩晒托盘与限位凸起312围合成上端开口的浅槽状容腔，待滩晒石斛放置于该浅槽状容腔内；滩晒转台320包括滩晒转板322、滩晒转轴324，滩晒转板322的下端面固定连接滩晒转轴324的输出端，滩晒转轴324位置固定并且可绕自身轴线转动，滩晒转板322上圆周阵列有以滩晒转轴轴线为圆心的若干振动通孔326，振动杆330与振动通孔326相匹配并且振动杆330在振动通孔326内竖直方向滑动，振动杆330上端部固定连接滩晒托盘310，旋转导向板340上设置有与振动杆330下端部相匹配的振动导向槽342，振动杆330在振动导向槽342内沿圆周方向转动，振动导向槽342内固定有坡面倾斜块346，坡面倾斜块346的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块346上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与滩晒转台320的转动方向相同；当转动滩晒转轴324时，驱动与滩晒转轴相连接的滩晒转板322转动，滩晒转板带动振动杆的转动，振动杆在转动过程中与坡面倾斜块接触，并在坡面倾斜块的坡面上滑动，从而使得振动杆发生竖直向上的运动，从而顶起设置于振动杆上端部的滩晒托盘，当振动杆从坡面高位直接落下时，带动滩晒托盘的竖直向下运动，从而使得滩晒托盘发生振动，促使石斛的翻动，提高滩晒干燥效果。

当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆与振动导向槽发生碰撞，产生较大噪音并且容易造成机构的损伤，为解决该技术问题，本发明的振动杆330包括上振动杆332、下导杆334，上振动杆332滑动套接于下导杆334外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆332与下导杆334之间安装有第二弹簧336；通过第二弹簧336抵消一部分振动，但是可以更好的保护设备，并且降低噪音；下导杆334的下端部活动连接一滚轮338，通过滚轮在振动导向槽内滚动，降低振动杆的摩擦，保护设备，并且降低噪音。

上述的振动杆优选为四个并且均匀间隔布置于滩晒托盘的四周，振动导向槽342内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块346。

石斛的滩晒方法，其步骤包括：

将滩晒装置放置于阳光下或者通风处，将石斛放置于滩晒托盘上，驱动滩晒转轴的转动，并带动与滩晒转轴的输出端相连接的滩晒转板转动，由于滩晒转板上圆周阵列有以滩晒转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接滩晒托盘，旋转导向板上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与滩晒转板的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将滩晒托盘顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动滩晒托盘的振动并带动堆积的石斛振动，从而疏松石斛并将周围的热能传递至堆积的内部，如此往复，直至完成对石斛的烘干。

本发明的滩晒装置采用振动的方式对石斛进行疏松、翻动，并将热能传递进入堆积的石斛内部，代替其他设备的疏松，避免对石斛的破坏，提高了石斛的完整性并且提高石斛的品质。

如图19-22所示，揉制装置400，包括揉制上板体410、安装于揉制上板体的隔网420、与揉制上板体410可拆卸连接的填充板430，揉制上板体410的中心位置设置有上下连通的揉制区间，揉制区间的边缘处设置有向上凸起的揉制台阶412，揉制区间内固定一隔网420，隔网420将揉制区间分隔成上、下分布的上板层410a、下板层410b，填充板430上设置有与下板层形状相适应的填充凸起平板432，填充凸起平板432对下板层410b进行填充并对隔网进行支撑；将石斛倒置于上板层410a内，通过手动的方式对石斛进行揉制，待揉制完成后，向上托起揉制上板体410，完成揉制后的石斛就从隔网上的网孔中漏出，从而便于快速收集。

隔网的厚度是影响揉制效果最重要的参数，如果隔网太厚，在揉制过程中，极易造成石斛的损坏，如果隔网太薄，揉制效果较差；为此，隔网厚度为0.1cm-0.25cm，隔网优选采用竹片编制，在揉制过程中不会影响石斛的品质并且耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长；设置于隔网上的网孔尺寸优选为1cm×1cm。

为了更便于收集完成揉制的石斛，可在填充板430的四周设置一侧挡（图中没有示出），通过侧挡的限位作用，避免石斛从填充板的四周蹦出。

进一步的改进，揉制上板体410上设置有填充定位孔414，填充板430上设置有与填充定位孔414相对应的填充定位杆434；通过填充定位杆434与填充定位孔414的匹配，约束填充板430的横向移位。

石斛的手动揉制方法，其步骤包括：

先利用填充板的填充凸起平板对隔网下部的下板层进行填充，并对隔网进行支撑，将滩晒处理后的石斛放置于隔网上部的上板层内，通过手动的方式对石斛揉制6-9分钟，每日四次，人工揉制过程中，力度均匀，将残留于茎段的叶梢完全去除，直至石斛茎部呈现金黄色；待揉制完成后，向上托起揉制上板体，隔网与填充凸起平板分离，揉制完成后的石斛从网孔中漏出，并对石斛进行快速收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：其包括依次设置的对采摘后的石斛上茎进行去叶的剪叶装置；对剪叶后的石斛上茎进行分段切割的切割装置；对切割后的石斛上茎进行杀青、分级的杀青分级装置；对杀青、分级后的石斛上茎通过滩晒装置进行滩晒干燥；

杀青分级装置，包括机架、与机架固定连接的一对立架、活动设置于一对立架之间的盛水容器，盛水容器上设置有位于其两侧并且同心布置的一对耳轴，立架上设置有与耳轴相匹配的耳孔，耳轴可在耳孔内绕自身轴线转动，机架上还设置有用于锁紧盛水容器的可拆卸锁紧机构，盛水容器的侧壁处安装有排水管；盛水容器内还套接有分级内筒体、分级外筒体，分级内筒体上端开口并且筒深方向与盛水容器筒深方向一致，分级内筒体的底部固定有与盛水容器内底部活动连接的内筒体转轴，分级内筒体与内筒体转轴同轴线布置，分级内筒体以内筒体转轴为轴线在盛水容器内转动，分级外筒体下端开口并且筒深方向与盛水容器筒深方向相反，分级外筒体的顶端固定有与双动力装置相连接的外筒体转轴；分级内筒体的侧壁上设置有多个分级区并且各个分级区上设置有分级孔，设置于各个分级区的分级孔的尺寸沿盛水容器的筒深方向逐步减小；分级外筒体的侧壁上设置有若干与分级孔相连通的透水孔；分级内筒体的侧壁上还设置有沿其轴线方向布置的分级导向凹槽，分级外筒体的内侧壁上还设置有与分级导向凹槽相匹配的分级导向凸起；

上述的双动力装置，其包括动力箱、主轴套筒、连接壳体、副轴，主轴套筒的一端与动力箱的壳体连接，主轴套筒的另一端与连接壳体连接，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒内分别套接有主轴、定位转动装置、主轴丝杆，主轴丝杆的驱动端与动力箱的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定；主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽；连接壳体内布置有相互啮合的副轴齿轮、主轴齿轮，主轴齿轮套接于主轴外部，通过键连接主轴齿轮与主轴，键与主轴导向键槽相匹配；副轴齿轮内套接有副轴，副轴的驱动端与动力箱的第二动能输出端相连接；主轴的动能输出端连接外筒体转轴；

滩晒装置，包括滩晒转台、设置于滩晒转台上方的滩晒托盘、设置于滩晒转台下方的旋转导向板、与滩晒转台活动连接的振动杆，滩晒托盘为平整板体，滩晒托盘的边缘处设置有竖直向上的限位凸起，滩晒托盘与限位凸起围合成上端开口的浅槽状容腔；滩晒转台包括滩晒转板、滩晒转轴，滩晒转板的下端面固定连接滩晒转轴的输出端，滩晒转轴位置固定并且可绕自身轴线转动，滩晒转板上圆周阵列有以滩晒转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接滩晒托盘，旋转导向板上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与滩晒转台的转动方向相同。

2.根据权利要求1所述的铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：副轴还套接有调控装置，其包括副轴套筒、环形凸起部、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环，副轴上设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有锁紧凸起部，副轴套筒、第一弹簧、定位圆盘、副轴垫环均套接于副轴的外部，定位圆盘、副轴垫环分别与副轴活动连接，副轴套筒的一端与连接壳体相连接，副轴套筒的另一端与定位圆盘相连接，定位圆盘上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧的一端连接环形凸起部，第一弹簧的另一端连接副轴垫环，副轴垫环与连接壳体相连接。

3.根据权利要求1所述的铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：主轴套筒的一端与动力箱的壳体通过铆钉连接，主轴套筒的另一端与连接壳体通过铆钉连接；副轴套筒的一端与连接壳体通过铆钉相连接，副轴套筒的另一端与定位圆盘通过铆钉相连接。

4.根据权利要求1所述的铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：主轴套筒的外侧壁处铰接有双动力支架，通过双动力支架控制双动力装置的俯仰角度。

5.根据权利要求1所述的铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：上述的锁紧机构为设置于机架上的伸缩机构、伸缩机构的输出轴端连接有对应于盛水容器底部的锁紧圆盘。

6.根据权利要求1所述的铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：上述的分级区包括沿分级内筒体筒深方向依次设置的第三分级区、第二分级区、第一分级区，设置于第一分级区、第二分级区、第三分级区上的分级孔以分级内筒体轴线为中心圆周阵列于分级内筒体侧壁，分级孔的形状为与石斛上茎形状相适应的长条状，并且沿分级内筒体筒深方向分级孔的宽度以及长度逐步减小。

7.根据权利要求1所述的铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：分级内筒体的底部设置有水流孔。

8.根据权利要求1所述的铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：振动杆包括上振动杆、下导杆，上振动杆滑动套接于下导杆外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆与下导杆之间安装有第二弹簧；下导杆的下端部活动连接一滚轮。

9.根据权利要求1所述的铁皮石斛的前期加工系统，其特征在于：上述的振动杆为四个并且均匀间隔布置于滩晒托盘的四周，振动导向槽内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块。