CN205616170U - 送料系统溢料自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种送料系统溢料自动卸料装置，包括料斗，所述料斗包括进料口、送料口及卸料口，所述进料口与旋风分离器出料口相连接，所述送料口将物料输送至工作母机，所述卸料口设置于所述料斗的侧壁且其垂直高度高于所述送料口高度。本实用新型将卸料口与送料口设置在不同高度上，利用二者的料位差实现溢料时自动卸料，当输送的原料少于母机使用量时原料不会堆积，不会从卸料口卸出，而当输送的原料多于母机使用量时，堆积起来的原料达到卸料口的高度时可直接从卸料口卸出，完成自动卸料，无需根据原料输送速度人工调节即可卸料，方便高效且不会出现调节上的误差导致物料堵塞的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动卸料装置，尤其涉及一种可以用于送料系统的溢料自动卸料装置。
背景技术
传统的送料系统一般采用旋风分离器将物料送到料斗中再进入工作母机进行使用。现有的送料系统的送料口与卸料口处于同一水平高度上，采用带有通孔的大小调节拖板控制卸料及进料速度，当用料量发生改变时需要人工拖动调节拖板对送料口与卸料口的大小进行调节，使用十分不便，且人工调节容易产生误差，当输送的原料多于母机使用量时，多出的原料会阻塞旋风分离器，造成风管堵塞，烧坏风机不能正常工作。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种送料系统溢料自动卸料装置，其特征在于，包括料斗，所述料斗包括进料口、送料口及卸料口，所述进料口与旋风分离器出料口相连接，所述送料口将物料输送至工作母机，所述卸料口设置于所述料斗的侧壁且其垂直高度高于所述送料口高度，利用二者的料位差实现溢料时自动卸料，当输送的原料少于母机使用量时原料不会堆积，不会从卸料口卸出，而当输送的原料多于母机使用量时，堆积起来的原料达到卸料口的高度时可直接从卸料口卸出，完成自动卸料。
进一步地，所述卸料口至少有两个，所述卸料口垂直高度均高于所述送料口高度，当所述旋风分离器出料量过大一个时两个卸料口可同时作用避免堵塞。
进一步的，不同的所述卸料口处于不同的垂直高度上，当下方的卸料口卸料速度小于出料积累的速度时，累积的物料堆积到一定高度则逐渐从上方的卸料口卸出，可以适应物料的出料与用料在不同速度差的情况下灵活卸料。
进一步地，所述卸料口连接有物料收集筒，便于收集卸出的物料进行回收利用。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型将卸料口与送料口设置在不同高度上，利用二者的料位差实现溢料时自动卸料，当输送的原料少于母机使用量时原料不会堆积，不会从卸料口卸出，而当输送的原料多于母机使用量时，堆积起来的原料达到卸料口的高度时可直接从卸料口卸出，完成自动卸料，无需根据原料输送速度人工调节即可完成卸料，方便高效且不会出现调节上的误差导致物料堵塞的情况。
附图说明
图1是现有送料系统结构示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是本实用新型自动卸料装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
图1是现有送料系统结构示意图，如图所示的送料系统溢料自动卸料装置，包括料斗3，所述料斗包括进料口31、送料口1及卸料口2，所述进料口31与旋风分离器4出料口相连接，所述送料口将物料输送至工作母机5，所述送料口1与所述卸料口2处于同一水平高度上，调节物料输送及卸料速度通过移动调节拖板3实现。
图2是图1的A-A视图，如图所示，所述调节拖板3上开设有通孔31，通过拖动调节拖板3改变所述通孔31与所述送料口1及所述卸料口2的位置关系来调整所述送料口1与所述卸料口2开启的大小，从同时而控制送料的速度与卸料的速度。由于所述调节拖板3的拖动是同时改变所述送料口1及所述卸料口2的大小，因此，增加了控制二者出料速度比例的难度，给实际生产操作带来不便，也容易使设备堵塞，给设备带来损害。
图3是本实用新型自动卸料装置结构示意图，在本实施例中，所述卸料口2有一个，所述卸料口2设置于料斗3的侧壁且其垂直高度高于所述送料口1高度，当输送的原料少于母机使用量时原料不会堆积，不会从所述卸料口2卸出，而当输送的原料多于母机使用量时，堆积起来的原料达到所述卸料口2的高度时可直接从卸料口2卸出，完成自动卸料。
优选地，所述卸料口连接有物料收集筒，方便回收再利用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种送料系统溢料自动卸料装置，其特征在于，包括料斗，所述料斗包括进料口、送料口及卸料口，所述进料口与旋风分离器出料口相连接，所述送料口将物料输送至工作母机，所述卸料口设置于所述料斗的侧壁且其垂直高度高于所述送料口高度。
2.根据权利要求1所述的送料系统溢料自动卸料装置，其特征在于，所述卸料口至少有两个，所述卸料口垂直高度均高于所述送料口高度。
3.根据权利要求2所述的送料系统溢料自动卸料装置，其特征在于，不同的所述卸料口处于不同的垂直高度上。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的送料系统溢料自动卸料装置，其特征在于，所述卸料口连接有物料收集筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620239265.1U CN205616170U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 送料系统溢料自动卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620239265.1U CN205616170U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 送料系统溢料自动卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205616170U true CN205616170U (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=57031542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620239265.1U Active CN205616170U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 送料系统溢料自动卸料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205616170U (zh) |
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2016
- 2016-03-28 CN CN201620239265.1U patent/CN205616170U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 515000 Chaoshan Road 159, Shantou City, Guangdong Province (opposite Jinwei Brewery) Patentee after: Guangdong Xin Yi Technology Co., Ltd. Address before: 515021 Chaoshan Road 159, Shantou City, Guangdong Province Patentee before: Shantou Xinyi Plastic Machine Co., Ltd. |