CN205620283U - 一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，包括：密闭盖、箱体、置物架I、盐酸箱、置物架II、智能控制系统、自动恒温恒湿装置、废气回收净化装置、智能监控装置、被测件；所述箱体为方形结构，所述自动恒温恒湿装置、所述废气回收净化装置安放在所述箱体内部，所述箱体上开有可滑动的凹槽，用来安装所述置物架I和所述置物架II，所述盐酸箱放置在所述置物架II上，所述被测件放置在所述置物架I上，所述智能控制系统的可触显示屏放置在所述箱体上；所述箱体与所述密闭盖采用水密封，保证试验密封性；本实用新型实现被测件在不同的恒温恒湿条件下的盐雾试验，试验过程中既能记录被测件丝状腐蚀的过程，又能对废气有效处理，具有结构简单，功能完善的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到涂层下金属试件在盐雾环境下的丝状腐蚀试验，具体的说是涉及到一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱。
背景技术
丝状腐蚀通常会在涂层的暴漏边缘或局部破坏的地方而发生一种呈线性的腐蚀情况，在工业生产和日常生活中为了金属防腐，经常在金属材料的表面涂覆一层抗腐蚀涂层，随着科技的发展、新设备的使用,人们对涂层材料的性能参数要求越来越高。为了检测涂层材料对金属的抗腐蚀作用，因此有必要对其进行盐雾试验。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，是评估材料在盐雾环境中使用寿命和抗腐蚀性的主要手段。盐雾试验检测在考核材料、产品耐盐雾性能方面广泛应用。盐雾试验装置被广泛应用于对电子、电工及汽车、摩托车、五金工具等产品、零部件、金属材料与制品的镀、涂层等进行盐雾腐蚀试验。本实用新型提供一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱既能在恒温恒湿条件下对材料进行盐雾腐蚀试验，又能对有害废气进行有效回收净化，且该装置具有功能完善，移动方便，操作简单，自动化水平高的显著特点。
发明内容
为了实现上述实用新型目的，本实用新型公开一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，具有结构简单、紧凑，功能完善，移动、操作方便，自动化水平高的丝状腐蚀盐酸熏蒸装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，包括：密闭盖、箱体、置物架I、盐酸箱、置物架II、智能控制系统、自动恒温恒湿装置、废气回收净化装置、智能监控装置、被测件；所述箱体为方形结构，所述箱体上开有排气孔，所述箱体的底部有可翻折滚轮，所述可翻折滚轮安装在所述箱体的底部，所述可翻折滚轮在所述箱体进行试验时，处于翻折状态，保证所述箱体的稳定；当所述箱体需要移动位置时，所述可翻折滚轮打开，实现所述箱体的轻松移动；所述箱体的内壁有保温层，所述箱体的外壁采用不锈钢材料；所述自动恒温恒湿装置、所述废气回收净化装置放置在所述箱体的内部，所述箱体一侧的内部开有用来安装所述置物架I、所述置物架II的可滑动凹槽，所述盐酸箱放置在所述置物架II上，所述被测件放置在所述置物架I上；所述箱体的另一侧安装所述智能控制系统，所述智能控制系统包括可触显示屏、控制系统硬件，所述智能控制系统的可触显示屏放置在所述箱体上，所述控制系统硬件置于所述箱体内，通过所述可触显示屏完成所有试验步骤的操作；所述盐酸箱内部装有盐酸容器，所述盐酸容器内装满盐酸，所述盐酸箱的上方安有一个圆柱容器，所述圆柱容器壁上刻有液位线，所述圆柱容器底部通过管路与所述盐酸容器连接，所述盐酸容器上安有压力计，保证所述圆柱容器中盐酸的体积达到液位线位置，所述圆柱容器的侧边底部安有废液处理管，测试完的废液通过废液处理管进行处理。
进一步地，所述置物架I和所述置物架II为网状环氧树脂材料，既能承受所述置物架I上被测件和所述置物架II上所述盐酸箱的重量，又能抗腐蚀。
进一步地，所述智能监控装置包括两个摄像头，所述摄像头分别放置在所述被测件的上方以及所述盐酸箱的上方，所述智能监控装置对所述被测件及所述盐酸箱进行监测并将监测信息反馈到所述智能控制系统，显示到所述智能控制系统的可触显示屏上。
进一步地，所述箱体内部开有纵向等距离的可滑动凹槽，用来实现调节所述置物架I距离所述盐酸箱的高度，同时又实现4个所述置物架I的平行安装，所述箱体上部四周有水密封槽，利用水密封所述密闭盖，避免盐雾外泄。
进一步地，所述自动恒温恒湿装置包括恒温器与恒湿加湿器，所述恒温器与所述智能控制系统相连，通过所述智能控制系统控制所述恒温器，用来调节所述箱体内的温度，实现所述被测件在恒温条件下的盐酸熏蒸试验；所述恒湿加湿器与所述智能控制系统连接，通过所述智能控制系统控制所述恒湿加湿器，用来调节所述箱体内的湿度稳定，实现所述被测件在恒湿条件下的盐酸熏蒸试验；所述恒温器、所述恒湿加湿器的外层均有环氧树脂保护层，防止在酸性条件下发生腐蚀。
进一步地，所述废气回收净化装置的出气管路与所述箱体的排气孔连接，所述废气回收净化装置采用过滤吸附法回收净化所述箱体内的废气，既保证了所述箱体内所述被测件的环境清洁，又不会对环境造成污染。
进一步地，还有一对观察口，分别安放在所述密闭盖、所述箱体的侧面上，方便试验时对被测件进行观察。
本实用新型一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱的工作方法具体步骤如下：
打开所述可翻折滚轮将所述箱体移动到试验位置，然后将所述可翻折滚轮翻折；打开所述箱体的所述密闭盖，按照规定的方法在被测件上划痕，将被测件置于已调节好高度的所述置物架I上，将所述箱体的所述密闭盖关闭后；调节所述智能控制系统控制所述盐酸箱内压力计使所述圆柱容器内盐酸的量达到液位线，通过所述智能控制系统的可触显示屏设定湿度值，来调节所述恒湿加湿器，使所述箱体的湿度达到设定的值，通过所述智能控制系统的可触显示屏设定温度值，来调节所述恒温器，使所述箱体的温度达到设定的值，从而使所述圆柱容器内盐酸在熏蒸条件下产生盐雾，对所述被测件进行试验；所述废气回收净化装置对试验过程中产生的废气进行回收净化，所述智能监控装置观察所述被测件上的丝状腐蚀情况，并将监测过程显示到所述智能控制系统的可触显示屏上。
本实用新型的一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，其有益效果在于：
(1)本实用新型的一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱通过所述智能控制系统来调节箱体内的恒温恒湿条件，所述废气回收净化装置既保证了所述箱体内所述被测件的环境清洁，又不会对环境造成污染。
(2)本实用新型的一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱具有结构简单、紧凑，功能完善，操作方便，自动化水平高的显著优点。
附图说明
图1为本实用新型一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱的主视图；
图2为本实用新型一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱的左视图；
图3为本实用新型一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱的三维立体图；
图中：1-密闭盖、2-箱体、3-置物架I、4-盐酸箱、5-置物架II、6-智能控制系统、7-自动恒温恒湿装置、71-恒温器、72-恒湿加湿器、8-废气回收净化装置、9-智能监控装置。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型做进一步的描述。
如图1、2、3所示，一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，包括：密闭盖1、箱体2、置物架I3、盐酸箱4、置物架II5、智能控制系统6、自动恒温恒湿装置7、废气回收净化装置8、智能监控装置9、被测件；所述箱体2为方形结构，所述箱体2上开有排气孔，所述箱体2的底部有可翻折滚轮，所述可翻折滚轮安装在所述箱体2的底部，所述可翻折滚轮在所述箱体2进行试验时，处于翻折状态，保证所述箱体2的稳定；当所述箱体2需要移动位置时，所述可翻折滚轮打开，实现所述箱体2的轻松移动；所述箱体2的内壁有保温层，所述箱体2的外壁采用不锈钢材料；所述自动恒温恒湿装置7、所述废气回收净化装置8放置在所述箱体2的内部，所述箱体2一侧的内部开有用来安装所述置物架I3、所述置物架II5的可滑动凹槽，所述盐酸箱4放置在所述置物架II5上，所述被测件放置在所述置物架I3上；所述箱体2的另一侧安装所述智能控制系统6，所述智能控制系统6包括可触显示屏、控制系统硬件，所述智能控制系统6的可触显示屏放置在所述箱体2上，所述控制系统硬件置于所述箱体2内，通过所述可触显示屏完成所有试验步骤的操作；所述盐酸箱4内部装有盐酸容器，所述盐酸容器内装满盐酸，所述盐酸箱4的上方安有一个圆柱容器，所述圆柱容器壁上刻有液位线，所述圆柱容器底部通过管路与所述盐酸容器连接，所述盐酸容器上安有压力计，保证所述圆柱容器中盐酸的体积达到液位线位置，所述圆柱容器的侧边底部安有废液处理管，测试完的废液通过废液处理管进行处理；所述智能监控装置9包括两个摄像头，所述摄像头分别放置在所述被测件的上方以及所述盐酸箱4的上方，所述智能监控装置9对所述被测件及所述盐酸箱4进行监测并将监测信息反馈到所述智能控制系统6，显示到所述智能控制系统6的可触显示屏上；所述自动恒温恒湿装置包括恒温器71与恒湿加湿器72，所述恒温器71与所述智能控制系统6相连，通过所述智能控制系统6控制所述恒温器71，用来调节所述箱体2内的温度，实现所述被测件在恒温条件下的盐酸熏蒸试验；所述恒湿加湿器72与所述智能控制系统6连接，通过所述智能控制系统6控制所述恒湿加湿器72，用来调节所述箱体2内的湿度稳定，实现所述被测件在恒湿条件下的盐酸熏蒸试验；所述恒温器71、所述恒湿加湿器72的外层均有环氧树脂保护层，防止在酸性条件下发生腐蚀；所述废气回收净化装置8的出气管路与所述箱体2的排气孔连接，所述废气回收净化装置8采用过滤吸附法回收净化所述箱体2内的废气，既保证了所述箱体2内所述被测件的环境清洁，又不会对环境造成污染。
如图1、2、3所示，本实用新型一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱的工作方法具体步骤如下：
打开所述可翻折滚轮将所述箱体2移动到试验位置，然后将所述可翻折滚轮翻折；打开所述箱体2的所述密闭盖1，按照规定的方法在被测件上划痕，将被测件置于已调节好高度的所述置物架I3上，将所述箱体2的所述密闭盖1关闭后；调节所述智能控制系统6控制所述盐酸箱4内压力计使所述圆柱容器内盐酸的量达到液位线，通过所述智能控制系统6的可触显示屏设定湿度值，来调节所述恒湿加湿器72，使所述箱体2的湿度达到设定的值，通过所述智能控制系统6的可触显示屏设定温度值，来调节所述恒温器71，使所述箱体2的温度达到设定的值，从而使所述圆柱容器内盐酸在熏蒸条件下产生盐雾，对所述被测件进行试验；所述废气回收净化装置8对试验过程中产生的废气进行回收净化，所述智能监控装置9观察所述被测件上的丝状腐蚀情况，并将监测过程显示到所述智能控制系统6的可触显示屏上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，其特征在于，包括：密闭盖(1)、箱体(2)、置物架I(3)、盐酸箱(4)、置物架II(5)、智能控制系统(6)、自动恒温恒湿装置(7)、废气回收净化装置(8)、智能监控装置(9)、被测件；所述箱体(2)为方形结构，所述箱体(2)上开有排气孔，所述箱体(2)的底部有可翻折滚轮，所述可翻折滚轮安装在所述箱体(2)的底部，所述可翻折滚轮在所述箱体(2)进行试验时，处于翻折状态，保证所述箱体(2)的稳定；当所述箱体(2)需要移动位置时，所述可翻折滚轮打开，实现所述箱体(2)的轻松移动；所述箱体(2)的内壁有保温层，所述箱体(2)的外壁采用不锈钢材料；所述自动恒温恒湿装置(7)、所述废气回收净化装置(8)放置在所述箱体(2)的内部，所述箱体(2)一侧的内部开有用来安装所述置物架I(3)、所述置物架II(5)的可滑动凹槽，所述盐酸箱(4)放置在所述置物架II(5)上，所述被测件放置在所述置物架I(3)上；所述箱体(2)的另一侧安装所述智能控制系统(6)，所述智能控制系统(6)包括可触显示屏、控制系统硬件，所述智能控制系统(6)的可触显示屏放置在所述箱体(2)上，所述控制系统硬件置于所述箱体(2)内，通过所述可触显示屏完成所有试验步骤的操作；所述盐酸箱(4)内部装有盐酸容器，所述盐酸容器内装满盐酸，所述盐酸箱(4)的上方安有一个圆柱容器，所述圆柱容器壁上刻有液位线，所述圆柱容器底部通过管路与所述盐酸容器连接，所述盐酸容器上安有压力计，保证所述圆柱容器中盐酸的体积达到液位线位置，所述圆柱容器的侧边底部安有废液处理管，测试完的废液通过废液处理管进行处理。
2.如权利要求1所述的一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，其特征在于：所述置物架I(3)和所述置物架II(5)为网状环氧树脂材料，既能承受所述置物架I(3)上被测件和所述置物架II(5)上所述盐酸箱(4)的重量，又能抗腐蚀。
3.如权利要求1所述的一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，其特征在于：所述智能监控装置(9)包括两个摄像头，所述摄像头分别放置在所述被测件的上方以及所述盐酸箱(4)的上方，所述智能监控装置(9)对所述被测件及所述盐酸箱(4)进行监测并将监测信息反馈到所述智能控制系统(6)，显示到所述智能控制系统(6)的可触显示屏上。
4.如权利要求1所述的一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，其特征在于：所述箱体(2)内部开有纵向等距离的可滑动凹槽，用来实现调节所述置物架I(3)距离所述盐酸箱(4)的高度，同时又实现4个所述置物架I(3)的平行安装，所述箱体(2)上部四周有水密封槽，利用水密封所述密闭盖(1)，避免盐雾外泄。
5.如权利要求1所述的一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，其特征在于：所述自动恒温恒湿装置包括恒温器(71)与恒湿加湿器(72)，所述恒温器(71)与所述智能控制系统(6)相连，通过所述智能控制系统(6)控制所述恒温器(71)，用来调节所述箱体(2)内的温度，实现所述被测件在恒温条件下的盐酸熏蒸试验；所述恒湿加湿器(72)与所述智能控制系统(6)连接，通过所述智能控制系统(6)控制所述恒湿加湿器(72)，用来调节所述箱体(2)内的湿度稳定，实现所述被测件在恒湿条件下的盐酸熏蒸试验；所述恒温器(71)、所述恒湿加湿器(72)的外层均有环氧树脂保护层，防止在酸性条件下发生腐蚀。
6.如权利要求1所述的一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，其特征在于：所述废气回收净化装置(8)的出气管路与所述箱体(2)的排气孔连接，所述废气回收净化装置(8)采用过滤吸附法回收净化所述箱体(2)内的废气，既保证了所述箱体(2)内所述被测件的环境清洁，又不会对环境造成污染。
7.如权利要求1所述的一种恒温恒湿盐酸熏蒸箱，其特征在于：还有一对观察口，分别安放在所述密闭盖(1)、所述箱体(2)的侧面上，方便试验时对被测件进行观察。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161005 Termination date: 20170509 |
|
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