CN205608258U - 一种高强度光缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高强度光缆,尤其是一种适用于暴露在恶略环境下的高强度抗剪切能力较强的高强度光缆,包括外皮层,金属编织层,剪切增稠液保护层,防干扰层,内芯层和光纤;剪切增稠液保护层由剪切增稠液和多孔树脂组成,剪切增稠液是在高压环境下被压注入多孔树脂内。本实用新型一种高强度光缆,强度高,抗剪切效果好,在不影响光缆的柔韧性的前提下增强了光缆暴露在恶略环境下的适用性,应用广泛,使用方便。

Description

一种高强度光缆
技术领域
本实用新型公开了一种高强度光缆,尤其是一种适用于暴露在恶略环境下的高强度抗剪切能力较强的高强度光缆。
背景技术
光缆是一定数量的光纤由多层保护结构包覆所组成的线缆,光缆的主要作用就是形成对光纤的保护,尤其是各种机械性能方面的保护如拉伸,压扁,弯曲等。
光缆的抗剪切性能是光缆的机械性能的一个重要方面。
光纤在光缆中遇到侧压力时。往往会导致折射率剖面改变及收到微弯和宏弯的影响,前者对传输衰减的影响较小,而后者是光纤发生附加损耗的主要原因之一。
光缆的抗侧面冲击保护,可体现在两个方面,一是提供足够的空间,使光纤不受到货少受到侧压力。二是缓冲压力。
室外光缆,主要有骨架式,中心管式和层绞三种结构。骨架式的骨架槽有足够的空间,而且形变非常困难,因此抗剪切能力最好,但由于生产难度较大,光缆柔性较差,一般国内较少应用。中心管和层绞式相比较于骨架式抗剪切能力较差,在海底、军用、矿用等特殊环境下,传统光缆的抗剪强度较差,光缆的损耗较大,且信号传输的稳定性差。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处,提供一种高强度光缆,强度高,抗剪切效果好,在不影响光缆的柔韧性的前提下增强了光缆暴露在恶略环境下的适用性,应用广泛,使用方便的一种高强度光缆。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种高强度光缆,其特征在于:一种适用于暴露在恶略环境下的高强度抗剪切能力较强的高强度光缆,包括外皮层,金属编织层,剪切增稠液保护层,防干扰层,内芯层和光纤;剪切增稠液保护层由剪切增稠液和多孔树脂组成,剪切增稠液是在高压环境下被压注入多孔树脂内。
优选的,所述外皮层由阻燃材料制成。
优选的,所述金属编织层由直径小于0.4mm的不锈钢材质编织而成。
优选的,所述剪切增稠液保护层多孔树脂的孔隙率不低于40%;孔径保持在 500~800nm。
采用以上技术方案的有益效果是:
本实用新型一种高强度光缆由多种材料制作而成。剪切增稠液保护层利用剪切增稠液的特性,常态下该层保护层质地柔软,方便光缆的铺设以及频繁的移动,且光缆较为柔软,光缆易于灵活使用,在光缆受到意外侧面撞击或者受到剪切的的情况下为光缆内部的光纤提供保护。
本实用新型一种高强度光缆,强度高,抗剪切效果好,在不影响光缆的柔韧性的前提下增强了光缆暴露在恶略环境下的适用性,应用广泛,使用方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型一种高强度光缆整体示意图;
附图1中标号:1括聚氯乙烯内壳层,2剪切增稠液防摔层,3凯夫拉纤维编织网层,
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型一种高强度光缆的优选实施方式。
图1出示本实用新型一种高强度光缆的具体实施方式:一种高强度光缆包括外皮层(1),金属编织层(2),剪切增稠液保护层(3),防干扰层(4),内芯层(5)和光纤(6);剪切增稠液保护层由剪切增稠液和多孔树脂组成,剪切增稠液是在高压环境下被压注入多孔树脂内。
外皮层(1)由阻燃材料制成。
金属编织层(2)由直径小于0.4mm的不锈钢材质编织而成。
剪切增稠液保护层(3)多孔树脂的孔隙率不低于40%;孔径保持在500~800nm。
正常使用时,一种高强度光缆可按标准进行铺设,在相对于恶略的环境下使用时,不必过多考虑光缆的强度问题。
本实用新型一种高强度光缆,强度高,抗剪切效果好,在不影响光缆的柔韧性的前提下增强了光缆暴露在恶略环境下的适用性,应用广泛,使用方便。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度光缆,其特征在于:包括外皮层,金属编织层,剪切增稠液保护层,防干扰层,内芯层和光纤;剪切增稠液保护层由剪切增稠液和多孔树脂组成,剪切增稠液是在高压环境下被压注入多孔树脂内。
2.根据权利要求1所述的一种高强度光缆,其特征在于:所述外皮层由阻燃材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种高强度光缆,其特征在于:所述金属编织层由直径小于0.4mm的不锈钢材质编织而成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度光缆,其特征在于:所述剪切增稠液保护层多孔树脂的孔隙率不低于40%;孔径保持在500~800nm。
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