CN205606849U - 一种用于粉尘防爆控制柜的空调机组 - Google Patents

Abstract

一种用于粉尘防爆控制柜的空调机组，包括壳体和设置在壳体内的隔爆兼本安型电控箱、防爆压缩机、风机、手操器、壳管式冷凝器和翅片式蒸发器，其中，在壳体的上部设有回风口，回风口与粉尘防爆控制柜出风口通过外部回风管道连接，防爆压缩机分别通过制冷循环管路与带有冷凝压力调节的壳管式冷凝器和翅片式蒸发器连接，风机设置在蒸发器下侧并由风机电机驱动，在风机的两侧设有风机入风口，风机底部的风机出风口与送风管道一端连接，送风管道另一端通过壳体下部设有的送风口经外部送风管道与粉尘防爆控制柜进风口连接。本实用新型采用防爆隔爆结构，制冷循环形成闭环，不受粉尘的影响，达到粉尘环境下使用并对设备降温的要求。

Description

一种用于粉尘防爆控制柜的空调机组

技术领域

本实用新型属于防爆机电设备技术领域，尤其涉及一种用于粉尘防爆控制柜的空调机组。

背景技术

由于矿产、石油、化工、纺织、军工、医药等行业易燃易爆场所具有高粉尘、导电等特殊性，极易引起电子、电气部件短路等故障，引发危险，因此防爆电气产品的应用较为广泛。粉尘防爆控制柜在实际应用中，因为需要满足防爆需求并充分隔绝外部粉尘与导电粒子，其柜体密封严密，空间狭小，散热面积有限，柜内元件的散热依赖自然冷却的方式。随着科技的发展，粉尘防爆控制柜内集成的元器件越来越多，功率容量也不断提高，发热量巨大，柜内高热密度和高温环境使设备整体可靠性大大降低，极易出现故障，对安全和效率的影响越来越严重。目前，能够在粉尘易爆环境下的用于粉尘防爆控制柜降温的空调技术尚不够完善，特别是高热密度条件下的水冷冷风型空调机组仍属空白，因此研制开发出适用于粉尘防爆控制柜的空调机组成为亟待解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种防尘、防爆性能好，可在粉尘、高热密度环境下安全稳定可靠运行，提高设备可靠性和延长其使用寿命的用于粉尘防爆控制柜的空调机组。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该空调机组包括壳体和设置在壳体内的隔爆兼本安型电控箱、防爆压缩机、风机、手操器、壳管式冷凝器和翅片式蒸发器，其中，在壳体的上部设有回风口，回风口与粉尘防爆控制柜出风口通过外部回风管道连接，防爆压缩机分别通过制冷循环管路与带有冷凝压力调节的壳管式冷凝器和翅片式蒸发器连接，风机设置在蒸发器下侧并由风机电机驱动，在风机的两侧设有风机入风口，风机底部的风机出风口与送风管道一端连接，送风管道另一端通过壳体下部设有的送风口经外部送风管道与粉尘防爆控制柜进风口连接。

所述手操器外部设置有防爆外壳，手操器通过隔爆兼本安型电控箱内设置的安全栅连接。

所述风机为防爆离心风机，风机电机采用隔爆型电机壳和防摩擦火花、防静电叶轮及蜗壳。

本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型的整机壳体和内部构件均采用防爆隔爆结构，并通过安全栅对电器元件进行隔爆兼本安处理，有效地保障了设备的防爆安全性能，达到防爆的要求。

2）本实用新型采用“下送风、上回风”和“大风量、小焓差”的设计理念，加大空调循环风量，单位制冷量的循环风量可达到230~270m³/kW，与传统设备相比，能够增大风速、增强扰流、降低粉尘控制柜内的高热密度、改善高温环境，防止出现由于风量小、风速低导致的局部温度升高的情况。

3）本实用新型利用热交换原理，冷凝采用水冷形式，蒸发采用冷风形式，冷凝器不与粉尘环境进行任何热量交换，不会因降尘堵塞造成冷凝效果下降，蒸发制冷因吸收循环风携带的热量而蒸发，循环风因热量被吸收而变成冷风，在这个过程中形成一个闭环系统，由于其处于完全密闭环境不与粉尘环境接触，不受粉尘的影响，达到粉尘环境使用并降温的要求。

4）本实用新型利用水循环散热，且配有自动调节压力装置，运行安全、结构简单、安装简便，成本低；

5）本实用新型填补了粉尘、高热密度环境下水冷冷风型空调机组的空白，弥补了其他常规制冷设备存在的防爆性能低、适应性差等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的一种用于粉尘防爆控制柜的空调机组，包括壳体10和设置在壳体内的隔爆兼本安型电控箱3、防爆压缩机9、风机4、手操器5、壳管式冷凝器8和翅片式蒸发器2，其中，在壳体10的上部设有回风口1，回风口1与粉尘防爆控制柜出风口通过外部回风管道连接，防爆压缩机9分别通过制冷循环管路与带有冷凝压力调节的壳管式冷凝器8和翅片式蒸发器2连接，风机4设置在翅片式蒸发器2下侧并由风机电机驱动，在风机4的两侧设有风机入风口11，风机4底部的风机出风口12与送风管道6一端连接，送风管道6另一端通过壳体10下部设有的送风口7经外部送风管道与粉尘防爆控制柜进风口连接。所述手操器5外部设置有防爆外壳，手操器5通过隔爆兼本安型电控箱内设置的安全栅连接。所述风机4为防爆离心风机，风机电机采用隔爆型电机壳和防摩擦火花、防静电叶轮及蜗壳。

本实用新型的工作过程为：通过手动操作手操器5或隔爆兼本安型电控箱3内的温控模块自动为隔爆兼本安型电控箱3提供启动信号后，启动防爆压缩机9和风机4，高温空气在风机4的作用下通过与粉尘防爆控制柜出风口相连的外部回风管道经回风口1到达翅片式蒸发器2，在翅片式蒸发器2的吸热作用下转变为冷风，冷风通过翅片式蒸发器2后通过风机4两侧风机入风口11进入风机4，在风机4的作用下冷风再送入与风机出风口12相连的送风管道6内，送风管道6通过送风口7经外部送风管道与粉尘防爆控制柜进风口相连，冷风到达粉尘防爆控制柜后在风压的作用下经过柜内发热部件带走热量变成热空气，热空气上升到达粉尘防爆控制柜顶部的出风口，通过外部回风管道再次进入回风口1，周而复始，从而实现空气循环。与此同时，翅片式蒸发器2中液态制冷剂吸收空气中的热量使空气降温的同时制冷剂蒸发，液态制冷剂完全蒸发变为低温低压的过热蒸汽，后被防爆压缩机9吸入并压缩成高温高压的过热气态制冷剂，气态制冷剂通过壳管式冷凝器8将热量释放在循环的水系统中，循环水升温，制冷剂被冷却为高压中的过冷液态制冷剂，通过制冷循环管路上的外平衡式热力膨胀阀节流后变成低温低压液态制冷剂进入翅片式蒸发器蒸发器2，完成制冷循环过程。本实用新型的冷凝采用水冷形式，蒸发采用冷风形式，在空气循环和制冷循环的整个过程中形成一个闭环系统，此系统是密闭的，完全不与粉尘环境接触，同时，能够增大风速、增强扰流、降低粉尘控制柜内的高热密度、改善高温环境，从而有效实现对粉尘防爆控制柜的降温。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (3)

1.一种用于粉尘防爆控制柜的空调机组，包括壳体和设置在壳体内的隔爆兼本安型电控箱、防爆压缩机、风机、手操器、壳管式冷凝器和翅片式蒸发器，其特征在于：在壳体的上部设有回风口，回风口与粉尘防爆控制柜出风口通过外部回风管道连接，防爆压缩机分别通过制冷循环管路与带有冷凝压力调节的壳管式冷凝器和翅片式蒸发器连接，风机设置在蒸发器下侧并由风机电机驱动，在风机的两侧设有风机入风口，风机底部的风机出风口与送风管道一端连接，送风管道另一端通过壳体下部设有的送风口经外部送风管道与粉尘防爆控制柜进风口连接。

2.如权利要求1所述的用于粉尘防爆控制柜的空调机组，其特征在于：所述手操器外部设置有防爆外壳，手操器通过隔爆兼本安型电控箱内设置的安全栅连接。

3.如权利要求1所述的用于粉尘防爆控制柜的空调机组，其特征在于：所述风机为防爆离心风机，风机电机采用隔爆型电机壳和防摩擦火花、防静电叶轮及蜗壳。