CN205608170U - 一种高压直流分压器自动校验平台 - Google Patents
一种高压直流分压器自动校验平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高压直流分压器自动校验平台。高压直流分压器自动校验平台，包括直流电压输出模块、直流标准分压器、标准电压表、计算机、工控机以及控制模块，直流电压输出模块内部设置有调压单元，直流标准分压器和高压直流分压器分别与直流电压输出模块的输出端相连，标准电压表与直流标准分压器相接，标准电压表与计算机相连，工控机与计算机相连，控制模块与工控机的输出端相连，控制模块接入调压单元中并控制调压单元动作调节直流电压输出模块输出的直流电压大小。本实用新型中对调压单元进行自动控制调压，使直流电压输出模块在每一校准点输出的直流电电压达到目标电压值，降低了操作者的操作强度，调节过程快速便捷，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化控制领域，具体涉及一种高压直流分压器自动校验平台。
背景技术
在现有的高压直流分压器生产中，为了使生产的高压直流分压器能够正常使用，需要对高压直流分压器进行校验。即设置多个直流电压校准值，将高压直流分压器对设置的直流电压校准值进行检测后获得检测数据，并进行记录。同时与标准仪器检测到的电压值进行比对。
目前，高压直流分压器的校验过程是人工手动调节获得某一校准点的电压，在该校准点通过人眼同时观察高压直流分压器检测的电压值和标准仪器检测的电压值并记录，然后人工手动调节到下一校准点待稳定后，继续观察记录高压直流分压器检测的电压值和标准仪器检测的电压值。这种方式对于多点校准而言，检测者的手动操作重复、耗时费力，效率低下，工作强度大，且人眼观测误差大。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动调节校准点电压的高压直流分压器自动校验平台，提高校验的工作效率和准确度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种高压直流分压器自动校验平台，用于对高压直流分压器进行校验，所述高压直流分压器上具有显示屏，所述显示屏能够显示高压直流分压器检测到的电压值。所述高压直流分压器自动校验平台包括与市电相连的直流电压输出模块、直流标准分压器、标准电压表、计算机、工控机以及控制模块，所述直流电压输出模块内部设置有能够调节直流电压输出模块输出的直流电压大小的调压单元，所述直流标准分压器和高压直流分压器分别与直流电压输出模块的输出端相连，所述标准电压表与直流标准分压器相接，所述标准电压表通过第一通讯单元与计算机相连，所述工控机通过第二通讯单元与计算机相连，所述控制模块通过
D/A
转换模块与工控机的输出端相连，所述控制模块接入直流电压输出模块的调压单元中并控制调压单元动作调节直流电压输出模块输出的直流电压大小。
具体的，所述直流电压输出模块还包括整流模块、高频逆变模块、中频变压器和倍压整流模块，所述整流模块、调压单元、高频逆变模块、中频变压器和倍压整流模块依次连接，所述市电接入整流模块的输入端，所述倍压整流模块的输出端分别与直流标准分压器和高压直流分压器相连，所述整流模块将接入的市电转换为直流电输入给调压单元，调压单元调节直流电的电压大小并输出给高频逆变模块，高频逆变模块将输入的直流电转换为高频交流电输出给中频变压器，中频变压器将高频交流电升压后输出给倍压整流模块，倍压整流模块将高频交流电转换为高压直流电输出。
优选的，所述高压直流分压器自动校验平台还包括高压测量模块和反馈模块，所述高压测量模块接入倍压整流模块的输出端，所述反馈模块的输入端与高压测量模块相连，所述反馈模块的输出端与控制模块相连，所述高压测量模块能够检测倍压整流模块输出的直流电压值并传递给反馈模块，反馈模块将数据处理后反馈给控制模块，控制模块控制调压单元动作。
优选的，所述高压直流分压器自动校验平台还包括与计算机相连的数字识别模块，所述数字识别模块能够识别所述显示屏上显示的电压值并传输给计算机。
具体的，所述数字识别模块为摄像头组件，所述摄像头组件能够采集所述显示屏显示的图像并对图像进行图像运算提取显示屏上显示的电压值。
具体的，所述标准电压表能够在直流标准分压器处检测到直流电压输出模块输出的电压并经第一通讯单元传输给计算机，所述计算机能够将标准电压表检测的电压值与目标电压值比较并将比较结果反馈给工控机，工控机将数据处理后经
D/A
转换模块转换传递给控制模块，控制模块控制调压单元动作使直流电压输出模块输出的电压达到目标电压值。
优选的，所述工控机为单片机。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型中采用计算机、工控机以及控制模块对调压单元进行自动控制调压，使直流电压输出模块在每一校准点输出的直流电电压达到目标电压值，无需人工手动调节，降低了操作者的操作强度，调节过程快速便捷，提高了工作效率。通过直流标准分压器和标准电压表反馈直流电压输出模块的输出的直流电的实际电压值使控制模块控制调压单元微调，提高直流电压输出模块输出的直流电的电压值的精确度。
附图说明
图
1
为本实用新型一种高压直流分压器自动校验平台的结构框图；
图
2
为本实用新型一种高压直流分压器自动校验平台的校验原理图；
其中：
1
、直流电压输出模块；
2
、直流标准分压器；
3
、标准电压表；
4
、计算机；
5
、数字识别模块；
6
、第一通讯单元；
7
、工控机；
8
、第二通讯单元；
9
、控制模块；
10
、
D/A
转换模块；
11
、调压单元；
12
、整流模块；
13
、高频逆变模块；
14
、中频变压器；
15
、倍压整流模块；
16
、高压测量模块；
17
、反馈模块；
100
、高压直流分压器；
101
、显示屏。
具体实施方式
如图
1
和图
2
所示，本实用新型所述的一种高压直流分压器自动校验平台，用于对高压直流分压器进行校验，所述高压直流分压器
100
上具有显示屏
101
，所述显示屏
101
能够显示高压直流分压器
100
检测到的电压值。
所述高压直流分压器自动校验平台包括与市电相连的直流电压输出模块
1
、直流标准分压器
2
、标准电压表
3
、计算机
4
、工控机
7
、控制模块
9
、高压测量模块
16
和反馈模块
17
。本实施例中，工控机
6
采用的是单片机。
所述直流电压输出模块
1
内部设置有能够调节直流电压输出模块
1
输出的直流电压大小的调压单元
11
、整流模块
12
、高频逆变模块
13
、中频变压器
14
和倍压整流模块
15
。所述整流模块
12
、调压单元
11
、高频逆变模块
13
、中频变压器
14
和倍压整流模块
15
依次连接。所述市电接入整流模块
12
的输入端，所述倍压整流模块
15
的输出端分别与直流标准分压器
2
和高压直流分压器
100
相连，所述整流模块
12
将接入的市电转换为直流电输入给调压单元
11
，调压单元
11
调节直流电的电压大小并输出给高频逆变模块
13
，高频逆变模块
13
将输入的直流电转换为高频交流电输出给中频变压器
14
，中频变压器
14
将高频交流电升压后输出给倍压整流模块
15
，倍压整流模块
15
将高频交流电转换为高压直流电输出。
所述直流标准分压器
2
和高压直流分压器
100
分别接入直流电压输出模块
1
中倍压整流模块
15
的输出端。所述标准电压表
3
与直流标准分压器
2
相接，所述标准电压表
3
通过第一通讯单元
6
与计算机
4
相连。所述工控机
7
通过第二通讯单元
8
与计算机
4
相连，所述控制模块
9
通过
D/A
转换模块
10
与工控机
7
的输出端相连，所述控制模块
9
接入直流电压输出模块
1
的调压单元
11
中并控制调压单元
11
动作调节直流电压输出模块
1
输出的直流电压大小。
所述标准电压表 3 能够在直流标准分压器 2 处检测到直流电压输出模块 1 输出的电压并经第一通讯单元 6 传输给计算机 4 。所述计算机 4 能够将标准电压表 3 检测的电压值与目标电压值比较并将比较结果反馈给工控机 7 。工控机 7将数据处理后经 D/A 转换模块 10 转换传递给控制模块 9 ，控制模块 9 控制调压单元 11 动作使直流电压输出模块 1 输出的电压达到目标电压值。
所述高压测量模块
16
接入倍压整流模块
15
的输出端，所述反馈模块
17
的输入端与高压测量模块
16
相连，所述反馈模块
17
的输出端与控制模块
9
相连。所述高压测量模块
16
能够检测倍压整流模块
15
输出的直流电压值并传递给反馈模块
17
，反馈模块
17
将数据处理后反馈给控制模块
9
，控制模块
9
控制调压单元
11
动作。高压测量模块
16
和反馈模块
17
的信号反馈能够让直流电压输出模块
1
输出的直流电的电压的稳定度大大提高。
所述高压直流分压器自动校验平台还包括与计算机
4
相连的数字识别模块
5
，所述数字识别模块
5
能够识别所述显示屏
101
上显示的电压值并传输给计算机
4
。所述数字识别模块
5
为摄像头组件，所述摄像头组件能够采集所述显示屏
101
显示的图像并对图像进行图像运算提取显示屏
101
上显示的电压值。
本实用新型所述一种高压直流分压器自动校验平台的工作原理如下所述：
将待检测的高压直流分压器
100
接到倍压整流模块
15
的输出端用于检测倍压整流模块
15
输出的直流电的电压大小。将数字识别模块
5
对准高压直流分压器
100
的显示屏
101
。将市电接入整流模块
12
开始高压直流分压器
100
的校验。在计算机
4
中设置多个目标电压值作为高压直流分压器
100
的校验点。首先计算机
4
将第一个目标电压值通过第二通讯单元
8
传输给工控机
71
。工控机
71
将数据处理后通过
D/A
转换模块
10
转换为模拟信号传输给控制模块
9.
控制模块
9
控制调压单元
11
动作使得倍压整流模块
15
输出的电压达到第一个目标电压值。标准电压表
3
会采集直流标准分压器
2
处的电压值从而得到倍压整流模块
15
的输出的实际电压值。所述计算机
4
将实际电压值与目标电压值比较并将比较结果反馈给工控机
71
，工控机
71
经过数据处理将信号经
D/A
转换模块
10
转换传递给控制模块
9
，控制模块
9
带动调压单元
11
调节输出电压，使得倍压整流模块
15
输出的实际电压值逐渐达到第一个目标电压值。其他校准点的倍压整流模块
15
的输出电压值的调节方式与上述一样，此处不再赘述。从而高压直流分压器自动校验平台实现了各校准点的电压值自动调节。不在需要人工调节，降低了操作者的工作强度，同时调节过程快速，省时省力，工作效率高。直流电压输出模块输出的直流电的电压值准确度高。
在倍压整流模块
15
的电压值被调节到目标电压值时，标准电压表
3
将测量出的倍压整流模块
15
输出的电压值传输给计算机
4
，高压直流分压器
100
同时将测量出的倍压整流模块
15
输出的电压值显示在显示屏
101
上。数字识别模块
5
对显示屏
101
上的电压数值进行图像采集运算后传输给计算机
4
。计算机
4
将高压直流分压器
100
检测出电压值与标准电压表
3
检测得到的电压值进行比对，获得高压直流分压器
100
在各个校验点处检测出的电压值与标准电压表
3
检测的电压值之间的误差，实现高压直流分压器
100
的检验。
从而高压直流分压器自动校验平台采用数字识别模块
5
对高压直流分压器
100
的显示屏
101
显示的电压值进行自动识别采集并通过计算机
4
分别记录标准电压表
3
检测的电压值与高压直流分压器
100
显示的电压值，自动比对，实现高压直流分压器
100
多个校准点的数据自动采集处理校验，无需人工目测，大大降低了检测者的操作强度，也提高了检测数据的精确度和校验的工作效率。
如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
Claims (7)
1.一种高压直流分压器自动校验平台，用于对高压直流分压器进行校验，所述高压直流分压器（100）上具有显示屏（101），所述显示屏（101）能够显示高压直流分压器（100）检测到的电压值，其特征在于：所述高压直流分压器自动校验平台包括与市电相连的直流电压输出模块（1）、直流标准分压器（2）、标准电压表（3）、计算机（4）、工控机（7）以及控制模块（9），所述直流电压输出模块（1）内部设置有能够调节直流电压输出模块（1）输出的直流电压大小的调压单元（11），所述直流标准分压器（2）和高压直流分压器（100）分别与直流电压输出模块（1）的输出端相连，所述标准电压表（3）与直流标准分压器（2）相接，所述标准电压表（3）通过第一通讯单元（6）与计算机（4）相连，所述工控机（7）通过第二通讯单元（8）与计算机（4）相连，所述控制模块（9）通过D/A转换模块（10）与工控机（7）的输出端相连，所述控制模块（9）接入直流电压输出模块（1）的调压单元（11）中并控制调压单元（11）动作调节直流电压输出模块（1）输出的直流电压大小。
2.根据权利要求1所述的一种高压直流分压器自动校验平台，其特征在于：所述直流电压输出模块（1）还包括整流模块（12）、高频逆变模块（13）、中频变压器（14）和倍压整流模块（15），所述整流模块（12）、调压单元（11）、高频逆变模块（13）、中频变压器（14）和倍压整流模块（15）依次连接，所述市电接入整流模块（12）的输入端，所述倍压整流模块（15）的输出端分别与直流标准分压器（2）和高压直流分压器（100）相连，所述整流模块（12）将接入的市电转换为直流电输入给调压单元（11），调压单元（11）调节直流电的电压大小并输出给高频逆变模块（13），高频逆变模块（13）将输入的直流电转换为高频交流电输出给中频变压器（14），中频变压器（14）将高频交流电升压后输出给倍压整流模块（15），倍压整流模块（15）将高频交流电转换为高压直流电输出。
3.根据权利要求2所述的一种高压直流分压器自动校验平台，其特征在于：所述高压直流分压器自动校验平台还包括高压测量模块（16）和反馈模块（17），所述高压测量模块（16）接入倍压整流模块（15）的输出端，所述反馈模块（17）的输入端与高压测量模块（16）相连，所述反馈模块（17）的输出端与控制模块（9）相连，所述高压测量模块（16）能够检测倍压整流模块（15）输出的直流电压值并传递给反馈模块（17），反馈模块（17）将数据处理后反馈给控制模块（9），控制模块（9）控制调压单元（11）动作。
4.根据权利要求1所述的一种高压直流分压器自动校验平台，其特征在于：所述高压直流分压器自动校验平台还包括与计算机（4）相连的数字识别模块（5），所述数字识别模块（5）能够识别所述显示屏（101）上显示的电压值并传输给计算机（4）。
5.根据权利要求4所述的一种高压直流分压器自动校验平台，其特征在于：所述数字识别模块（5）为摄像头组件，所述摄像头组件能够采集所述显示屏（101）显示的图像并对图像进行图像运算提取显示屏（101）上显示的电压值。
6.根据权利要求1所述的一种高压直流分压器自动校验平台，其特征在于：所述标准电压表（3）能够在直流标准分压器（2）处检测到直流电压输出模块（1）输出的电压并经第一通讯单元（6）传输给计算机（4），所述计算机（4）能够将标准电压表（3）检测的电压值与目标电压值比较并将比较结果反馈给工控机（7），工控机（7）将数据处理后经D/A转换模块（10）转换传递给控制模块（9），控制模块（9）控制调压单元（11）动作使直流电压输出模块（1）输出的电压达到目标电压值。
7.根据权利要求1所述的一种高压直流分压器自动校验平台，其特征在于：所述工控机（7）为单片机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620426341.XU CN205608170U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种高压直流分压器自动校验平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620426341.XU CN205608170U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种高压直流分压器自动校验平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205608170U true CN205608170U (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=56967242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620426341.XU Active CN205608170U (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种高压直流分压器自动校验平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205608170U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105759235A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 苏州华电电气股份有限公司 | 一种高压直流分压器自动校验平台 |
| CN108318813A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-24 | 国家电网公司 | 一种适用于转子过电压保护装置的直流校验设备 |
-
2016
- 2016-05-12 CN CN201620426341.XU patent/CN205608170U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105759235A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 苏州华电电气股份有限公司 | 一种高压直流分压器自动校验平台 |
| CN108318813A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-24 | 国家电网公司 | 一种适用于转子过电压保护装置的直流校验设备 |
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