CN205602617U - 一种输煤系统除木器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种输煤系统除木器，包括固定框架、轨道、除木器主体和控制系统，所述固定框架相对于地面固定设置，所述轨道沿纵向固设于固定框架的上方；所述除木器主体包括箱体、平行横置于箱体内的多根滚轴、设于箱体下方的行走轮，所述行走轮滚动支撑于轨道上，所述除木器主体通过行走轮与轨道的滚动连接在轨道的纵向上具有工作位置和检修位置两个位置。本实用新型当需要检修维护除木器时，通过行走轮驱动机构驱动行走轮带动除木器主体移动到检修位置，工作人员即可安全方便的清理滚轴上缠绕的杂物，对除木器滚轴进行检修工作，排除工作人员落入煤斗的风险，同时也省去了搭设检修平台的时间，检修维护的效率大大增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输煤系统除木器，主要应用于港口、煤矿、燃煤电厂等工矿企业的输送带上，用于将皮带上的木块、石块、草袋、铁丝等杂物分离出来。
背景技术
电厂为了使煤得到充分的燃烧，将煤经粉碎机磨成粉末后进入锅炉，而煤在采掘、运输、粉碎等过程中，各种杂质掺杂其中，像木块、石块、草袋、铁丝等，这些杂物若进入粉碎机、磨煤机、炉膛等下游设备，不仅会对设备造成损坏，还会影响燃煤发热量，影响机组负荷。除木器是输煤系统的筛分设备，用于将输煤系统皮带上的木块、石块、草袋、铁丝等杂物分离出来，随着电厂自筹煤逐渐增多，不同供应商提供的煤中所含杂物的种类、分量差别较大，输煤系统除木器能够稳定安全的运行，安全便捷的检修维护显得尤为重要。
现有的输煤系统除木器主要由电机减速机、传动齿轮箱、滚轴、框架等组成，煤流经输煤皮带和除木器上的导流板进入除木器，除木器内多排滚轴与皮带同向旋转，落入滚轴面上的煤流继续向前运动，小于滚轴间隙的煤受自重及滚轴旋转力作用，落入煤斗，大于滚轴间隙的木块、石块、草袋、铁丝等杂物继续向前运动，被清理到集木箱。上述结构的除木器存在如下缺陷：(1)由于除木器的滚轴与框架采用一体固定设计，使得检修维护工作极为不便。除木器检修时，皮带需停止运行，然后检修人员进入在煤斗下方搭设的检修清理平台上方可工作，工作量大，危险系数高。(2)除木器的滚轴筛面层与地面平行，木块、石块、草袋、铁丝等杂物在滚轴上停留时间长，落入煤斗的几率增大。(3)输煤系统单路运行，机组安全供煤系数大大降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种输煤系统除木器，方便检修维护，减少维修工作量，降低维修风险，提高机组安全供煤系数。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种输煤系统除木器，包括固定框架、轨道、除木器主体和控制系统，所述固定框架相对于地面固定设置，所述轨道沿纵向固设于固定框架的上方；
所述除木器主体包括箱体、平行横置于箱体内的多根滚轴、设于箱体下方的行走轮，所述行走轮滚动支撑于轨道上，所述除木器主体通过行走轮与轨道的滚动连接在轨道的纵向上具有工作位置和检修位置两个位置；
所述控制系统包括驱动行走轮沿轨道行走的行走轮驱动机构和驱动滚轴转动的滚轴驱动机构。
其中，所述箱体的两侧各设有一固定框架，两所述固定框架之间设有一位于箱体下方的煤斗，每一所述固定框架上设有一条所述轨道，所述箱体的下方对应每条轨道设有两前后设置的行走轮，位于前端的两行走轮之间以及位于后端的两行走轮之间均通过轮轴连接，前、后端的两所述轮轴动力传动连接；
所述行走轮驱动机构包括移动电机减速机，所述移动电机减速机的输出端与前端的轮轴驱动连接。
其中，每根所述滚轴的最上端母线位于同一滚轴工作面上，所述滚轴工作面自前向后向下倾斜成与地面成2°～5°夹角的倾斜面，通过上述结构，木块、石块、草袋、铁丝等杂物在滚轴面上的停留时间减少，去除率有效提升。
其中，所述滚轴驱动机构包括依次连接的动力电机减速机、柱销联轴器和多级传动齿轮箱，所述多级传动齿轮箱的输出端与最前端滚轴端部的主动轮相连，其余所述滚轴的端部均设有传动动力的从动轮。
进一步，所述主动轮和从动轮为由链条传动动力的链轮。
其中，所述箱体内的前端上部设有导流板。
其中，所述除木器主体位于工作位置时，其前方设有滚筒和卷绕于其上的输煤皮带，所述滚筒的上方设有延伸至箱体前端上方的滚筒护罩。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，除木器主体利用行走轮在轨道上的滚动，可以在工作位置和检修位置两个位置之间转移，即当需要检修维护除木器时，只需除木器停止运行，然后通过行走轮驱动机构驱动行走轮带动除木器主体移动到检修位置，工作人员即可安全方便的清理滚轴上缠绕的杂物，对除木器滚轴进行检修工作，排除工作人员落入煤斗的风险，同时也省去了搭设检修平台的时间，检修维护的效率大大增加。在检修除木器时，皮带可照常运行，降低了输煤系统单路运行可能对机组安全供煤带来的威胁。当来煤煤质均匀、杂物极少时，工作人员亦可将不在运行的除木器主体移动到检修位置停靠，降低电耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的主视图；
图2为实施例一位于工作位置时的侧视图；
图3为实施例一位于检修位置时的侧视图。
附图标记说明：
1、固定框架；
2、轨道；
3、除木器主体；30、箱体；31、滚轴；32、行走轮；33、轮轴；
4、煤斗；
5、移动电机减速机；
6、动力电机减速机；
7、柱销联轴器；
8、多级传动齿轮箱；
9、导流板；
10、滚筒；
11、输煤皮带；
12、滚筒护罩。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的除木器检修工作量大、检修工作效率低、风险系数大等问题，提供一种输煤系统除木器。
如图1、图2所示的，本实用新型的实施例提供一种输煤系统除木器，包括相对于地面固定设置的固定框架1、沿纵向固设于固定框架1上方的轨道2、除木器主体3和控制系统，所述除木器主体3包括箱体30和平行横置于箱体30内的10根滚轴31。每根所述滚轴31的最上端母线位于同一滚轴工作面上，所述滚轴工作面自前向后向下倾斜成与地面成3°夹角的倾斜面。
所述箱体30的两侧各设有一固定框架1，两所述固定框架1之间设有一位于箱体30下方的煤斗4，每一所述固定框架1上设有一条所述轨道2，所述箱体30的下方对应每条轨道2设有两前后设置的行走轮32，位于前端的两行走轮32之间以及位于后端的两行走轮32之间均通过轮轴33连接，前、后端的两所述轮轴33通过链条或皮带动力传动连接。
所述除木器主体3通过行走轮32与轨道2的滚动连接在轨道2的纵向上具有如图2所示的工作位置和如图3所示的检修位置两个位置。
所述控制系统包括驱动行走轮沿轨道行走的行走轮驱动机构和驱动滚轴转动的滚轴驱动机构。其中，所述行走轮驱动机构包括移动电机减速机5，所述移动电机减速机5的输出端与前端的轮轴33驱动连接。
所述滚轴驱动机构包括依次连接的动力电机减速机6、柱销联轴器7和多级传动齿轮箱8，所述多级传动齿轮箱8的输出端与设于最前端滚轴31端部的主动轮相连，其余所述滚轴31的端部均设有传动动力的从动轮。所述主动轮和从动轮为由链条传递动力的链轮。
所述箱体30内的前端上部设有导流板9。
所述除木器主体3位于工作位置时，其前方设有滚筒10和卷绕于其上的输煤皮带11，所述滚筒10的上方设有延伸至箱体30前端上方的滚筒护罩12。
上述方案中，除木器主体利用行走轮在轨道上的滚动，可以在工作位置和检修位置两个位置之间转移，即当需要检修维护除木器时，只需除木器停止运行，然后通过行走轮驱动机构驱动行走轮带动除木器主体移动到检修位置，工作人员即可安全方便的清理滚轴上缠绕的杂物，对除木器滚轴进行检修工作，排除工作人员落入煤斗的风险，同时也省去了搭设检修平台的时间，检修维护的效率大大增加。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种输煤系统除木器，其特征在于，包括固定框架、轨道、除木器主体和控制系统，所述固定框架相对于地面固定设置，所述轨道沿纵向固设于固定框架的上方；
所述除木器主体包括箱体、平行横置于箱体内的多根滚轴、设于箱体下方的行走轮，所述行走轮滚动支撑于轨道上，所述除木器主体通过行走轮与轨道的滚动连接在轨道的纵向上具有工作位置和检修位置两个位置；
所述控制系统包括驱动行走轮沿轨道行走的行走轮驱动机构和驱动滚轴转动的滚轴驱动机构。
2.根据权利要求1所述的输煤系统除木器，其特征在于，所述箱体的两侧各设有一固定框架，两所述固定框架之间设有一位于箱体下方的煤斗，每一所述固定框架上设有一条所述轨道，所述箱体的下方对应每条轨道设有两前后设置的行走轮，位于前端的两行走轮之间以及位于后端的两行走轮之间均通过轮轴连接，前、后端的两所述轮轴动力传动连接；
所述行走轮驱动机构包括移动电机减速机，所述移动电机减速机的输出端与前端的轮轴驱动连接。
3.根据权利要求1所述的输煤系统除木器，其特征在于，每根所述滚轴的最上端母线位于同一滚轴工作面上，所述滚轴工作面自前向后向下倾斜成与地面成2°～5°夹角的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的输煤系统除木器，其特征在于，所述滚轴驱动机构包括依次连接的动力电机减速机、柱销联轴器和多级传动齿轮箱，所述多级传动齿轮箱的输出端与最前端滚轴端部的主动轮相连，其余所述滚轴的端部均设有传动动力的从动轮。
5.根据权利要求4所述的输煤系统除木器，其特征在于，所述主动轮和从动轮为由链条传动动力的链轮。
6.根据权利要求1或2所述输煤系统除木器，其特征在于，所述箱体内的前端上部设有导流板。
7.根据权利要求1所述的输煤系统除木器，其特征在于，所述除木器主体位于工作位置时，其前方设有滚筒和卷绕于其上的输煤皮带，所述滚筒的上方设有延伸至箱体前端上方的滚筒护罩。
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