CN205605826U - 一种适合于固液两相介质的组合密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封，特别是涉及一种适合于固液两相介质的组合密封。它由两组密封配合组成，一组由静环，静环外圆侧有密封棱毂，内圆侧开有沟槽，和两个动环，动环安装于静环沟槽中，侧面保持微小间隙。第二组由唇型密封组成，可配置一个到多个密封唇，密封唇内侧装有弹性片。该组合结构克服了现有机械密封在固液两相环境下，固体颗粒易进入密封端面造成泄漏的问题。结构也比机械密封简单，安装方便，不需要调整，密封占用轴向尺寸也远小于机械密封。采用填料型聚四氟乙烯材料或其它新型特种材料，可在腐蚀性介质，高温下长期运行。

Description

一种适合于固液两相介质的组合密封

技术领域：

本实用新型涉及一种密封，特别是涉及一种适合于固液两相的组合填料密封。

背景技术：

密封一般都用在轴上密封介质，密封的功能在于把形腔和外界隔离，既防止形腔的介质外泄又防止灰尘进入使轴摩擦损坏；现在市面上的常用的密封，如：机械密封，骨架油封，都只能密封液相介质，而对于固液两相介质则无法进行长时间密封。随着现在企业的发展和新产品的不断研发，固液两相介质的输送应用领域越来越广泛，所以设计一种适合于固液两相介质的动密封，成为亟待解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于针对上述问题，提供一种适合于固液两相介质的组合密封，本实用新型所采用的技术方案是一种适合于固液两相介质的组合密封，它由两组密封配合组成，一组由静环，静环外圆侧有密封棱毂，内圆侧开有沟槽，和两个动环，动环安装于静环沟槽中，侧面保持微小间隙。第二组由唇型密封组成，可配置一个到多个密封唇，唇形密封装有金属弹性片，以补偿密封唇的磨损。

该结构的特点是实现了固相和液相的分离密封。第一组动环和静环组成了微间隙的迷宫密封，阻止了所有固相的泄漏，即便第一个侧隙因固相磨损而增大间隙，或嵌入固相颗粒或纤维，固相也很难进入第二个侧隙，几乎不可能进入第三、第四侧隙，保证了固相的长期密封。第二组唇型密封是防止静态和动态下液体的泄漏，由于前面迷宫密封的节流效应，即便有液体泄漏，也已经过了泄压，在高压应用场合，唇形密封也仅为常压，可保证无泄漏。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：该组合结构克服了现有机械密封在固液两相环境下，固体颗粒易进入密封端面造成泄漏的问题。结构也比机械密封简单，安装方便，不需要调整，密封占用轴向尺寸也远小于机械密封。采用填料型聚四氟乙烯材料或其它新型特种材料，可在腐蚀性介质，高温下长期运行。

附图说明：

图1为本实用新型的结构安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

如附图2所示：一种适合于固液两相介质的组合密封，由两组密封配合组成，一组由静环1，静环外圆侧有密封棱毂4，内圆侧开有沟槽6，和两个动环2，动环安装于静环沟槽6中，侧面保持微小间隙。第二组由唇型密封3组成，可配置一个到多个密封唇5。

第一组动环2和静环1组成了微间隙的迷宫密封，阻止了所有固相的泄漏，即便第一个侧隙因固相磨损而增大间隙，或嵌入固相颗粒或纤维，固相也很难进入第二个侧隙，几乎不可能进入第三、第四侧隙，保证了固相的长期密封。第二组唇型密封3是防止静态和动态下液体的泄漏，由于前面迷宫密封的节流效应，即便有液体泄漏，也已经过了泄压，在高压应用场合，唇形密封3也仅承受常压，可保证无泄漏。唇形密封装有金属弹簧片7，以补偿密封唇的磨损。

Claims (1)

1.一种适合于固液两相介质的组合密封，由两组密封配合组成，其特征是：第一组由静环和两个动环组成，静环外圆侧有密封棱毂，内圆侧开有沟槽，动环安装于静环沟槽中，侧面保持微小间隙；第二组由唇型密封组成，外圆侧有密封棱毂，可配置一个到多个密封唇，内侧镶嵌金属弹簧片。