CN205605540U - 一种高精度液压缸内泄漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度液压缸内泄漏检测装置，包括液压缸内泄漏检测仪、压力传感器A、压力传感器B、位移传感器以及液压控制回路；所述位移传感器连接于液压缸内泄漏检测仪与被检测液压缸之间，用于检测液压缸的位置信号；所述压力传感器A连接于被检测液压缸与液压缸控制回路之间，用于获取液压缸一端的压力，所述压力传感器A与液压缸内泄漏检测仪连接；所述压力传感器B连接于被检测液压缸与液压缸控制回路之间，用于获取液压缸另一端的压力，所述压力传感器B与液压缸内泄漏检测仪连接。本实用新型涉及到的液压缸内泄漏检测装置，可以满足出厂测试或者使用现场的各种环境，操作简单，检测过程无需其他液压辅助回路。
Description
技术领域
本实用新型/实用新型属于液压技术领域，公开了一种高精度液压缸内泄漏检测装置，该装置可以用于对在线安装的或者试验台测试的液压缸进行内泄漏的定量检测与分析。
背景技术
内泄漏作为液压缸国家与行业标准中的一个定量指标，是在出厂时用来判断液压缸是否满足要求的有效证据；此外更多的情况是现场在线使用过程中由于磨损、装配等原因造成的液压缸内泄漏故障，需要定性分析与定量的指标来判断液压缸是否需要更换与维修。由于目前试验台的检测需要附加很多其他的液压回路来进行，而且大多采取开腔放油的方式来测试，这种方式麻烦而且浪费液压油、污染环境。而对于现场在线的液压缸检测，由于条件的限制，则更多的是依赖个人的经验或者借助简陋的压力表进行判断，很难检测到定量的数据，也得不到有说服力的内泄漏证据。由于液压缸内泄漏与液压缸两端的压力差有关，目前市面上还没有一款仪表与装置能直接测出液压缸的内泄量是否满足国标要求。此外，由于液压缸内部加工的问题，会导致液压缸在不同位置的泄漏量大小不一致，目前也没有一款仪表或者装置能测出液压缸全行程各点的泄漏量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高精度液压缸内泄漏检测装置，该检测装置有测试精度高、结构简单、操作界面使用方便、检测结果直观等特点，适合应用于液压系统中对在线安装的或者试验台测试的液压缸进行内泄漏的定量检测与分析。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，一种高精度液压缸内泄漏检测装置，包括液压缸内泄漏检测仪1、压力传感器A6.1、压力传感器B6.2、位移传感器4以及液压控制回路；所述位移传感器连接于液压缸内泄漏检测仪与被检测液压缸之间，用于检测液压缸的位置信号；所述压力传感器A连接于被检测液压缸与液压缸控制回路之间，用于获取液压缸一端的压力，所述压力传感器A与液压缸内泄漏检测仪连接；所述压力传感器B连接于被检测液压缸与液压缸控制回路之间，用于获取液压缸另一端的压力，所述压力传感器B与液压缸内泄漏检测仪连接。
进一步，所述压力传感器A与液压缸控制回路之间连接有切断隔离阀A。
进一步，所述压力传感器B与液压缸控制回路之间连接有切断隔离阀B。
进一步，所述液压缸内泄漏检测仪包括信号处理芯片13、A/D信号转化模块12、接口电路11、数显模块14和数据存储卡16，所述A/D信号转化模块、数显模块、数据存储卡分别与信号处理芯片连接，所述接口电路与A/D信号转化模块连接；所述电源模块为用电单元供电。
进一步，所述位移传感器为外置式位移传感器。
进一步，所述外置式位移传感器包括接触式传感器和非接触式传感器。
进一步，所述接触式传感器包括拉线编码器。
进一步，所述非接触式传感器包括激光位移传感器。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
1.本实用新型涉及到的液压缸内泄漏检测装置，可以满足出厂测试或者使用现场的各种环境，操作简单，检测过程无需其他液压辅助回路。
2.本实用新型涉及到的液压缸内泄漏检测装置，没有外部泄漏，不浪费液压油也不污染环境。
3.本实用新型涉及到的液压缸内泄漏检测装置，检测精度高，检测数据简单明了，可以直接得出检测结果。
4.使用该实用新型以后，根据检测工作的需求，被检测的数据与结论可以保存存储卡中，用于后续的打印与分析等工作。
5.本实用新型所带软件考虑了液压缸两腔压力与泄漏量的关系，同时也考虑了油液压缩性对于泄漏量的影响。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构原理图；
图2为本实用新型中液压缸内泄漏检测仪的原理图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
对于液压缸内泄漏的检测，无论是出厂时的测试，还是现场安装使用后的检测，其基本检测控制原理基本上一致，如图1所示，液压缸的内泄漏检测工作，需要有液压缸的液压控制回路，在液压缸与液压控制回路之间需要有切断回路，此外，为了液压缸两腔有一定的压差，还需要液压缸带一定的负载，当然如果负载小或者无负载，可以通过其他办法让液压缸两腔有一定的压力差。
本实用新型提供一种高精度液压缸内泄漏检测装置，包括液压缸内泄漏检测仪1、压力传感器A6.1、压力传感器B6.2、位移传感器4以及液压控制回路；所述位移传感器连接于液压缸内泄漏检测仪与被检测液压缸之间，用于检测液压缸的位置信号；所述压力传感器A连接于被检测液压缸与液压缸控制回路之间，用于获取液压缸一端的压力，所述压力传感器A与液压缸内泄漏检测仪连接；所述压力传感器B连接于被检测液压缸与液压缸控制回路之间，用于获取液压缸另一端的压力，所述压力传感器B与液压缸内泄漏检测仪连接。
所述液压缸内泄漏检测仪包括信号处理芯片13、A/D信号转化模块12、接口电路11、数显模块14和数据存储卡16，所述A/D信号转化模块、数显模块、数据存储卡分别与信号处理芯片连接，所述接口电路与A/D信号转化模块连接；所述电源模块为用电单元供电。
针对图1所示的液压缸内泄漏检测装置原理图，其具体实施过程如下：在应用该检测装置前首先保证被检测液压缸处于受控状态，如液压缸的驱动压力、控制速度、管路连接状态等等。之后通过压力传感器接线A2.1接通压力传感器A6.1与液压缸内泄漏检测仪1，其中压力传感器A6.1接入被检测油缸5的其中一个压力油腔；同样，通过压力传感器接线B2.2接通压力传感器B6.2与液压缸内泄漏检测仪1，其中压力传感器B6.2接入被检测油缸5的另外一个压力油腔。通过位移传感器接线3接通高精度位移传感器4与液压缸内泄漏测仪1，位移传感器根据检测现场的实际工况，可以选择安装在合适的位置，如液压缸本体、附件设备或者是临时的安装支架上，目的是没有震动影响，能精确检测到液压缸位置信号；如果有震动而且安装不方便，可以使用激光式传感器非接触式的进行位置的测量。压力传感器与位移传感器在液压缸内泄漏测仪1上有各自的接口。确认传感器安装以及各线路与管路连接无误的前提下，可以对液压缸内泄漏测仪1以及压力传感器A、压力传感器B与位移传感器进行上电，由于传感器的驱动容量少，完全可以由液压缸内泄漏检测仪1所带的电源模块15供电，无需再单独供电。之后，可以通过液压缸控制回路8驱动被检测油缸5运动，同时液压缸负重或者受力9也接入了液压缸运动系统中。根据需要确定液压缸停止运动的位置，停止运动后，通过切断隔离阀7.1A、切断隔离阀7.2B切断被检测油缸5与液压缸控制回路8，然后在液压缸内泄漏检测仪1上操作开始检测按钮，液压缸内泄工作正式开始，检测仪开始处理分析传感器采集的数据，通过数学模型计算出该位置的内泄漏量的大小等数值并形成数值报表与曲线，自动对比国标中关于液压缸泄漏量的指标，判断液压缸泄漏量是否满足要求，最终形成一个检测报告，检测报告与其数据可以选择的保存在检测仪的数据存储卡中，这些数据可以在电脑上进行分析显示与打印。
液压缸内泄漏检测仪的工作原理如下：压力传感器与位移传感器的模拟量值通过液压缸内泄漏检测仪中的接口电路11接入A/D信号转化模块12，在A/D信号转化模块中把模拟量的信号转化成为数字量信号传输到信号处理芯片13中，信号处理芯片13中存储有内泄漏量的数学计算模型，该模型通过计算液压缸两端的压力差，再通过采集回来的位置传感器数据，数学模型中同时还考虑油液压缩性对于泄漏量计算的影响，检测出来的数据自动与储存在检测仪中的国标数据进行对比，从而得出更加直观的参考结论。检测仪检测出数据与结果全程在数显模块14的数显屏中显示，同时检测数据与结果可以通过液压缸内泄漏检测仪1的操作界面选择性的保存在数据存储卡16中，根据需要可以在电脑中进行分析与打印等后处理工作。此外，电源模块15中不仅有外部电源接口，同时也有大容量的电池给检测仪与各个传感器提供电源。
在液压缸的全行程中取不同的停止位置，并检测出各位置的泄漏量情况，就可以得出液压缸全行程各个位置的内泄漏曲线。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种高精度液压缸内泄漏检测装置，其特征在于：包括液压缸内泄漏检测仪（1）、压力传感器A（6.1）、压力传感器B（6.2）、位移传感器（4）以及液压控制回路（8）；所述位移传感器连接于液压缸内泄漏检测仪与被检测液压缸之间，用于检测液压缸的位置信号；所述压力传感器A连接于被检测液压缸与液压缸控制回路之间，用于获取液压缸一端的压力，所述压力传感器A与液压缸内泄漏检测仪连接；所述压力传感器B连接于被检测液压缸与液压缸控制回路之间，用于获取液压缸另一端的压力，所述压力传感器B与液压缸内泄漏检测仪连接。
2.根据权利要求1所述的高精度液压缸内泄漏检测装置，其特征在于：所述压力传感器A与液压缸控制回路之间连接有切断隔离阀A（7.1）。
3.根据权利要求1或2所述的高精度液压缸内泄漏检测装置，其特征在于：所述压力传感器B与液压缸控制回路之间连接有切断隔离阀B（7.2）。
4.根据权利要求1所述的高精度液压缸内泄漏检测装置，其特征在于：所述液压缸内泄漏检测仪包括信号处理芯片（13）、A/D信号转化模块（12）、接口电路（11）、数显模块（14）、数据存储卡（16）和电源模块，所述A/D信号转化模块、数显模块、数据存储卡分别与信号处理芯片连接，所述接口电路与A/D信号转化模块连接；所述电源模块为用电单元供电。
5.根据权利要求1所述的高精度液压缸内泄漏检测装置，其特征在于：所述位移传感器为外置式位移传感器。
6.根据权利要求5所述的高精度液压缸内泄漏检测装置，其特征在于：所述外置式位移传感器包括接触式传感器和非接触式传感器。
7.根据权利要求6所述的高精度液压缸内泄漏检测装置，其特征在于：所述接触式传感器包括拉线编码器。
8.根据权利要求6所述的高精度液压缸内泄漏检测装置，其特征在于：所述非接触式传感器包括激光位移传感器。
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| CN201620351996.5U CN205605540U (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种高精度液压缸内泄漏检测装置 |
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| CN205605540U true CN205605540U (zh) | 2016-09-28 |
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| CN201620351996.5U Active CN205605540U (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种高精度液压缸内泄漏检测装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105697460A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-06-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高精度液压缸内泄漏检测装置 |
| CN107178543A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-19 | 国电联合动力技术有限公司 | 一种风力发电机组叶轮锁定液压控制系统 |
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