CN205621920U - 轨道式端子的改良结构 - Google Patents

Abstract

一种轨道式端子的改良结构，包含有一绝缘壳体，以及设于壳体内的一导电体，该导电体设有一导电面、一环框，以及由远离导电面的位置，朝向导电面产生弹性推抵的一弹片，该导电面与弹片能够弹性推抵的区间形成一夹口，该壳体上设有一通往夹口的插线孔，以及一通往弹片与夹口之间的操作孔；在该操作孔的延伸轴线与弹片的摆动区域交会形成有一迹线，在接近该交会迹线的末端处设有一挡部，使当操作者由该操作孔插入手工具推抵弹片释放夹口所夹制的电线时，该弹片的接近末端处，可因被推抵于该挡部，而对手工具产生反向的弹推力，通过该反向弹推力能够推抵手工具偏摆，而与操作孔内壁之间产生加强的夹制防脱落效果，以利于单手插拔手工具及电线的操作。

Description

轨道式端子的改良结构

技术领域

本实用新型有关于一种轨道式端子的改良结构，特别是针对一种可夹持手工具于操作孔内，而有利于使用单手操作手工具及拔出电线的轨道式端子，尤其涉及可将夹固手工具用挡部直接设在塑料制绝缘壳体内壁，以提升所述挡部与操作孔之间配置精确度的轨道式端子的改良结构。

背景技术

轨道式端子是接线端子中的一种，主要是用来连接电子或电机零件之间的电线，或者将电子、电机零件的电线连接至电路板上，该电子、电机零件包括电阻、电容、电感、马达、变压器、继电器和发电机等，用以传输电源或电子信号，以方便电子产品、电机设备内部电子、电机零件与电路板之间的配置及维修；而且，轨道式端子可以相互卡扣成排设置，有利用电路的规划和整合。

目前市面上的接线端子种类繁多，传统的接线端子如图1所示，为德国第DE102007035336号专利案，其主要是由金属片弯折而成一金属框型态的导电体4，并于该导电体4内设置一导电面40及一弹片5，该导电面40与弹片5之间形成一夹口50，外部电线可插入该导电体4内，以插进该夹口50中，而使电线夹固在该弹片5与导电面40之间，该导电体4可连接其他电线或电路板；如此，上述电源或电子信号即可经由导电体4传导至电线，或者由电线传导至导电体4。欲将电线自导电体4内拔出时，使用者可利用一手握持一手工具6(例如：螺丝起子)插入该导电体4内，使该手工具6推抵该弹片5摆动离开弹压该电线的位置，以开启夹口50释放该电线，此时使用者即可利用另一手将电线拔出该导电体4外，因此必须使用双手才能完成同时握持手工具6及卸除电线的动作。

然而，若在接线端子未予固定的操作情形，使用者通常需要利用一手握接线端子，再以另一手握持手工具6先行插入该接线端子的导电体4内推抵弹片5，此时将造成无手可将电线拔出该导电体4外的窘境；虽然部份的接线端子中，对于插入该导电体4的手工具6，可能设计有利用弹片5本身的反弹力，将手工具6推往工具插入孔的孔壁来产生夹住手工具6的作用，但此方，常因为弹片5本身的反弹力不足以有效夹固有一定重量的手工具6，而让该手工具6非常容易自夹口50脱落，造成操作不顺利，甚至有因 手工具6掉落而伤及其他工作人员的可能。为克服前述问题，该导电体4内曾设有一由该金属片弯折而成的挡部41，该挡部41位在该手工具插入孔的侧边位置，且该弹片5可弹性摆动地位于该导电面40与挡部41之间；如此，当手工具6插入该夹口50并推抵该弹片5摆动脱离该导电面40时，该弹片5在推抵到该挡部41时，将产生反向的弹力，期弹性推抵该手工具6的末端贴靠在该插入口缘而受到卡固，由此，握持手工具6的手即可放开，并转为用来拔除电线。

然而，上述的设计，在实际使用上却产生了如下的缺点，为使该导电体4对外产生绝缘、防止电线短路，以及可方便螺组或卡扣在电子产品或电机设备内部，该导电体4通常会设在一由塑料材料制成的绝缘壳体(未绘制)内，该壳体上可设置一对应于该导电体4内的弹片5的操作孔(工具插入孔)(未绘制)；当手工具6经由壳体上的操作孔插入该导电体4内推抵弹片5时，由于该导电体4的挡部41设计在金属框内，若该导电体4(金属框)内的挡部41与壳体上操作孔的对应关系产生误差，则容易影响手工具6受弹片5夹制的可靠度；再者，由于上述的挡部41设于该插入孔的侧边，距离摆动中心点极为接近，将严重影响弹片5可摆动的幅度及手工具6可插入的深度，相对将造成手工具6因弹片5配合插入孔的侧边所形成的夹制力不足，而容易脱落的情形，而有操作上的潜在危险性；其次，在导电体4上直接加设挡部41的构造，显然徒增导电体4的结构复杂度，仍应有改善的必要性。

有鉴于此，本实用新型人乃累积多年相关领域的研究以及实务经验，特创作出一种轨道式端子的改良结构，用以改善上述已知技术的缺失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，即在于提供一种轨道式端子的改良结构，特别是指一种可将上述的挡部直接设在塑料制绝缘壳体内壁，使所述挡部与操作孔之间配置关系稳定且确实，克服上述已知轨道式端子的挡部设于导电体(金属框)内，与绝缘壳体上的操作孔的对应关系容易产生误差，进而影响其间作用弹片以夹制手工具的确定性，容易在夹制操作上产生脱落的危险性，再者，将挡部直接设置在金属导电体，必然增加金属导电体的结构复杂度等缺失。

为达成上述的目的，本实用新型的轨道式端子的改良结构，包含有一绝缘壳体，以及设于该壳体内的一导电体，该导电体设有一导电面、一环框，以及由一远离该导电面的位置，朝向该导电面产生一弹性推抵的一弹片，该导电面与弹片能够弹性推抵的区间 形成一夹口，该壳体上设有一由该壳体外通往该夹口的插线孔，以及一由该壳体外通往该弹片与夹口之间的渐缩孔径操作孔，位在该操作孔的延伸轴线与弹片的摆动区域交会形成一迹线，在接近该交会迹线的末端处设有一挡部，使得在手工具由该操作孔朝夹口部位插入时，该弹片可在受挡部止挡之前，产生更大范围的摆幅，令手工具可充分插入操作孔内部，并在弹片受挡部止挡时，通过挡部提供弹片对手工具插入端产生加强的反弹作用，使手工具插入端产生加强偏靠操作孔的内壁的正向力，进而提高手工具受操作孔与弹片的彼此夹制作用及摩擦力，以达到防脱落效果。

通过上述，外部电线可经由该插线孔插入该夹口，而使该弹片弹性推抵该电线贴靠在该导电面，令该夹口夹固该电线，该操作孔可供外部手工具(例如：螺丝起子)插入该壳体内，而使手工具推抵该弹片脱离该导电面，以开启该夹口，释放该电线，同时当该弹片摆动至受该挡部止挡时，将致使该弹片受该挡部支撑而反向朝手工具产生反弹力或压力，所述反弹力或压力能够推抵手工具偏向而提高贴靠在该操作孔内壁的正向力及摩擦力，进而稳固夹持手工具于该操作孔内；如此使用时可使用单手握持手工具插入该操作孔内受到稳固夹持，即可放开执拿手工具的单手，再以该单手将电线从插线孔拔出，操作上相当方便。可了解的是，本实用新型的挡部是直接设于壳体内壁，该挡部与操作孔的相对位置关系是固定地，且该弹片的摆动路径也是固定地，因此该挡部与操作孔之间不会产生误差，不会有上述传统接线端子的挡部与操作孔的误差而丧失或降低夹制手工具功效的顾虑。

依据上述主要结构特征，该环框套设在该导电面、弹片及挡部的外围，且该挡部经由该环框的一侧所设开口伸入该环框内。

依据上述主要结构特征，该轴线向内朝向该插线孔对应该夹口处斜向延伸。

依据上述主要结构特征，该挡部一体成型于该壳体内壁。

依据上述主要结构特征，该挡部设有一朝向该导电面的止挡面。

依据上述主要结构特征，该弹片设有一可弹性摆动至推抵该导电面的夹部、一固定在远离该导电面的位置的定位部，以及一连接于该夹部与定位部之间的弯曲部，该夹口形成于该导电面与夹部之间，该操作孔通往该夹部，该挡部位在该夹部的摆动路径上，该壳体内部设有一可嵌固该弯曲部的弧形槽，该挡部位于该夹部与定位部之间。

依据上述主要结构特征，该导电体设有一相对于该插线孔及操作孔的基部，以及一由该基部往该插线孔方向延伸且位于该环框内的接线部，该导电面设在该接线部上，该环框内壁设有一远离该接线部且朝向该导电面的支持部，该弹片设在该支持部上。

依据上述主要结构特征，该环框内部设有一可容纳该接线部、弹片和挡部的容置空间，该环框上设有一连通该插线孔、操作孔与容置空间的上开口。

为能明确且充分揭露本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述：

附图说明

图1是已知接线端子的立体图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是图2的立体分解图。

图4是图2的剖示图。

图5是图4的使用状态的剖示图。

在附图中所用到的符号的含义解释如下：

壳体1 容置槽10

插线孔11 操作孔12

轴线120 弧形槽13

挡部14、41 止挡面141

导电体2、4 导电面20、40

基部21 接线部22

环框23 支持部24

容置空间25 上开口26

侧开口27 弹片3、5

夹口30、50 夹部31

定位部32 弯曲部33

电线7 手工具6

具体实施方式

请参阅图2至4，揭示出本实用新型的实施方式的图式，由上述图式说明本实用新型的轨道式端子的改良结构，包含有一绝缘壳体1、该壳体1内设有一容置槽10，以及设于该壳体1的容置槽10内的一导电体2，该导电体2设有一导电面20、一环框23及一弹片3，该弹片3由一远离该导电面20的位置朝向该导电面20产生一弹性推抵，所 述导电面20与弹片3能够弹性推抵的区间形成一夹口30，该壳体1顶部设有连通该容置槽10的一插线孔11及一操作孔12，该插线孔11由该壳体1外通往该夹口30，该操作孔12由该壳体1外通往该弹片3与夹口30之间，该操作孔12位于该插线孔11旁侧。

图中并显示了，该导电体2可由该环框23、一基部21及一接线部22所组成，该基部21相对于该插线孔11及操作孔12，该接线部22由该基部21往该插线孔11方向延伸而成，且接线部22位于该环框23内，该环框23则套设在该接线部22及弹片3的外围，该导电面20设在该接线部22上而位于该环框23内，且环框23内壁设有一支持部24，该支持部24远离该接线部22且朝向该导电面20，该弹片3固设在该支持部24上；该环框23内部设有一可容纳该接线部22和弹片3的容置空间25，该环框23顶部设有一连通该插线孔11、操作孔12与容置空间25的上开口26。

如图3及4所示，该弹片3设有一夹部31、一定位部32，以及一连接于该夹部31与定位部32之间的弯曲部33，该弹片3的定位部32固定在该环框23的支持部24上，而使该弹片3的夹部31朝向该导电面20产生一弹性推抵，令该夹口30形成于该夹部31与导电面20之间，且该操作孔12通往该弹片3的夹部31。此外，该壳体1的容置槽10内壁设有一可嵌固该弯曲部33的弧形槽13，用以固定该弹片3。

在所采较佳的实施例中，该操作孔12的延伸轴线120与弹片3夹部31的摆动区域交会形成一迹线，在接近该交会迹线的末端处设有一挡部14，该轴线120向内朝向该插线孔11对应该夹口30处斜向延伸，该操作孔12由该壳体1外朝该夹口30形成渐缩的孔径，且该挡部14位于该弹片3的夹部31与定位部32之间，该环框23套设在该挡部14的外围，且挡部14经由该环框23上的一侧开口27伸入该容置空间25。在较佳的考虑中，该挡部14是以模内射出方式一体成型于该壳体1的容置槽10内壁，该挡部14设有一朝向该导电面20的止挡面141。

请参阅图5，外部电线7可经由该插线孔11插入该夹口30，而使该弹片3的夹部31弹性推抵该电线7贴靠在该导电面20，令该夹口30夹固该电线7。该操作孔12可供外部手工具6(例如：螺丝起子)插入该壳体1内，而使手工具6推抵该弹片3的夹部31脱离该导电面20，以开启该夹口30，释放该电线7，同时当该弹片3的夹部31摆动至受该挡部14止挡面141止挡时，将致使该弹片3的夹部31受该挡部14止挡面141支撑而反向朝手工具6产生反弹力或压力，所述反弹力能够推抵手工具6偏向而增强贴靠在该操作孔12内壁的正向力，进而提高稳固夹持手工具6于该操作孔12内的摩擦力；如此，可使用单手握持手工具6插入该操作孔12内受到稳固夹持后，放开执拿手工具6 的单手，再以该单手将电线7从插线孔11拔出，操作上相当方便。在此期间，通过将该挡部14设在接近该交会迹线的末端处，使得在手工具6由该操作孔12朝夹口30部位插入时，该弹片3可在受挡部14止挡之前，产生更大范围的摆幅，令手工具6可充分插入操作孔12内部，并在该弹片3末端受到该挡部14止挡时，通过挡部14支持弹片3，以对手工具6插入端产生加强的反弹或推压，使手工具6插入端产生强力偏靠操作孔12内壁的作用，提高被夹制的效果。

可了解的是，本实用新型的挡部14是直接设于壳体1的容置槽10内壁，该挡部14与操作孔12的相对位置关系是固定地，且该弹片3的夹部31的摆动路径也是固定地，因此该挡部14与操作孔12之间不会产生误差，不会有上述传统接线端子的挡部与操作孔之间，可能因装配关系而产生的误差，更不致因而丧失或降低夹制手工具6的功效，且该挡部14的加工容易、精确度稳定，该导电体2的结构亦能简化，以节省加工成本。

据此，本实用新型可将上述的挡部14直接设在塑料制绝缘壳体1的容置槽10内壁，使所述挡部14与操作孔12之间配置关系稳定且确实。克服上述已知轨道式端子的挡部设于导电体(金属框)内，与绝缘壳体上的操作孔的对应关系容易产生误差，进而影响其间作用弹片以夹制手工具的确定性，容易在夹制操作上产生脱落的危险性，以及将挡部直接设置在金属导电体，必然增加金属导电体的结构复杂度等缺失。

综上所陈，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型，凡其他未脱离本实用新型所揭示的精神下而完成的等效修饰或置换，均应包含于本申请专利范围内。

Claims (13)

1.一种轨道式端子的改良结构，其特征在于，包含有一绝缘壳体，以及设于该壳体内的一导电体，该导电体设有一导电面以及由一朝向该导电面产生弹性推抵的一弹片，该导电面与弹片能够弹性推抵的区间形成一夹口，该壳体上设有一由该壳体外通往该夹口的插线孔，以及一由该壳体外通往该弹片与夹口之间的操作孔，该操作孔的延伸轴线与弹片的摆动区域交会形成一迹线，在接近该交会迹线的末端处设一挡部。

2.如权利要求1所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，设有一环框，该环框套设在该导电面、弹片及挡部的外围，且该挡部经由该环框的一侧所设开口伸入该环框内。

3.如权利要求1或2所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该轴线向内朝向该插线孔对应该夹口处斜向延伸。

4.如权利要求1或2所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该操作孔由该壳体外朝该夹口形成渐缩的孔径。

5.如权利要求1或2所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该挡部一体成型于该壳体内壁。

6.如权利要求1或2所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该挡部设有一朝向该导电面的止挡面。

7.如权利要求3所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该挡部设有一朝向该导电面的止挡面。

8.如权利要求4所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该挡部设有一朝向该导电面的止挡面。

9.如权利要求1或2所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该弹片设有一可弹性摆动至推抵该导电面的夹部、一固定在远离该导电面的位置的定位部，以及一连接于该夹部与定位部之间的弯曲部，该夹口形成于该导电面与夹部之间，该操作孔通往该夹部，该挡部位在该夹部的摆动路径上，该壳体内部设有一可嵌固该弯曲部的弧形槽，该挡部位于该夹部与定位部之间。

10.如权利要求3所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该弹片设有一可弹性摆动至推抵该导电面的夹部、一固定在远离该导电面的位置的定位部，以及一连接于该夹部与定位部之间的弯曲部，该夹口形成于该导电面与夹部之间，该操作孔通往该夹部，该挡部位在该夹部的摆动路径上，该壳体内部设有一可嵌固该弯曲部的弧形槽，该挡部位于该夹部与定位部之间。

11.如权利要求4所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该弹片设有一可弹性摆动至推抵该导电面的夹部、一固定在远离该导电面的位置的定位部，以及一连接于该夹部与定位部之间的弯曲部，该夹口形成于该导电面与夹部之间，该操作孔通往该夹部，该挡部位在该夹部的摆动路径上，该壳体内部设有一可嵌固该弯曲部的弧形槽，该挡部位于该夹部与定位部之间。

12.如权利要求2所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该导电体设有一相对于该插线孔及操作孔的基部，以及一由该基部往该插线孔方向延伸且位于该环框内的接线部，该导电面设在该接线部上，该环框内壁设有一远离该接线部且朝向该导电面的支持部，该弹片设在该支持部上。

13.如权利要求12所述的轨道式端子的改良结构，其特征在于，其中该环框内部设有一可容纳该接线部、弹片和挡部的容置空间，该环框上设有一连通该插线孔、操作孔与容置空间的上开口。