CN205601302U - 一种真空绝热板用镀铝pet/涂ncc pet/pe复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜，为三层结构，其中最外层是镀铝PET层，中间层是涂NCC的PET层，内层为PE热封层，层间用聚氨酯双组份粘结剂连接。PET良好的力学性能为复合膜提供一定的保护作用，镀铝层阻隔绝大部分水蒸气和氧气并形成一定的热辐射，新增的NCC涂层具有很低的导热系数、较好的阻隔性能以及柔韧性，可以进一步提高复合膜的整体性能。与传统膜材相比，这种复合膜厚度更小，热桥效应更小，但是却具有更加优异的阻隔性能以及抗揉搓性能，制得的真空绝热板热封折边不易产生疲劳漏气现象，产品性能和寿命都得到了更大提高。

Description

一种真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜

技术领域

本实用新型属于绝热膜材工程技术领域，具体是涉及一种真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜。

背景技术

真空绝热板(VIP)是近年来迅速发展的新一代保温隔热材料，它通常以玻璃纤维、气相二氧化硅为芯层材料，以多层阻气复合薄膜为封装材料，添加吸气剂后经真空封装而成，具有极低的导热系数和极优的保温性能，被广泛应用于建筑、冷藏等领域，极大地降低了能耗。

阻隔膜是VIP表面热量横向传递的主要通道，其传热性能决定了VIP热桥效应的大小；阻隔膜也是VIP内腔与外界进行气体和水分交换的屏障，其阻隔性能决定了VIP内部真空度的持久性；阻隔膜在具体施工条件下直接与外界接触，其抗穿刺性能、抗揉搓性能等都直接影响着VIP的使用寿命。因此，研发热桥效应小、阻气性能优的真空绝热板用阻隔膜具有非常重要的意义。

申请号为201320086522.9的实用新型公开了一种用于真空绝热板的高阻隔膜，包括从外向内依次复合的玻璃纤维布、阻隔层、铝箔层、尼龙层和聚乙烯层，层与层之间用胶水粘合。该实用新型既能有效的防止铝箔层被氧化，同时又增加了真空绝热板的安全性，延长了真空绝热板的使用寿命。但由于金属铝箔厚度太大，热量会在铝箔平面内快速传导然后沿着VIP的边缘进行传递，导致比较严重的热量损失，即热桥效应。

申请号为201320012017.X提供了一种阻隔薄膜以及利用所述阻隔薄膜复合而成的真空绝热板，所述阻隔薄膜包括依次粘结设置的表层、阻气层和热封层，所述阻气层位于所述表层和所述热封层之间，所述表层为PET膜层，所述热封层为PE膜层，所述阻气层由至少一层镀铝PET膜层组成。将纳米级的金属铝附着在聚酯薄膜上，大大降低了薄膜的热桥效应，但是镀铝层厚度较小，产生缺陷的倾向大，因而实际制得的VIP阻隔性能、抗揉搓性能、抗穿刺性能均无法保证。

纳米纤维素晶体(NCC)是一种生物质基纳米材料，可在水中分散形成稳定的悬浮液，具有可生物降解性、可再生性，高阻氧性、高强度、高韧性、高透明性等优异性能。NCC具有比金属铝低得多的导热系数，还具有和铝相同的阻氧性能，同时NCC具有比铝箔优异的柔韧性，可以显著提高阻隔膜的抗揉搓性能，有效解决真空绝热板封装折边的漏气失效，因此用涂NCC的PET膜取代传统膜材中的铝箔具有重要的研究价值。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术和结构的不足，提供一种真空绝热板用镀铝PET/涂NCCPET/PE复合膜，由该复合膜制得的真空绝热板具有极好的绝热性能和阻隔性能，同时兼具良好的抗穿刺性能和抗揉搓性能。

所述的真空绝热板用复合膜为三层结构，外层是镀铝PET层，中间层是涂NCC的PET层，内层为PE热封层，层间用聚氨酯双组份粘结剂连接。

所述的镀铝PET层中镀铝厚度为0.08～0.12μm，PET厚度为10～15μm，镀铝面位于PET面的内测。PET面位于整个膜材的最外表面，其良好的力学性能为复合膜提供一定的保护作用，保证常规膜材的抗穿刺性能、耐磨性能等位于一定水平，镀铝层阻隔绝大部分水蒸气和氧气并形成一定的热辐射，保证了真空绝热板的隔热性能。

所述的涂NCC的PET层中NCC涂层厚度为0.5～5μm，PET厚度为10～15μm，NCC面位于PET面的内侧。PET进一步提高膜材的力学性能，NCC具有较好的韧性和阻隔性能，可进一步阻隔极小部分透过镀铝层的氧气并提高整体膜材的揉搓性能。

所述的PE热封层厚度为40～50μm。

本实用新型的有益效果：

(1)NCC具有和铝箔相近的阻隔性能，用NCC涂层取代一定量的铝，大大减小了复合膜的厚度，同时保证了VIP的阻隔性能，此外NCC材料为可再生可降解材料，扩大NCC材料的使用领域符合节能环保的要求。

(2)现有VIP中心导热系数为0.002W/(m·K)，边缘导热系数为0.004-0.006W/(m·K)，中心与边缘导热系数差值较大，热桥效应明显，对真空绝热板的绝热性能有一定影响。NCC具有比铝箔小得多的导热系数，用NCC层取代一定量的铝层，有效地抑制了VIP表面的热桥效应，制得的VIP中心导热系数可维持在0.002W/(m·K)，边缘导热系数有望达到0.0025W/(m·K)。

(3)NCC特有优异的柔韧性，在真空绝热板阻隔膜中添加一层NCC，有助于提高VIP的抗揉搓性能，VIP封装的折边不容易出现疲劳漏气等现象，VIP的使用寿命将得到较大提高。

附图说明

图1为真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜结构图；

10PET层；20镀铝层；30粘结剂；40PET层；50NCC层；60粘接剂；70PE层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新 型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

一种真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜，该复合膜为三层结构，其中外层为镀铝PET层，中间层为涂NCC的PET层，内层为PE热封层，层间用聚氨酯双组份粘结剂粘接；镀铝PET层中镀铝厚度为0.08μm，PET厚度为10μm，镀铝面位于PET面的内侧；涂NCC的PET层中NCC涂层厚度为2μm，PET厚度为10μm，NCC面位于PET面的内侧；PE热封层厚度为40μm。

实施例2

一种真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜，该复合膜为三层结构，其中外层为镀铝PET层，中间层为涂NCC的PET层，内层为PE热封层，层间用聚氨酯双组份粘结剂粘接；镀铝PET层中镀铝厚度为0.10μm，PET厚度为12μm，镀铝面位于PET面的内侧；涂NCC的PET层中NCC涂层厚度为3μm，PET厚度为12μm，NCC面位于PET面的内侧；PE热封层厚度为45μm。

上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护的范围的行为。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜，其特征在于是三层结构，外层是镀铝PET层，中间层是涂NCC的PET层，内层为PE热封层，层间用聚氨酯双组份粘结剂连接。

2.根据权利要求1所述的真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜，其特征在于所述镀铝PET层中镀铝厚度为0.08～0.12μm，PET厚度为10～15μm，镀铝面位于PET面的内侧。

3.根据权利要求1所述的真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜，其特征在于所述涂NCC的PET层中NCC涂层厚度为0.5～5μm，PET厚度为10～15μm，NCC面位于PET面的内侧。

4.根据权利要求1所述的真空绝热板用镀铝PET/涂NCC PET/PE复合膜，其特征在于所述PE热封层的厚度为40～50μm。