CN205623830U - 利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器，包括架体和设置于架体上的主控单元、电源、定时器、照明灯、下料开关、储料仓、盛食盒、支承复位弹簧、磁铁；储料仓位于盛食盒上方，储料仓和食盒盒之间通过下料通道连通，下料通道内设置有用于控制送料通道启闭的挡板，下料开关联动挡板的开合；支承复位弹簧为压力弹簧，支承复位弹簧则撑式连接于盛食盒底部与架体之间；磁铁设置于架体上对应盛食盒下方位置，盛食盒底部设置有铁块，铁块与磁铁位置上下正对；照明灯设置于储料仓内，所述储料仓具有便于查看内部食料量的可视透明面板，主控单元分别连接于电源、定时器及照明灯；藉此，实现按需自动添食，灵活地满足鸟儿的用食需求。

Description

利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器

技术领域

本实用新型涉及喂鸟装置领域技术，尤其是指一种利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器。

背景技术

早前的喂鸟方式是直接将食物放置于鸟笼内，这种方式容易导致鸟类的粪便等混杂于食物中，造成严重污染，对鸟类的身体健康造成不良影响；因此，人们对喂鸟工具也越来越重视，出现了一些专门用于喂鸟的喂鸟工具，其一般是用于悬挂于室内外或鸟笼内，以向鸟类提供食物，现有的喂鸟工具包括有盛食盘（或称盛食槽），其有效避免了鸟类粪便混于食物中，但是，大多数都需要手动添食，增大了养鸟人的工作量，不能更好的满足养鸟人的要求，也难以切实满足鸟儿的用食需求。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器，其实现按需自动添食，灵活地满足鸟儿的用食需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器，包括有架体和设置于架体上的主控单元、电源、定时器、照明灯、下料开关、储料仓、盛食盒、支承复位弹簧、磁铁；其中，该储料仓位于盛食盒上方，该储料仓和食盒盒之间通过下料通道连通，该下料通道内设置有用于控制送料通道启闭的挡板，前述下料开关联动挡板的开合；前述支承复位弹簧为压力弹簧，该支承复位弹簧则撑式连接于盛食盒底部与架体之间；前述磁铁设置于架体上对应盛食盒下方位置，前述盛食盒底部设置有铁块，该铁块与磁铁位置上下正对；以及，前述照明灯设置于储料仓内，所述储料仓具有便于查看内部食料量的可视透明面板，前述主控单元分别连接于电源、定时器及照明灯。

作为一种优选方案，所述可视透明面板至少朝向盛食盒所在侧设置。

作为一种优选方案，所述盛食盒具有底板和连接于底板上的周侧壁板，该底板具有防腐蚀主体，前述铁块被裹设于防腐蚀主体内部。

作为一种优选方案，所述支承复位弹簧设置有两个，两个支承复位弹簧分别支撑于盛食盒底部两端部位，前述铁块位于底板上对应两个支承复位弹簧之间部位。

作为一种优选方案，所述架体上对应盛食盒两端外侧分别形成有定位壁，该定位壁内开设有行程限位孔，前述下料开关向下伸入行程限位孔内，前述盛食盒两端外侧面分别朝向相应行程限位孔一体凸伸形成有操作板，该操作板横向伸入行程限位孔内，该操作板随同盛食盒上下动作而于行程限位孔内上下移动以触碰或脱离下料开关。

作为一种优选方案，所述行程限位孔之朝向盛食盒相应端部处形成有遮盖部，前述下料开关隐于遮盖部内，前述操作板上相应凸设有触碰凸部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用盛食盒及食物的重力、弹簧的复位作用力、磁铁的吸力三者的合力，来巧妙实现添食动作的开启及停止，完成对鸟儿用食的按需自动添加，灵活地满足鸟儿的用食需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例一的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例一的局部截面结构示图；

图3是本实用新型之实施例二的局部截面结构示图。

附图标识说明：

1、架体 2、下料开关

3、储料仓 4、盛食盒

5、支承复位弹簧 6、磁铁

7、可视透明面板 8、防腐蚀主体

9、铁块 10、定位壁

11、行程限位孔 12、操作板

13、遮盖部 14、触碰凸部

15、挂绳 16、吊环。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构，其包括有架体1和设置于架体1上的主控单元、电源、定时器、照明灯、下料开关2、储料仓3、盛食盒4、支承复位弹簧5、磁铁6。

其中，该储料仓3位于盛食盒4上方，该储料仓3和食盒盒4之间通过下料通道连通，该下料通道内设置有用于控制送料通道启闭的挡板，前述下料开关2联动挡板的开合；前述支承复位弹簧5为压力弹簧，该支承复位弹簧5则撑式连接于盛食盒4底部与架体1之间；前述磁铁6设置于架体1上对应盛食盒4下方位置，前述盛食盒4底部设置有铁块9，该铁块9与磁铁6位置上下正对；以及，前述照明灯设置于储料仓3内，所述储料仓3具有便于查看内部食料量的可视透明面板7，前述主控单元分别连接于电源、定时器及照明灯，所述可视透明面板7至少朝向盛食盒4所在侧设置；藉此，照明灯的设置，一方面是为了方便查看储料仓内部食料量的多少，另一方面，照明灯的光线透过可视透明面板7往外透射出来，也相当于整个喂鸟器对外界起到照明灯的作用，其便于人们在夜晚知道喂鸟器的存在，更是起到夜晚指引鸟儿来用食及方便鸟儿用食等作用。

简述本实用新型之技术方案中的自动添食原理如下：

当盛食盒4内的食物多到一定量时，在重力作用下，支承复位弹簧5被向下压缩直至盛食盒底部4的铁块9与磁铁6相吸定位；当盛食盒4内的食物被鸟类食用减少至一定量时，该支承复位弹簧5的复位弹力大于整体重力与磁吸力的总和，盛食盒4在支承复位弹簧5的复位弹力作用下向上脱离磁铁6的吸引，直至触碰到下料开关2，此时，下料开关2是同步联动前述下料通道内的挡板，即下料开关2联动打开挡板，实现储料仓3朝向盛食盒4内添食，当添食到一定量时，在重力作用下，支承复位弹簧5被向下压缩，盛食盒4解除对下料开关2的触碰，挡板则被关上，停止添食，盛食盒4会继续下移直至盛食盒底部4的铁块9与磁铁6相吸定位；如此循环。

如图2所示，所述盛食盒4具有底板和连接于底板上的周侧壁板，该底板具有防腐蚀主体8，前述铁块9被裹设于防腐蚀主体8内部；所述支承复位弹簧5设置有两个，两个支承复位弹簧5分别支撑于盛食盒4底部两端部位，前述铁块9位于底板上对应两个支承复位弹簧5之间部位。

从图1中，可以看出，所述架体1上对应盛食盒4两端外侧分别形成有定位壁10，该定位壁10内开设有行程限位孔11，前述下料开关2向下伸入行程限位孔11内，前述盛食盒4两端外侧面分别朝向相应行程限位孔11一体凸伸形成有操作板12，该操作板12横向伸入行程限位孔11内，该操作板12随同盛食盒4上下动作而于行程限位孔11内上下移动以触碰或脱离下料开关2；如图3所示，其显示了实施例二中下料开关的更为隐藏式设计结构，其通过于所述行程限位孔11之朝向盛食盒4相应端部处形成有遮盖部13，前述下料开关2隐于遮盖部13内，前述操作板12上相应凸设有触碰凸部14，这样有效避免了其它可能触碰到下料开关2的可能。

以及，前述架体1顶部设置有挂绳15和吊环16，其方便喂鸟器的安装使用。

综上所述，本实用新型之主要设计重点在于：利用盛食盒及食物的重力、弹簧的复位作用力、磁铁的吸力三者的合力，来巧妙实现添食动作的开启及停止，完成对鸟儿用食的按需自动添加，灵活地满足鸟儿的用食需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器，其特征在于：包括有架体和设置于架体上的主控单元、电源、定时器、照明灯、下料开关、储料仓、盛食盒、支承复位弹簧、磁铁；其中，该储料仓位于盛食盒上方，该储料仓和食盒盒之间通过下料通道连通，该下料通道内设置有用于控制送料通道启闭的挡板，前述下料开关联动挡板的开合；前述支承复位弹簧为压力弹簧，该支承复位弹簧则撑式连接于盛食盒底部与架体之间；前述磁铁设置于架体上对应盛食盒下方位置，前述盛食盒底部设置有铁块，该铁块与磁铁位置上下正对；以及，前述照明灯设置于储料仓内，所述储料仓具有便于查看内部食料量的可视透明面板，前述主控单元分别连接于电源、定时器及照明灯。

2.根据权利要求1所述的利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器，其特征在于：所述可视透明面板至少朝向盛食盒所在侧设置。

3.根据权利要求1所述的利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器，其特征在于：所述盛食盒具有底板和连接于底板上的周侧壁板，该底板具有防腐蚀主体，前述铁块被裹设于防腐蚀主体内部。

4.根据权利要求1所述的利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器，其特征在于：所述支承复位弹簧设置有两个，两个支承复位弹簧分别支撑于盛食盒底部两端部位，前述铁块位于底板上对应两个支承复位弹簧之间部位。

5.根据权利要求1所述的利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器，其特征在于：所述架体上对应盛食盒两端外侧分别形成有定位壁，该定位壁内开设有行程限位孔，前述下料开关向下伸入行程限位孔内，前述盛食盒两端外侧面分别朝向相应行程限位孔一体凸伸形成有操作板，该操作板横向伸入行程限位孔内，该操作板随同盛食盒上下动作而于行程限位孔内上下移动以触碰或脱离下料开关。

6.根据权利要求5所述的利用弹簧复位控制添食的自动化喂鸟器，其特征在于：所述行程限位孔之朝向盛食盒相应端部处形成有遮盖部，前述下料开关隐于遮盖部内，前述操作板上相应凸设有触碰凸部。