CN205600528U - 双功能大倾角铣磨刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双功能大倾角铣磨刀盘，用于解决现有技术中存在常用加工方法磨块利用率低和一次使用后的磨块剩余部分二次利用的问题。该铣磨刀盘包括：刀盘主体1、螺栓6、键7、安装刀槽；圆形刀盘主体1的中心开设与铣床主轴5配合的安装孔，并通过螺栓6与铣床主轴5连接，键7传动扭矩带动刀盘主体1旋转，刀盘主体1外边缘呈中心对称设置安装刀槽，安装刀槽的磨块安装平面与刀盘主体1平面所形成的锐角大于等于40度且小于等于45度。使用上述铣磨刀盘能够提高磨块使用效率，降低生产成本，节约钴、镍等贵重金属的消耗，减少了对环境的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭素制品的加工领域，尤其涉及一种双功能大倾角铣磨刀盘。
背景技术
目前冶金高炉、矿热炉、电石炉及铁合金冶炼炉的炉底和炉衬基本上都采用标准炭砖和异形炭砖砌筑保温耐火层，早期的砌筑为有缝砌筑，炭砖上下、左右四个面均不进行加工，缝隙用冷捣糊填充。随着冶金技术的发展，现在采用了无缝砌筑技术，要求长度1.6米的炭砖面与炭砖面之间的缝间隙不超过1毫米，所以碳砖的四个面要进行磨削加工，磨削刀具采用的是长方体金刚石标准磨块2，参阅图1所示，磨块上部作为切削部分为含量40％金刚石粉与铜、镍、钴、铁粉混合高温烧结而成，长20mm，宽16mm；下部为螺柱和固定螺柱的铁粉组成，且无切削作用。金刚石磨块的安装方式有两种，，一种是螺柱平行刀盘回转中心的轴向方向安装，参阅图2和图3所示，另一种是螺柱垂直于刀盘回转中心的径向安装，参阅图4和图5所示。
由于炭砖在成型和焙烧过程中产生的弯曲、收缩变形，炭砖的外层加工量是不均匀的，造成金刚石磨块前端磨损多，根部磨损少。参阅图6所示，在磨削加工中无论磨块采用哪一种安装方式，使用后的磨块都会形成一个斜面，只不过磨损的角度大小不同，轴向安装时磨块会产生与螺柱形成40°～41°的斜面，径向安装时磨块会产生与螺柱形成33°～34°的斜面；参阅图7所示，当磨块磨损到根部铁粉位置时，因根部无切削能力，需将磨块翻转180度重新安装，使用另一面进行切削，当另一面也磨至根部铁粉位置时，从16mm宽端面看，顶角就形成80°～82°锥面，同样采用径向安装法顶角就形成66°～68°度的锥面。这样锥面内部分的金刚石磨料在原刀盘上就不能再使用了。经检测采用轴向安装时磨块的利用率约为64.7％，采用径向安装时磨块的利用率约为56.6％，这样剩余的磨料就造成了浪费，在批量生产中增加了产品的加工成本。
发明内容
本实用新型实施例提供一种双功能大倾角铣磨刀盘，用以解决现有技术中存在常用加工方法磨块利用率低和一次使用后的磨块剩余部分二次利用的问题。
本实用新型实施例提供一种双功能大倾角铣磨刀盘，包括：刀盘主体1、螺栓6、键7、安装刀槽；圆形刀盘主体1的中心开设与铣床主轴5配合的安装孔，并通过螺栓6与铣床主轴5连接，键7传动扭矩带动刀盘主体1旋转，刀盘主体1外边缘呈中心对称设置安装刀槽，安装刀槽的磨块安装平面与刀盘主体1平面所形成的锐角大于等于40度且小于等于45度。
较佳的，安装刀槽分为一次安装刀槽和二次安装刀槽，一次安装刀槽和二次安装刀槽间隔均匀设置。
较佳的，一次安装刀槽的宽度为20mm，二次安装刀槽的宽度为16mm。
较佳的，安装刀槽的磨块安装平面与刀盘主体1平面所形成的锐角为40度。
本实用新型有益效果包括：对原加工刀盘磨块的安装角度做了一定的改动，使磨块的实际利用率达到88.6％，利用率比传统的加工方法分别提高了21％～30％，如果磨块定位面与刀盘回转中心角度在40°～45°之间进行适当调整，选择一个最佳角度将使磨块的实际利用率达到90％以上。此种方法简单实用，提高了刀具的利用率。尤其是将用过一次的旧磨块在旋转90°后装在本实用新型技术上能进行再次利用，降低了刀具材料消耗，降低了生产成本，节约了钴、镍等贵重金属的消耗，减少了对环境的损伤。
附图说明
图1为现有技术中的加工刀具金刚石磨块；
图2为现有技术中轴向安装的铣刀磨盘与磨块的正视图；
图3为现有技术中轴向安装的铣刀磨盘与磨块的侧视剖面图；
图4为现有技术中径向安装的铣刀磨盘与磨块的正视图；
图5为现有技术中径向安装的铣刀磨盘与磨块的侧视剖面图；
图6为现有技术中轴向安装或径向安装后单面磨损后的磨块正视图；
图7为现有技术中轴向安装或径向安装后双面磨损后的磨块正视图；
图8为本实用新型实施例中的铣刀磨盘与磨块的正视图；
图9为本实用新型实施例中的铣刀磨盘与磨块的侧视剖面图；
图10为本实用新型实施例中的磨块单面磨损后的正视图；
图11为本实用新型实施例中的磨块二次磨损后的侧视图。
具体实施方式
为了给出提高磨块使用效率，降低生产成本，节约钴、镍等贵重金属的消耗，减少了对环境的损伤的实现方案，本实用新型实施例提供了一种双功能大倾角铣磨刀盘，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
由于炭砖表面加工余量不均匀性，使用后的磨块都会形成一个斜面的特性，采用将刀盘的装刀平面预先设计成与轴线形成一定的角度，这样使用后就会形成一个更大的斜面，在一次安装就能将磨块的85％以上磨料磨去，从而提高了刀具的利用率。标准磨块2长20mm，宽16mm，在刀盘主体1设计两种规格的安装刀槽，20mm的刀槽可以用于装新刀，16mm的刀槽安装使用过一次的旧刀。当铣磨碳化硅超硬材料时，可在宽20mm与16mm槽内同时安装刀具，以保证一次装刀后的使用时间，提高生产效率。
参阅图8和图9所示，本实用新型实施例提供一种双功能大倾角铣磨刀盘，包括：刀盘主体1、螺栓6、键7、安装刀槽；圆形刀盘主体1的中心开设与铣床主轴5配合的安装孔，并通过螺栓6与铣床主轴5连接，键7传动扭矩带动刀盘主体1旋转，刀盘主体1外边缘呈中心对称设置安装刀槽，安装刀槽的磨块安装平面与刀盘主体1平面所形成的锐角大于等于40度且小于等于45度。
具体的，将刀盘主体1安装于铣床主轴5上，通过螺栓6与铣床主轴5连接，键7传动扭矩带动刀盘主体1旋转。安装新磨块时，将磨块安装在刀盘主体1的20mm宽的安装刀槽内，再用垫片3与螺母4紧固，20mm宽的安装刀槽设置为18个，当刀盘直径为500mm时20mm宽刀槽与16mm宽刀槽各18个，当刀盘直径增大时刀槽数量成比例的增加,待磨块磨损至根部时需更换新的磨块。采用本实用新型中的铣磨刀盘，磨块在使用至一侧全部磨损后，情况参阅图10所示，图中阴影部分为铣磨时磨去的部分，约占磨块头部金刚石磨料的88％，磨削后形成的斜面与螺柱形成的钝角为101°，工作时，左、右刀盘可对炭砖的两个侧面同时进行加工。该刀盘选用材料为40Cr合金结构钢，并进行了热处理，使刀体本身具有一定的耐磨性和抗冲击的能力。
较佳的，安装刀槽分为一次安装刀槽和二次安装刀槽，一次安装刀槽和二次安装刀槽间隔设置。一次安装刀槽的宽度为20mm，二次安装刀槽的宽度为16mm。最优的，安装刀槽的磨块安装平面与刀盘主体1平面所形成的锐角为40度。
本实用新型的铣磨刀盘的第二个用处是将原来用过的磨块再次利用，就是将磨块装在大倾角刀盘16mm宽的刀槽上用螺母4固定，可再次加工炭砖80～100块。采用径向安装法使用后旧磨块在旋转90度二次使用后的磨损情况参阅图10和图11所示，阴影部分为磨去的部分。采用轴向安装法使用后旧磨块在旋转90度二次使用后的磨损情况，正面磨损情况与图10情况相同，即长20mm的面，侧面磨损情况如图11所示，即宽16mm的面，一次使用采用径向安装的磨块，二次使用安装在16mm的安装刀槽时，图11中两个斜面的延长线所形成的顶角为68°；一次使用采用轴向安装的磨块，二次使用安装在16mm的安装刀槽时，图11中两个斜面的延长线所形成的顶角为82°，该实用新型技术为节能环保项目。
综上所述，本实用新型实施例提供的方案，对原加工刀盘磨块的安装角度做了一定的改动，使磨块的实际利用率达到88.6％，利用率比传统的加工方法分别提高了21％～30％，如果磨块定位面与刀盘回转中心角度在40°～45°之间进行适当调整，选择一个最佳角度将使磨块的实际利用率达到90％以上。此种方法简单实用，提高了刀具的利用率。尤其是将用过一次的旧磨块在旋转90°后装在本实用新型技术上能进行再次利用，降低了刀具材料消耗，降低了生产成本，节约了钴、镍等贵重金属的消耗，减少了对环境的损伤。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种双功能大倾角铣磨刀盘，其特征在于，包括：刀盘主体、螺栓、键、安装刀槽；圆形刀盘主体的中心开设与铣床主轴配合的安装孔，并通过螺栓与铣床主轴连接，键传动扭矩带动刀盘主体旋转，刀盘主体外边缘呈中心对称设置安装刀槽，安装刀槽的磨块安装平面与刀盘主体平面所形成的锐角大于等于40度且小于等于45度。
2.如权利要求1所述的双功能大倾角铣磨刀盘，其特征在于，安装刀槽分为一次安装刀槽和二次安装刀槽，一次安装刀槽和二次安装刀槽间隔均匀设置。
3.如权利要求1所述的双功能大倾角铣磨刀盘，其特征在于，一次安装刀槽的宽度为20mm，二次安装刀槽的宽度为16mm。
4.如权利要求1所述的双功能大倾角铣磨刀盘，其特征在于，安装刀槽的磨块安装平面与刀盘主体平面所形成的锐角为40度。
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| CN111545813A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-18 | 成都中电锦江信息产业有限公司 | 一种套丝机铰板前盘零件十字刀槽的机械加工工艺 |
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