CN205619556U - 新型节能高效控温工业热风器装置 - Google Patents

Abstract

新型节能高效控温工业热风器装置，包括：进风口、进风罩、温度传感器、智能控制面板、冷凝器、除湿加热器、预热循环通道、加热盘管装置、箱体、主换热器、支撑脚、湿度传感器、循环风机、热风室、副换热器、滚轮、散热风机、滚轮座、外排抽风机、排风口、压缩机、万向轮，本实用新型提供了一种新型节能高效控温工业热风器装置，设计合理，结构简单、具有运作高效、操作简单、实用性强等优点，克服了现有的工业热风器装置，可控性能较差，控制不方便，热风温度调节灵活度差，装置使用寿命较短的问题，本装置市场潜力大，可以在市场上进行推广。

Description

新型节能高效控温工业热风器装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型节能高效控温工业热风器装置，属于热风器装置设计应用领域。

背景技术

现有的工业热风器装置，结构复杂，使用不方便，集成化程度较低，空间占用较大，散热性能较差，浪费能源，能源利用率较低，环保性能较差，产热工作效率低，热风效果较差。

为此，设计一种新型节能高效控温工业热风器装置，该装置可控性能较好，控制方便提高了热风温度调节灵活度，延长了装置使用寿命，减小了热能的消耗，安装检修方便，提高了实用性，提高了装置的工作稳定性工作可靠度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型节能高效控温工业热风器装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型节能高效控温工业热风器装置，包括：进风口、进风罩、温度传感器、智能控制面板、冷凝器、除湿加热器、预热循环通道、加热盘管装置、箱体、主换热器、支撑脚、湿度传感器、循环风机、热风室、副换热器、滚轮、散热风机、滚轮座、外排抽风机、排风口、压缩机、万向轮，其特征在于：环保高效节能型工业窑炉的箱体下方安装万向轮与支撑脚，进风口出安装进风罩并连接热风室，热风室连接预热循环管道，安装在热风室中的温度传感器与湿度传感器连接智能控制面板，智能控制面板连接除湿加热器与加热盘管装置，万向轮运动将箱体移动到所需工作的位置后通过支撑脚进行固定支撑，打开进风口后外部空气由进风罩进入到热风室内，热风室中的一部分空气进入到预热循环通道内进行预热循环，安装在热风室内的温度传感器和湿度传感器进行温度检测和湿度检测并将相关信息传送到智能控制面板内，智能控制面板工作控制除湿加热器去除湿度，并控制加热盘管装置的温度对热风室进行加热；安装在滚轮座上的滚轮连接主换热器与副换热器，热风室中安装循环风机与散热风机，冷凝器连接预热循环通道，预热循环通道连接压缩机，热风室内安装外排抽风机，热风室上安装排风口，安装在滚轮座上的滚轮工作带动主换热器和副换热器作业进行换热，循环风机作业对热风室内的气体进行循环产热，散热风机工作对热风室进行散热保证装置的正常安全工作，多余的气体由冷凝器进行冷凝作用后通过预热循环通道进入到压缩机内进行压缩产热，外排抽风机工作将热风室内剩余的气体通过排风口排放到箱体外。

本实用新型的有益效果是：主换热器和副换热器一体式结构提高了装置的集成化程度，提高了装置的能源利用率，提高了环保性能，提高了装置的产热工作效率和热风效果；温度传感器和湿度传感器提高了装置的可控性能，使得装置控制方便，提高了装置温度调节的灵活度，提高了装置的工作可靠性能；智能控制面板提高了装置的智能化控制程度，提高了装置的可控性能，使得装置控制方便，提高了装置的产热工作效率和热风效果；预热循环通道减小热能的消耗，节约能源，提高了装置的能源利用率，提高了环保性能，提高了装置的产热工作效率和热风效果；散热风机提高了装置的散热性能，缩短了散热时间，提高了装置的产热工作效率和热风效果，提高了装置的实用性，提高了工作安全性能。

附图说明

图1为新型节能高效控温工业热风器装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型节能高效控温工业热风器装置作进一步说明。

图1中，1—进风口，2—进风罩，3—温度传感器，4—智能控制面板，5—冷凝器，6—除湿加热器，7—预热循环通道，8—加热盘管装置，9—箱体，10—主换热器，11—支撑脚，12—湿度传感器，13—循环风机，14—热风室，15—副换热器，16—滚轮，17—散热风机，18—滚轮座，19—外排抽风机，20—排风口，21—压缩机，22—万向轮。

节能高效控温工业热风器装置的进风口1使气体从此处进入。主换热器10和副换热器15一体式结构提高了装置的集成化程度，提高了装置的能源利用率，提高了环保性能，提高了装置的产热工作效率和热风效果。温度传感器3和湿度传感器12提高了装置的可控性能，使得装置控制方便，提高了装置温度调节的灵活度，提高了装置的工作可靠性能。智能控制面板4提高了装置的智能化控制程度，提高了装置的可控性能，使得装置控制方便，提高了装置的产热工作效率和热风效果。预热循环通道7减小热能的消耗，节约能源，提高了装置的能源利用率，提高了环保性能，提高了装置的产热工作效率和热风效果。散热风机17提高了装置的散热性能，缩短了散热时间，提高了装置的产热工作效率和热风效果，提高了装置的实用性，提高了工作安全性能。压缩机21进行压缩产热。万向轮22与支撑脚11组成的万向轮装置提高了装置的工作稳定性能，增强了装置的调节灵活度，使得装置移动方便，减少了劳动工作强度和难度，提高了装置的实用性。

节能高效控温工业热风器装置的箱体9的底部设有支撑脚11和万向轮22进行支撑，并在箱体9内设有热风室14，在热风室14的底部设有压缩机21，压缩机21连接有主换热器10，并在箱体9底部右侧设有排风口20向外连接有外排抽风机19，在热风室14的上部设有副换热器15，其顶部连接有除湿加热器6，并通过预热循环通道7与主换热器10相连接，在副换热器15的底部设有滚轮16，其底部连接有滚轮座18进行支撑，在热风室14的中间设有加热盘管装置8与散热风机17相连接，在热风室14的上部设有冷凝器5和循环风机13并与预热循环通道7相连接，并在热风室14的上部设有温度传感器3、智能控制面板4和湿度传感器12依次连接，在箱体9的顶部又连接有进风罩2，在进风罩2的顶端设有进风口1。

新型在使用时首先通过万向轮22将箱体9移动到所需工作的位置，并通过支撑脚11进行固定支撑，此时启动主换热器10和副换热器15开启工作，打开进风口1，外部空气由进风罩2进入到热风室14内，随后一部分空气进入到预热循环通道7内进行预热循环，一部分空气进入到热风室14内，并通过温度传感器3和湿度传感器12进行温度检测和湿度检测，并将相关信息传送到智能控制面板4内，由智能控制面板4控制除湿加热器6去除湿度，并控制加热盘管装置8的温度，对热风室14进行加热，此时控制滚轮16带动主换热器10和副换热器15进行换热，并配合循环风机13对热风室14内的气体进行循环产热，在热风机的整个工作过程中，由散热风机17进行散热，以保证装置的正常安全工作，多余的气体则通过冷凝器5进行冷凝作用后，由预热循环通道7进入到压缩机21内进行压缩产热，并配合循环风机13进行循环利用产热，工作完毕后，启动外排抽风机19开始工作，将热风室14内剩余的气体通过排风口20排放到箱体9外。

本实用新型提供了一种新型节能高效控温工业热风器装置，设计合理，结构简单、具有运作高效、操作简单、实用性强等优点，克服了现有的工业热风器装置，可控性能较差，控制不方便，热风温度调节灵活度差，装置使用寿命较短的问题，本装置市场潜力大，可以在市场上进行推广。

Claims (1)

1.新型节能高效控温工业热风器装置，包括：进风口、进风罩、温度传感器、智能控制面板、冷凝器、除湿加热器、预热循环通道、加热盘管装置、箱体、主换热器、支撑脚、湿度传感器、循环风机、热风室、副换热器、滚轮、散热风机、滚轮座、外排抽风机、排风口、压缩机、万向轮，其特征在于：环保高效节能型工业窑炉的箱体下方安装万向轮与支撑脚，进风口出安装进风罩并连接热风室，热风室连接预热循环管道，安装在热风室中的温度传感器与湿度传感器连接智能控制面板，智能控制面板连接除湿加热器与加热盘管装置，万向轮运动将箱体移动到所需工作的位置后通过支撑脚进行固定支撑，打开进风口后外部空气由进风罩进入到热风室内，热风室中的一部分空气进入到预热循环通道内进行预热循环，安装在热风室内的温度传感器和湿度传感器进行温度检测和湿度检测并将相关信息传送到智能控制面板内，智能控制面板工作控制除湿加热器去除湿度，并控制加热盘管装置的温度对热风室进行加热；安装在滚轮座上的滚轮连接主换热器与副换热器，热风室中安装循环风机与散热风机，冷凝器连接预热循环通道，预热循环通道连接压缩机，热风室内安装外排抽风机，热风室上安装排风口，安装在滚轮座上的滚轮工作带动主换热器和副换热器作业进行换热，循环风机作业对热风室内的气体进行循环产热，散热风机工作对热风室进行散热保证装置的正常安全工作，多余的气体由冷凝器进行冷凝作用后通过预热循环通道进入到压缩机内进行压缩产热，外排抽风机工作将热风室内剩余的气体通过排风口排放到箱体外。