CN2056180U - 弹子挂锁 - Google Patents

Abstract

一种弹子挂锁，特别是一种大型双舌挂锁。其特征在于除常弹子孔道外，在锁梁长臂端增加一个弹子孔道，该孔道及其弹子穿过锁梁长臂轴线，直接卡住锁梁。本实用新型对锁芯进行双重控制。该挂锁的锁舌上有一能够与锁芯拨销实现动配合的拨槽，除专用钥匙外，外力不能拨动锁舌。本实用新型的结构增加了弹子孔道的排列组合方案，对锁厂生产的系列挂锁极为有利，给企图配制万能钥匙的人增加了很大困难。极大地提高了挂锁的安全可靠性能。

Description

本实用新型涉及一种改进的弹子挂锁，特别是一种大型双舌弹子挂锁。

现有的弹子挂锁是一般由锁体、锁梁、锁芯、锁舌和一组弹子孔道以及孔道内若干弹子和弹簧装配组成。市场上出售的弹子挂锁就是这种结构。挂锁的专用钥匙插入锁芯后拨动各孔道的弹子，使弹子各自占有锁芯孔道或锁体孔道，使锁芯可以相对锁体旋转，从而带动锁芯顶部的拨销在锁舌的槽道内从刀口端移向弹簧端，带动锁舌离开锁梁刀口，此时挂锁被开启。现有挂锁锁舌的槽道长度较大，锁芯拨销在槽道内不动时，外力施加于锁舌，锁舌可以相对拨销移动，因此，曾经发生过用小巧坚硬物体从锁梁周围间隙插入拨动锁舌使其离开锁梁，从而使挂锁开启的事情，一般来说，锁梁与锁体之间存在间隙是不可避免的，挂锁越大则间隙越大。所以。过大的锁梁间隙和过长的锁舌槽道就成为挂锁的不安全因素。另外，锁芯的钥匙孔也可能成为挂锁的不安全因素，用适当的物体插入锁芯钥匙孔，探索弹子的位置和长度，直至锁芯可以转动，从而开启挂锁的事情有可能发生。这种挂锁的根本问题在于使用弹簧，在锁闭状态时，锁舌和各弹子都是借助于弹簧的力量控制锁梁和锁芯，开启挂锁的过程就是专用钥匙压迫弹簧的过程，但是，除专用钥匙外，其他物体也可能作为压迫弹簧开启挂锁的用具，比如社会上传说的万能钥匙。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种弹子挂锁，它的锁舌只能随着锁芯的动作而动作，它们的结构将给企图配制万能钥匙的人增加很大困难。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：一种弹子挂锁，由锁体（1）、锁梁（2）、锁芯（3）、锁舌（4）和一组弹子孔道以及孔道内的若干弹子和弹簧所组成。其特征在于：a、在锁芯（3）的钥匙缝隙（5）上有一圆心在其中线上的锁闭槽（6），锁闭槽（6）侧面有一与其连通的开启槽（7）；b、与锁芯（3）配套的专用钥匙（8）上有一背槽（9）；c、有一垂直于锁芯（3）钥匙缝隙（5）的弹子孔道，在锁闭状态时，该弹子孔道由锁梁（2）长臂及其相邻锁体（1）的孔道和a述锁闭槽（6）连通构成，孔道内装有锁梁弹子（10）和锁芯弹子（11）及其弹簧（12）；d、锁舌（4）有一能够与锁芯拨销（13）实现动配合的拨槽（14）。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：让开启槽（7）和背槽（9）的深度相等，锁闭槽（6）深度大于开启槽（7）深度，二者之差大于1毫米小于锁梁（2）直径的一半；让开启槽（7）宽度和锁闭槽（6）直径与上述锁体左侧弹子孔道的直径相等，开启槽的底面长度等于锁芯（3）在开启过程中的旋转曲线长度；让锁梁弹子（10）的长度和锁梁（2）直径相等，锁芯弹子（11）的长度等于锁梁长臂右侧锁体（1）孔道的长度与开启槽（7）深度之和，弹簧（12）的自然长度与其压缩后长度之差大于1毫米小于锁梁（2）直径的一半。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型弹子挂锁的结构示意图；

图2是图1沿Ⅰ－Ⅰ的剖视图；

图3是锁舌结构示意图，其中标有S的是现有挂锁的锁舌；

图4是本实用新型弹子挂锁的专用钥匙的结构示意图；

图5是本实用新型的锁芯结构示意图。

本实用新型下面将结合实施侧作进一步详述：如图1所示，弹子挂锁由锁体（1）、锁梁（2）、锁芯（3）、锁舌（4）和锁梁短臂端的一组弹子孔道以及孔道内的若干弹子和弹簧所组成。在锁梁长臂端增加了一个垂直于锁芯（3）钥匙缝隙（5）的弹子孔道，该孔道由锁体、锁梁和锁芯的孔或槽连通构成，其中放入锁芯弹子（11）、锁梁弹子（10）和弹簧（12），锁芯弹子（11）长度等于锁梁长臂右侧锁体（1）孔道的长度与开启槽（7）深度之和；锁梁弹子（10）的长度等于锁梁（2）直径；弹簧（12）的自由长度与其压缩后长度之差大于1毫米小于锁梁（2）直径的一半。如图1所示，在锁闭状态时，锁芯弹子（11）的前端顶住锁闭槽（6）的底面并占有锁梁（2）右侧锁体（1）孔道的大部分，锁梁弹子（10）占有锁梁（2）孔道的大部分和锁梁右侧锁体孔道的小部分，弹簧（12）占有锁梁孔道及其左侧锁体的部分孔道。

如图5所示，在锁芯（3）的钥匙缝隙（5）上有一圆心在其中线上的锁闭槽（6），锁闭槽（6）侧面有一与其连通的开启槽（7）。开启槽（7）的宽度即锁闭槽（6）的直径，和图1所示弹子孔道的直径相等。开启槽（7）的底面长度等于锁芯（3）在开启过程中旋转曲线长度。

如图4所示，与锁芯（3）配套的专用钥匙（8）上有一背槽（9），背槽（9）的深度和开启槽（7）的深度相等，结合附图1，当钥匙（8）插入锁芯（3）时，由于钥匙背槽（9）和开启槽（7）的底面相平，背槽（9）使锁芯弹子（11）和锁梁弹子（10）同时回到锁梁和锁体的界面处，这样，锁芯弹子（11）的前端沿背槽（9）可以到达开启槽（7），锁芯（3）逐渐旋转，带动拨销（13）和锁舌（4），使锁舌（4）离开锁梁（2），锁梁（2）及其孔道内的锁梁弹子（10）同时上升，此时，挂锁被开启。

如图3所示，现有挂锁的锁舌（S）有一长方形槽道，由于槽道较长，在锁闭状态时，锁芯（3）的拨销（13）位于槽道的弹簧端（16），如果对锁舌（S）施加外力，则锁舌（S）移动，使锁舌（S）槽道的刀口端（17）靠近拨锁（13），此时，锁舌（S）离开锁梁（2）挂锁被开启。由此可见，如果从锁梁（2）和锁体（1）的间隙插入小巧坚硬物体拨动锁舌（S），可以开启挂锁，这样，挂锁失去安全性能。为此，本实用新型设计了如图3所示的锁舌（4），它有一个可以与拨销（13）实现配合的拨槽（14）。如图2所示，在锁闭状态时，锁舌（4）的拨槽（14）套在锁芯（3）的拨销（13）上。当锁芯（3）转动时，拨销（13）带动锁舌（4）向弹簧（15）移动而离开锁梁（2）。如果对锁舌（4）施加外力，由于拨销（13）和拨槽（14）紧靠着，外力传给拨销（13），即传给锁芯（3），但是锁芯（3）被两侧的弹子卡住，锁芯（3）不能动，所以锁舌（4）不能动，外力不能开启挂锁。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、锁舌的动作安全可靠。由于锁舌的拨槽（14）和锁芯顶部的拨销（13）是动配合关系，二者之间只能作上下相对运动，锁舌只能随锁芯的转动作左右移动，外力拨动锁舌等于要求锁芯转动，而锁芯的转动依赖于钥匙，所以，如果从锁梁与锁体间隙施加外力拨销舌，是拨不动的。

2、锁芯受到双重控制，提高了挂锁的保安性能。根据排列组合原理，假定锁梁短臂端的孔道和弹子分布方案有一万个，由于在锁梁长臂端增加一个孔道，那么，挂锁的孔道和弹子分布方案就可能有十万个。这对于锁厂而言是一件好事，而对于企图配制万能钥匙的违法者而言，将增加很大困难。

3、弹子直接控制锁梁可以有效防止恶性破坏。现有挂锁的锁梁和锁舌是契形接合，对锁体施加一定的冲击力，锁梁可能离开锁体，挂锁被破坏。本实用新型增加的一个孔道，其中锁梁弹子（10）直接穿过锁梁（2）轴线，对大型锁来说，弹子直径较大，占据锁梁直径较多，极大地提高了锁梁的抗冲击性能，能够有效地防止挂锁被破坏。

Claims (4)

1、一种弹子挂锁，由锁体(1)、锁梁(2)、锁芯(3)、锁舌(4)和一组弹子孔道以及孔道内的若干弹子和弹簧所组成，其特征在于：

a、在锁芯(3)的钥匙缝隙(5)上有一圆心在其中线上的锁闭槽(6)，锁闭槽(6)侧面有一与其连通的开启槽(7)；

b、与锁芯(3)配套的专用钥匙(8)上有一背槽(9)；

c、有一垂直于锁芯(3)钥匙缝隙(5)的弹子孔道，在锁闭状态时，该弹子孔道由锁梁(2)长臂及其相邻锁体(1)的孔道和a述锁闭槽(6)连通构成，孔道内装有锁梁弹子(10)和锁芯弹子(11)及其弹簧(12)；

d、锁舌(4)有一能够与锁芯拨销(13)实现动配合的拨槽(14)。

2、按照权利要求1所述的挂锁，其特征在于a述开启槽（7）和b述背槽（9）的深度相等，锁闭槽（6）深度大于开启槽（7）深度，二者之差大于1毫米小于所说锁梁（2）直径的一半。

3、按照权利要求1所述的挂锁，其特征在于所说开启槽（7）的宽度即锁闭槽（6）的直径与所说弹子孔道的直径相等，开启槽（7）的底面长度等于锁芯（3）在开启过程中旋转曲线长度。

4、按照权利要求1所述的挂锁，其特征在于所说锁梁弹子（10）的长度和锁梁（2）直径相等，所说锁芯弹子（11）的长度等于锁梁长臂右侧锁体（1）孔道的长度与开启槽（7）深度之和，所说弹簧（12）的自由长度与其压缩后长度之差大于1毫米小于锁梁（2）直径的一半。

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