CN205609905U - 一种五孔插座的保护门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五孔插座的保护门结构，包括压板、与压板相配合的盖板、位于压板和盖板之间的保护门以及可驱动保护门复位的复位弹簧，保护门包括相向设置的二极保护门和三极保护门，二极保护门包括第一驱动部和第二驱动部，三极保护门包括第三驱动部和第四驱动部，通过将第一复位弹簧抵接在二极保护门的第一驱动部和三极保护门的第三驱动部之间，将第二复位弹簧抵接在二极保护门的第二驱动部和三极保护门的第四驱动部之间，然后安装在底座上，完成后再合上盖板，防止弹簧和保护门脱落，并且可以避免复位弹簧发生扭曲变形，提高安全门的可靠性。

Description

一种五孔插座的保护门结构

技术领域

本实用新型涉及插座技术领域，尤其涉及一种五孔插座的保护门结构。

背景技术

保护门也叫做“安全门”，带保护门的插座就是平时说的“安全插座”。现有技术绝大多数采用的是插头的E极驱动打开保护门，最新的插座板国家GB2099.7-2015推荐保护门宜采用插头的N极插销驱动打开、或者由插头的L和N极插销同时驱动打开，因为国标双用孔是没有地极的。为了统一保护门的驱动方式，所以新国标推荐保护门宜采用插头的N极插销驱动打开、或者由插头的L和N极插销同时驱动打开。

现有的此类保护门结构存在如下问题：组装好的保护门结构中的复位弹簧和保护门容易弹出脱落，导致安装困难。为此有人设计了“一种带保护门的小五孔孔型插座模组”，通过在压板上方设有限位件，将直向保护门安装在压板和限位件之间，以防止保护门和复位弹簧的弹出。

然而，此方案安全门的复位弹簧定位于中间，驱动部设于定位部的两侧，当插头的插销插入插孔时，L极插销和N极插销对相应的驱动部的压力通常是有差异的，两侧的驱动部受力不均容易导致位于中间的复位弹簧发生扭曲变形，甚至导致复位弹簧侧向脱出。

实用新型内容

本实用新型用于解决安全门的驱动部受力不均导致位于中间的复位弹簧发生扭曲变形，甚至导致复位弹簧侧向脱出的问题。

为了解决上述问题，第一方面，本实用新型提供一种五孔插座的保护门结构，包括：压板、与压板相配合的盖板、位于压板和盖板之间的保护门以及可驱动保护门复位的复位弹簧；保护门包括相向设置的二极保护门和三极保护门，二极保护门包括第一驱动部和第二驱动部，三极保护门包括第三驱动部和第四驱动部，第三驱动部和第四驱动部分别覆盖压板上的三相插孔中L极、N极插孔，保护门的驱动部设有驱动斜面；复位弹簧包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一驱动部和第三驱动部之间通过第一复位弹簧相抵接，第二驱动部和第四驱动部之间通过第二复位弹簧相抵接；盖板覆盖复位弹簧和部分保护门，且对应保护门的驱动部设有开口。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，压板的二相插孔之间设有第一凸台，二极保护门通过相对应的第一凹槽设置于第一凸台上；压板的三相插孔中L极和N极插孔之间设有第二凸台，三极保护门通过相对应的第二凹槽设置于第二凸台上。

结合第一方面和第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，第一凸台的高度大于第一凹槽的深度，第二凸台的高度大于第二凹槽的深度。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式和第一方面的第二种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第三种可能的实现方式中，第一驱动部和第二驱动部下表面分别设有第一防单极凸台和第二防单极凸台，第一防单极凸台和第二防单极凸台分别与压板的第一限位孔和第二限位孔对正。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式和第一方面的第三种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，第三驱动部和第四驱动部下表面分别设有第三防单极凸台和第四防单极凸台，第三防单极凸台和第四防单极凸台分别与压板的第三限位孔和第四限位孔对正。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式和第一方面的第四种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第五种可能的实现方式中，驱动斜面为外凸弧面。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实用新型通过将第一复位弹簧抵接在二极保护门的第一驱动部和三极保护门的第三驱动部之间，将第二复位弹簧抵接在二极保护门的第二驱动部和三极保护门的第四驱动部之间，然后安装在底座上，完成后再合上盖板，可以避免复位弹簧发生扭曲变形，提高安全门的可靠性，并且防止弹簧和保护门脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例五孔插座的保护门结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例保护门的反面结构示意图；

图3为本实用新型实施例压板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种五孔插座的保护门结构，用于避免复位弹簧发生扭曲变形，甚至侧向脱出的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下分别进行详细说明。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。

请参考图1，本实用新型实施例提供一种五孔插座的保护门结构，包括压板100、与压板相配合的盖板400、位于压板100和盖板400之间的保护门以及可驱动保护门复位的复位弹簧300。

保护门包括相向设置的二极保护门210和三极保护门220，二极保护门210包括第一驱动部211和第二驱动部212，三极保护门220包括第三驱动部221和第四驱动部222，第三驱动部221和第四驱动部222分别覆盖压板100上的三相插孔中L极插孔和N极插孔，保护门的驱动部设有驱动斜面。

复位弹簧300包括第一复位弹簧301和第二复位弹簧302，第一驱动部211和第三驱动部221之间通过第一复位弹簧301相抵接，第二驱动部212和第四驱动部222之间通过第二复位弹簧302相抵接，第一复位弹簧与第二复位弹簧不同。盖板400覆盖复位弹簧和部分保护门，以防止复位弹簧和保护门脱出，且对应保护门的驱动部设有开口，以使得插头的插销可以下压驱动部的驱动斜面并最终进入压板100的对应插孔。

将第一复位弹簧301抵接在二极保护门的第一驱动部211和三极保护门的第三驱动部221之间，将第二复位弹簧302抵接在二极保护门的第二驱动部212和三极保护门的第四驱动部222之间，可以避免复位弹簧发生扭曲变形，提高安全门的可靠性。并且本结构组件可独立装配，可在插座成品正式生产之前，提前组装好，解决了现有带保护门的组合孔插座在组装时，保护门和弹簧易脱落问题，从而提高产品质量和生产效率。

保护门开启时，两个保护门之间是相向运动的。当插入二极插头时，二极插头被第一驱动部211和第二驱动部212的驱动斜面阻挡。用力插下时，二极插头作用在第一驱动部211的驱动斜面的水平分力会克服第一复位弹簧301的阻力，驱动第一驱动部211向第三驱动部221运动，同样的，二极插头作用在第二驱动部212的驱动斜面的水平分力会克服第二复位弹簧302的阻力，驱动第二驱动部212向第四驱动部222运动，直至将二极保护门210打开，二极插头插入压板100的二相插孔，而三极保护门保持原有封闭状态。当插头拔出时，二极保护门210在第一复位弹簧301和第二复位弹簧302的作用下恢复到封闭状态。

当插入三极插头时，三极插头被第三驱动部221和第四驱动部222的驱动斜面阻挡。三极插头作用于第三驱动部221的驱动斜面230的水平分力会克服第一复位弹簧的阻力，驱动第三驱动部221向第一驱动部211运动，同样的，三极插头作用与第四驱动部222的驱动斜面的水平分力会克服第二复位弹簧的阻力，驱动第四驱动部222向第二驱动部212运动，直至将三极保护门220打开，三极插头插入压板100的三相插孔，而二极保护门保持原有封闭状态，实现了对三相插孔和二相插孔的单独保护。当插头拔出时，三极保护门在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下恢复到封闭状态。

参考图2和图3，压板100的二相插孔之间设有第一凸台113，二极保护门210通过相对应的第一凹槽213设置于第一凸台113上，二极保护门210可以沿着第一凸台113方向平移。压板100的三相插孔中L极插孔和N极插孔之间设有第二凸台123，三极保护门220通过相对应的第二凹槽223设置于第二凸台123上，三极保护门220可以沿着第二凸台123方向平移。第一凸台113和第二凸台123之间设有三相插孔的E极插孔。

其中，第一凸台的高度大于第一凹槽的深度，第一驱动部211和第二驱动部212下表面分别设有第一防单极凸台214和第二防单极凸台215，第一防单极凸台214和第二防单极凸台215分别与压板100的第一限位孔114和第二限位孔115对正。当二极保护门210的单个驱动斜面受压时，比如用金属棍插入二相插孔的单个插孔使得二极保护门210的第一驱动部211的驱动斜面受压时，第一驱动部211的下表面向下靠近压板100，使得第一驱动部211下表面的第一防单极凸台214进入压板100的第一限位孔114中，该二极保护门210进入锁止状态。当插头的两个插销同时插入二相插孔时，第一驱动部211和第二驱动部212的驱动斜面同时受压，此时二极保护门210处于平衡状态，第一防单极凸台或第二防单极凸台不会陷入第一限位孔或第二限位孔中，二极保护门210能够沿第一凸台向三极保护门220移动。

第二凸台的高度大于第二凹槽的深度。第三驱动部221和第四驱动部222下表面分别设有第三防单极凸台224和第四防单极凸台225，第三防单极凸台224和第四防单极凸台225分别与压板的第三限位孔124和第四限位孔125对正。当三极保护门220的单个驱动斜面受压时，比如用金属棍插入三相插孔的单个插孔使得第二保护门220的第三驱动部221的驱动斜面受压时，第三驱动部221下表面的第三防单极凸台224进入压板100的第三限位孔124中，该三极保护门220进入锁止状态。当三相插头的插销同时插入三相插孔时，三极保护门220处于平衡状态，能够沿第二凸台向二极保护门220移动。

随着插头的插销插入插孔的深度增加，复位弹簧形变增大，对保护门的移动造成的阻力增大。为了使得保护门的移动更加顺滑，驱动部的驱动斜面可以为外凸弧面，当插头的插销插入插孔的深度较深时，插销接触到驱动斜面的位置的弧度增大，即插销对驱动斜面的压力不变的情况下，此压力在水平方向的分力增大，在复位弹簧阻力增大的情况下，可以保证插入插销时力度均匀，手感顺滑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种五孔插座的保护门结构，其特征在于，包括：

压板、与压板相配合的盖板、位于所述压板和所述盖板之间的保护门以及可驱动所述保护门复位的复位弹簧；

所述保护门包括相向设置的二极保护门和三极保护门，所述二极保护门包括第一驱动部和第二驱动部，所述三极保护门包括第三驱动部和第四驱动部，所述第三驱动部和所述第四驱动部分别覆盖所述压板上的三相插孔中L极插孔和N极插孔，所述保护门的驱动部设有驱动斜面；

所述复位弹簧包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一驱动部和所述第三驱动部之间通过所述第一复位弹簧相抵接，所述第二驱动部和所述第四驱动部之间通过所述第二复位弹簧相抵接；

所述盖板覆盖所述复位弹簧和部分所述保护门，且对应所述保护门的驱动部设有开口。

2.根据权利要求1所述的五孔插座的保护门结构，其特征在于，包括：所述压板的二相插孔之间设有第一凸台，所述二极保护门通过相对应的第一凹槽设置于所述第一凸台上；所述压板的三相插孔中L极和N极插孔之间设有第二凸台，所述三极保护门通过相对应的第二凹槽设置于所述第二凸台上。

3.根据权利要求2所述的五孔插座的保护门结构，其特征在于，包括：所述第一凸台的高度大于所述第一凹槽的深度；所述第二凸台的高度大于所述第二凹槽的深度。

4.根据权利要求3所述的五孔插座的保护门结构，其特征在于，包括：所述第一驱动部和所述第二驱动部下表面分别设有第一防单极凸台和第二防单极凸台，所述第一防单极凸台和所述第二防单极凸台分别与所述压板的第一限位孔和第二限位孔对正。

5.根据权利要求3所述的五孔插座的保护门结构，其特征在于，包括：所述第三驱动部和所述第四驱动部下表面分别设有第三防单极凸台和第四防单极凸台，所述第三防单极凸台和所述第四防单极凸台分别与所述压板的第三限位孔和第四限位孔对正。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的五孔插座的保护门结构，其特征在于，所述驱动斜面为外凸弧面。