CN205613593U - 超精细水力旋流管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超精细水力旋流管；其包括旋流管主体，所述旋流管主体两端分别设有上安装柱和下安装柱，旋流管主体内设有连通的圆柱腔体和圆锥腔体，圆柱腔体设有切向入口，圆锥腔体连通排渣口，所述排渣口位于下安装柱中，圆柱腔体连接清液出口，所述清液出口位于上安装柱内。本实用新型的有益效果是：超精细水力旋流管内径可以做到10～80mm，分离粒度更小，可实现分离直径2～10um的颗粒；超精细水力旋流管可以集成安装在应用装置容器内，并且容器高度大大降低，节省了安装空间，安装、拆卸更便捷，操作更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋流管，属于固液两相分离设备技术领域。
背景技术
水力旋流器是一种分离非均匀相混合物的分离设备，其内部结构是圆柱体和圆锥体的组合。待处理料液沿切线进入圆柱体，在离心力的作用下，重相旋转向下排出，轻相则在压力作用下从顶部排出，从而实现液固两相的分离。水力旋流器具有结构简单、操作方便、经济高效、所需安装空间小。近年来，水力旋流器发展迅速，应用领域不断扩大，对分离粒度的要求越来越小，传统的水力旋流器分离颗粒最小直径为20um，已经无法对超精细颗粒进行分离的要求；在海水、酸性腐蚀介质中，普通水力旋流器极易受腐蚀，使用寿命大大缩短，更换频率增加；为了延长旋流器使用寿命，现有技术采用了增加水力旋流器的壁厚的技术手段，这样做会导致单支旋流器重量增加，更换维修不便，而且制造成本大大增加，不利于推广使用。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种实现液固两相分离、分离径粒更小、使用寿命长的超精细水力旋流管。
本实用新型的技术方案是：超精细水力旋流管，包括旋流管主体，所述旋流管主体两端分别设有上安装柱和下安装柱，旋流管主体内设有连通的圆柱腔体和圆锥腔体，圆柱腔体设有切向入口，圆锥腔体连通排渣口，所述排渣口位于下安装柱中，圆柱腔体连接清液出口，所述清液出口位于上安装柱内。
所述切向入口截面为矩形，切向入口截面积为圆柱腔体截面积的2％～4％，切向开口角度α为10°～15°。
所述圆锥腔体的锥角值为2°～5°。
所述上安装柱外径d比旋流管主体外径Do小5～10mm。
所述清液出口内径do为(0.2～0.3)D，所述排渣口内径du为(0.07～0.1)D，D为旋流管主体内径。
所述超精细水力旋流管的内径为10～80mm，分离粒度更小，可实现分离2～10um的颗粒，设计压差为0.1～0.3MPa。
所述旋流管主体外径Do比内径D大至少5mm。
所述超精细水力旋流管材质为氧化铝陶瓷或不锈钢。
本实用新型的有益效果是：超精细水力旋流管内径可以做到10～80mm，分离粒度更小，可实现分离2～10um的颗粒；超精细水力旋流管采用氧化铝陶瓷陶瓷材质制作，内部粗糙度可达2.5um，摩擦阻力更小，耐磨性能大大提高，而且耐腐蚀性大大提高，使用范围广，使用寿命可达5～10年；可以集成安装在应用装置容器内，并且容器高度大大降低，节省了安装空间，安装、拆卸更便捷，操作更方便。
附图说明
本实用新型共有附图2幅。
图1为超精细水力旋流管的结构示意图；
图2为超精细水力旋流管切线入口处的局部剖面图。
图中附图标记如下：1、清液出口，2、切向入口，3、圆柱腔体，4、圆锥腔体，5、排渣口，6、下安装柱，7、旋流管主体，8、上安装柱。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：
超精细水力旋流管，包括旋流管主体7，所述旋流管主体7两端分别设有上安装柱8和下安装柱6，旋流管主体7内设有连通的圆柱腔体3和圆锥腔体4，圆柱腔体3设有切向入口2，圆锥腔体4连通排渣口5，所述排渣口5位于下安装柱6中，圆柱腔体3连接清液出口1，所述清液出口1位于上安装柱8内。
所述切向入口2截面为矩形，切向入口2截面积为圆柱腔体3截面积的2％～4％，切向开口角度α为10°～15°。
所述圆锥腔体4的锥角θ值为2°～5°，锥角θ越小，则分离的粒径越小。
所述上安装柱8外径d比旋流管主体7外径Do小5～10mm。
所述清液出口1内径do为(0.2～0.3)D，所述排渣口5内径du为(0.07～0.1)D，D为旋流管主体7内径。
所述超精细水力旋流管的内径为10～80mm，分离粒度更小，可实现分离2～10um的颗粒，设计压差为0.1～0.3MPa。
所述旋流管主体7外径Do比内径D大至少5mm。
所述的超精细水力旋流管规格可根据工艺要求进行设计。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.超精细水力旋流管，其特征在于，包括旋流管主体(7)，所述旋流管主体(7)两端分别设有上安装柱(8)和下安装柱(6)，旋流管主体(7)内设有连通的圆柱腔体(3)和圆锥腔体(4)，圆柱腔体(3)设有切向入口(2)，圆锥腔体(4)连通排渣口(5)，所述排渣口(5)位于下安装柱(6)中，圆柱腔体(3)连接清液出口(1)，所述清液出口(1)位于上安装柱(8)内。
2.根据权利要求1所述的超精细水力旋流管，其特征在于，所述切向入口(2)截面为矩形，切向入口(2)截面积为圆柱腔体(3)截面积的2％～4％，切向开口角度α为10°～15°。
3.根据权利要求1所述的超精细水力旋流管，其特征在于，所述圆锥腔体(4)的锥角θ值为2°～5°。
4.根据权利要求1所述的超精细水力旋流管，其特征在于，所述旋流管的内径D为10～80mm，设计压差为0.1～0.3MPa，实现对直径为2～10um颗粒的分离。
5.根据权利要求4所述的超精细水力旋流管，其特征在于，所述清液出口(1)内径do为(0.2～0.3)D，所述排渣口(5)内径du为(0.07～0.1)D，D为旋流管主体(7)内径。
6.根据权利要求1所述的超精细水力旋流管，其特征在于，所述上安装柱(8)外径d比旋流管主体(7)外径Do小5～10mm。
7.根据权利要求1所述的超精细水力旋流管，其特征在于，所述旋流管主体(7)外径Do比内径D大至少5mm。
8.根据权利要求1所述的超精细水力旋流管，其特征在于，所述旋流管材质为氧化铝陶瓷或不锈钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620437687.XU CN205613593U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 超精细水力旋流管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620437687.XU CN205613593U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 超精细水力旋流管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205613593U true CN205613593U (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=57023865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620437687.XU Active CN205613593U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 超精细水力旋流管 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205613593U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110869133A (zh) * | 2017-06-22 | 2020-03-06 | 艾克法里奥公司 | 旋风分离器 |
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2016
- 2016-05-13 CN CN201620437687.XU patent/CN205613593U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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