CN205604217U - 一种潜孔冲击式振冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种潜孔冲击式振冲器，包括振冲器组件和电机组件，振冲器组件包括振冲器筒体、振冲器振头和水道板，使水道板沿竖向与振冲器筒体的外周壁固定连接，振冲器振头与振冲器筒体的旋转主轴连接。电机组件包括电机护筒和电机压盖，电机压盖与电机护筒的上端固定连接。振冲器筒体的上端通过连接法兰与电机护筒的下端固定连接。振冲器筒体内腔中的旋转主轴上端与电机护筒内腔中的电机轴出轴固定连接。并设置了潜孔冲击组件，潜孔冲击组件包括气管护套和冲击器，冲击器设置于气管护套的下端并与设置于气管护套内腔中的高压气管连接，高压气管与设置于电机压盖上的气管接头连接。本实用新型具有结构简单、振冲性能好、施工效率高的优点。

Description

一种潜孔冲击式振冲器

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，尤其是涉及一种用于打桩施工的大功率振冲器。

背景技术

在复合地基施工领域，建立振冲桩已成为提高地基承载力、减少沉降的主要技术手段。目前振冲桩的建立通常采用振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，并启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵并通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后从地面向孔内逐段填入碎石，使其在振动的作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此反复直至地面。这样在地基中就会形成一个大直径的密实桩体，并与原地基构成复合地基，可有效提高地基承载力、减少沉降，被广泛应用于处理土层液化、减少山体滑坡、增加土层抗震能力等多个方面，是一种快速、经济、有效的加固方法，

振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，它能够产生水平向振动力振挤填料以及周围土体，从而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗震能力的目的。但现有的振冲器在遇到阻力过大的特殊地质地层时，增大了施工难度，需要增大振冲器对土层的作用力，这对于常规的振冲器而言已无法满足施工要求，本领域通常采用选用大功率振冲器以实现提高对土层作用力的目的，但这会增加施工成本，而且会浪费大量的水、电、油等资源，经济效益和社会效益较差，影响了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种潜孔冲击式振冲器，其具有结构简单、振冲性能好、施工效率高的优点，采用本实用新型可有效降低施工成本，并避免水、电、油等资源的浪费。

为解决现有技术中对于阻力过大的地质地层，常规振冲器无法满足施工要求，大功率振冲器又会增大施工成本，造成资源浪费的问题，本实用新型提供的一种潜孔冲击式振冲器，包括振冲器组件和电机组件，振冲器组件包括振冲器筒体、振冲器振头和水道板，振冲器筒 体的内腔中设有旋转主轴和套设在旋转主轴上的多个偏心块，水道板至少设有一个且使水道板沿竖向与振冲器筒体的外周壁固定连接，振冲器振头设置于括振冲器筒体的下端并与旋转主轴的下端连接；电机组件包括电机护筒和电机压盖，电机护筒的内腔中设有电机，电机压盖与电机护筒的上端固定连接；振冲器筒体的上端通过连接法兰与电机护筒的下端固定连接，振冲器筒体内腔中的旋转主轴上端与电机护筒内腔中的电机轴出轴固定连接，还包括潜孔冲击组件，所述潜孔冲击组件包括气管护套和冲击器，气管护套沿竖向与振冲器筒体的外周壁固定连接，气管护套的上端与电机压盖连接，冲击器设置于气管护套的下端并与设置于气管护套内腔中的高压气管连接，所述高压气管与设置于电机压盖上的气管接头连接。

进一步的，本实用新型一种潜孔冲击式振冲器，其中，所述冲击器的下端面上设有多个棱锥形冲击破碎头。

进一步的，本实用新型一种潜孔冲击式振冲器，其中，所述多个棱锥形冲击破碎头以冲击器的下端面中心为原点沿周向均匀分布。

进一步的，本实用新型一种潜孔冲击式振冲器，其中，水道板设有两个，并使两个水道板以振冲器筒体的中轴线成对称设置。

进一步的，本实用新型一种潜孔冲击式振冲器，其中，所述潜孔冲击组件设有四个，并使四个潜孔冲击组件一一对应设置于两个水道板的两侧。

进一步的，本实用新型一种潜孔冲击式振冲器，其中，所述四个潜孔冲击组件分别与对应的水道板固定连接。

本实用新型一种潜孔冲击式振冲器与现有技术相比，具有以下优点：(1)本发明通过设置振冲器组件和电机组件，使振冲器组件包括振冲器筒体、振冲器振头和水道板，在振冲器筒体的内腔中设置旋转主轴和套设在旋转主轴上的多个偏心块，使水道板沿竖向与振冲器筒体的外周壁固定连接，使振冲器振头设置于括振冲器筒体的下端并与旋转主轴的下端连接。同时，使电机组件包括电机护筒和电机压盖，在电机护筒的内腔中设置电机，使电机压盖与电机护筒的上端固定连接；使振冲器筒体的上端通过连接法兰与电机护筒的下端固定连接，使振冲器筒体内腔中的旋转主轴上端与电机护筒内腔中的电机轴出轴固定连接。并设置潜孔冲击组件，让潜孔冲击组件具体包括气管护套和冲击器，使气管护套沿竖向与振冲器筒体的外周壁固定连接，使气管护套的上端与电机压盖连接，并使冲击器设置于气管护套的下端且与设置于气管护套内腔中的高压气管连接，使高压气管与设置于电机压盖上的气管接头连接。由此就构成了一种结构简单、振冲性能好、施工效率高的潜孔冲击式振冲器。本实用新型在原振冲器结构的基础上增设了潜孔冲击组件，在成孔过程中，当遇阻力较大的地质地层时， 冲击器会通过上下伸缩并配合振冲器向下冲击土壤，可大大提高竖直向下的作用力，并加快振冲器的下沉速度，从而提高了振冲器的工作效率及性能。而在填料加密时，通过冲击器上下冲击填料物，也可大大提高填料物形成桩体的密度和强度，增强了地基处理的效果。(2)作为优化方案，本实用新型在冲击器的下端面上设置了多个棱锥形冲击破碎头，可进一步提高冲击器的冲击效果，实验表明，将多个棱锥形冲击破碎头以冲击器的下端面中心为原点沿周向均匀布置时，可实现最佳冲击效果。

下面结合附图所示实施例对本实用新型一种潜孔冲击式振冲器作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种潜孔冲击式振冲器的立体图；

图2为本实用新型一种潜孔冲击式振冲器的前视图；

图3为本实用新型一种潜孔冲击式振冲器的右视图；

图4为本实用新型一种潜孔冲击式振冲器的俯视放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示本实用新型一种潜孔冲击式振冲器的具体实施方式，包括振冲器组件1和电机组件2。其中，振冲器组件1具体包括振冲器筒体11、振冲器振头12和水道板13，在振冲器筒体11的内腔中设置旋转主轴，并在旋转主轴上套设多个偏心块。让水道板13至少设有一个，并使水道板13沿竖向与振冲器筒体11的外周壁固定连接。让振冲器振头12设置在括振冲器筒体11的下端并与旋转主轴的下端连接。电机组件2具体包括电机护筒21和电机压盖22，在电机护筒21的内腔中设置电机，让电机压盖22与电机护筒21的上端固定连接。让振冲器筒体11的上端通过连接法兰3与电机护筒21的下端固定连接，且使振冲器筒体11内腔中的旋转主轴上端与电机护筒21内腔中的电机轴出轴固定连接。还设置了潜孔冲击组件4，使潜孔冲击组件4具体包括气管护套41和冲击器42，让气管护套41沿竖向与振冲器筒体11的外周壁固定连接，以免施工过程中对潜孔冲击组件4造成损坏，让气管护套41的上端与电机压盖22连接。让冲击器42设置在气管护套41的下端，且使冲击器42伸入气管护套41并与设置于气管护套41内腔中的高压气管连接，让高压气管与设置于电机压盖22上的气管接头43连接。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、振冲性能好、施工效率高的潜孔冲击式振冲器。本实用新型在原振冲器结构的基础上增设了潜孔冲击组件，在成孔过程中，当遇阻力较 大的地质地层时，冲击器会通过上下伸缩并配合振冲器向下冲击土壤，可大大提高竖直向下的作用力，并加快振冲器的下沉速度，从而提高了振冲器的工作效率及性能。相比于采用大功率振冲器，可有效降低施工成本，并避免造成水、电、油等资源的浪费。而在填料加密时，通过冲击器上下冲击填料物，也可大大提高填料物形成桩体的密度和强度，增强了地基处理的效果。本实用新型不光适用于阻力较大的地质地层的打桩施工中，对于普通的地质地层，同样可达到提高施工速度、降低施工成本、节省能源的技术目的。

作为优化方案，本具体实施方式通过在冲击器42的下端面上设置多个棱锥形冲击破碎头，可进一步提高冲击器42的冲击效果。实验表明，将多个棱锥形冲击破碎头以冲击器42的下端面中心为原点沿周向均匀布置时，可使冲击器42冲击效果达到最佳。

作为具体实施方式，本实用新型使水道板13设置两个，并使两个水道板13以振冲器筒体11的中轴线成对称设置，在施工过程中，可保证振冲器的平衡性，并提高水冲效果和施工速度。同时，本具体实施方式设置了四个潜孔冲击组件4并使四个潜孔冲击组件4一一对应设置于两个水道板13的两侧。这一结构设置可进一步提高振冲器的均衡性和振冲性能，且可对潜孔冲击组件4提供足够的保护。另外，本实用新型还使四个潜孔冲击组件4分别与对应的水道板13固定连接，进一步增强了潜孔冲击组件4连接的可靠性，降低了损坏的可能性。

本实用新型经实际应用表明，相比于现有的振冲器可取得以下有效益果：1、提高了性能和效率。在打桩施工过程中，成孔工序是第一道工序也是重要的一道工序，而成孔过程中，振冲器难以下沉或者成孔过程困难的主要原因是来自土层的阻力过大。所以想要提高向下打桩效率只有增大振冲器对土层的作用力。本实用新型通过增加潜孔冲击组件，让冲击器42上下伸缩冲击工作，使得土层受力增大，进而提高了成孔效率。2、在填料加密时，通过冲击器42上下冲击填料物，可大大提高填料物形成桩体的密度和强度，提高了地基处理效果。3、本实用新型结构简单、互换性强，如遇到内部结构件损坏时，可快速拆卸和更换，提高了施工效率。4、本实用新型相比于现有的振冲器提高了振冲性能和工作性能。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理和精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种潜孔冲击式振冲器，包括振冲器组件(1)和电机组件(2)，振冲器组件(1)包括振冲器筒体(11)、振冲器振头(12)和水道板(13)，振冲器筒体(11)的内腔中设有旋转主轴和套设在旋转主轴上的多个偏心块，水道板(13)至少设有一个且使水道板(13)沿竖向与振冲器筒体(11)的外周壁固定连接，振冲器振头(12)设置于括振冲器筒体(11)的下端并与旋转主轴的下端连接；电机组件(2)包括电机护筒(21)和电机压盖(22)，电机护筒(21)的内腔中设有电机，电机压盖(22)与电机护筒(21)的上端固定连接；振冲器筒体(11)的上端通过连接法兰(3)与电机护筒(21)的下端固定连接，振冲器筒体(11)内腔中的旋转主轴上端与电机护筒(21)内腔中的电机轴出轴固定连接，其特征在于：还包括潜孔冲击组件(4)，所述潜孔冲击组件(4)包括气管护套(41)和冲击器(42)，气管护套(41)沿竖向与振冲器筒体(11)的外周壁固定连接，气管护套(41)的上端与电机压盖(22)连接，冲击器(42)设置于气管护套(41)的下端并与设置于气管护套(41)内腔中的高压气管连接，所述高压气管与设置于电机压盖(22)上的气管接头(43)连接。

2.按照权利要求1所述的一种潜孔冲击式振冲器，其特征在于：所述冲击器(42)的下端面上设有多个棱锥形冲击破碎头。

3.按照权利要求2所述的一种潜孔冲击式振冲器，其特征在于：所述多个棱锥形冲击破碎头以冲击器(42)的下端面中心为原点沿周向均匀分布。

4.按照权利要求3所述的一种潜孔冲击式振冲器，其特征在于：水道板(13)设有两个，并使两个水道板(13)以振冲器筒体(11)的中轴线成对称设置。

5.按照权利要求4所述的一种潜孔冲击式振冲器，其特征在于：所述潜孔冲击组件(4)设有四个，并使四个潜孔冲击组件(4)一一对应设置于两个水道板(13)的两侧。

6.按照权利要求5所述的一种潜孔冲击式振冲器，其特征在于：所述四个潜孔冲击组件(4)分别与对应的水道板(13)固定连接。