CN205599605U - 一种锂电池极片高效除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极片高效除尘系统，包括干燥箱，极片从干燥箱的内部穿过，在干燥箱内部的极片两侧安装有加热装置，加热装置外侧配套设有朝向加热装置的吹风装置，所述干燥箱的输入端极片两侧均设有一号导向轮，干燥箱输出端位置的极片两侧均设有吸尘盘口，吸尘盘口与一号吸尘管连接；所述吸尘盘口的上侧安装有二号导向轮。本实用新型通过设置干燥箱，能够在对极片进行除尘之前先对极片进行干燥，干燥之后的极片经过吸尘盘口对极片进行一次除尘，然后，极片的两面分别再通过一号吸尘槽、二号吸尘槽进行二次吸尘，两次吸尘能够使极片上的灰尘得到比较彻底的清理，彻底避免了极片上存在粉尘对电池性能产生的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池极片高效除尘系统。
背景技术
“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
在锂电池生产的过程中，极片是很重要的一个部件，极片在生产的过程中需要进行分切，在分切时，极片的表面极易产生粉尘、铜屑、铝屑等异物，这些异物的存在降低了锂电池极片的洁净度，对于锂电池的正常使用不利，所以通常需要对极片进行除尘，现在存在很多除尘的设备，但是现有的除尘设备在除尘过程中往往忽视了对极片的干燥，这种情况下若极片表面不够干燥就会导致极片表面的灰尘粘在极片上无法去除，无法获得较好的除尘效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片高效除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池极片高效除尘系统，包括干燥箱，极片从干燥箱的内部穿过，在干燥箱内部的极片两侧安装有加热装置，加热装置外侧配套设有朝向加热装置的吹风装置，所述干燥箱的输入端极片两侧均设有一号导向轮，干燥箱输出端位置的极片两侧均设有吸尘盘口，吸尘盘口与一号吸尘管连接；所述吸尘盘口的上侧安装有二号导向轮，极片经二号导向轮后与设于一号吸尘槽上的三号导向轮连接，极片经三号导向轮之后绕过位于三号导向轮上侧的一号除尘辊，在一号吸尘槽的顶部、一号除尘辊的一侧安装有一号毛刷；所述极片经一号除尘辊之后与设于二号吸尘槽内部的四号导向轮连接，极片绕过四号导向轮之后再绕过四号导向轮上侧的二号除尘辊，在二号吸尘槽的顶部、二号除尘辊的一侧设有二号毛刷。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号吸尘槽的底部设有二号吸尘管，二号吸尘槽的底部设有三号吸尘管。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号吸尘管、二号吸尘管和三号吸尘管均与吸尘装置连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号毛刷、二号毛刷的刷毛分别与一号除尘辊、二号除尘辊相接处。
与现有技术相比，本实用新型通过设置干燥箱，能够在对极片进行除尘之前先对极片进行干燥，干燥之后的极片经过吸尘盘口对极片进行一次除尘，然后，极片的两面分别再通过一号吸尘槽、二号吸尘槽进行二次吸尘，两次吸尘能够使极片上的灰尘得到比较彻底的清理，彻底避免了极片上存在粉尘对电池性能产生的影响。
附图说明
图1为锂电池极片高效除尘系统的结构示意图。
图中：1-干燥箱、2-吹风装置、3-加热装置、4-一号吸尘管、5-吸尘盘口、6-一号导向轮、7-二号导向轮、8-三号导向轮、9-一号除尘辊、10-一号吸尘槽、11-二号吸尘管、12-一号毛刷、13-三号吸尘管、14-四号导向轮、15-二号除尘辊、16-二号吸尘槽、17-二号毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种锂电池极片高效除尘系统，包括干燥箱1，极片从干燥箱1的内部穿过，在干燥箱1内部的极片两侧安装有加热装置3，加热装置3外侧配套设有朝向加热装置3的吹风装置2，吹风装置2将加热装置3产生的热风吹向极片，使极片的表面水分蒸发、保持干燥；所述干燥箱1的输入端极片两侧均设有一号导向轮6，干燥箱1输出端位置的极片两侧均设有吸尘盘口5，吸尘盘口5与一号吸尘管4连接；所述吸尘盘口5的上侧安装有二号导向轮7，极片经二号导向轮7后与设于一号吸尘槽10上的三号导向轮8连接，极片经三号导向轮8之后绕过位于三号导向轮8上侧的一号除尘辊9，在一号吸尘槽10的顶部、一号除尘辊9的一侧安装有一号毛刷12；所述极片经一号除尘辊9之后与设于二号吸尘槽16内部的四号导向轮14连接，极片绕过四号导向轮14之后再绕过四号导向轮14上侧的二号除尘辊15，在二号吸尘槽16的顶部、二号除尘辊15的一侧设有二号毛刷17。所述一号吸尘槽16的底部设有二号吸尘管11，二号吸尘槽16的底部设有三号吸尘管13。所述一号吸尘管4、二号吸尘管11和三号吸尘管13均与吸尘装置连接。
本实用新型通过设置干燥箱1，能够在对极片进行除尘之前先对极片进行干燥，干燥之后的极片经过吸尘盘口5对极片进行一次除尘，然后，极片的两面分别再通过一号吸尘槽10、二号吸尘槽16进行二次吸尘，两次吸尘能够使极片上的灰尘得到比较彻底的清理，彻底避免了极片上存在粉尘对电池性能产生的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种锂电池极片高效除尘系统，包括干燥箱，其特征在于，极片从干燥箱的内部穿过，在干燥箱内部的极片两侧安装有加热装置，加热装置外侧配套设有朝向加热装置的吹风装置，所述干燥箱的输入端极片两侧均设有一号导向轮，干燥箱输出端位置的极片两侧均设有吸尘盘口，吸尘盘口与一号吸尘管连接；所述吸尘盘口的上侧安装有二号导向轮，极片经二号导向轮后与设于一号吸尘槽上的三号导向轮连接，极片经三号导向轮之后绕过位于三号导向轮上侧的一号除尘辊，在一号吸尘槽的顶部、一号除尘辊的一侧安装有一号毛刷；所述极片经一号除尘辊之后与设于二号吸尘槽内部的四号导向轮连接，极片绕过四号导向轮之后再绕过四号导向轮上侧的二号除尘辊，在二号吸尘槽的顶部、二号除尘辊的一侧设有二号毛刷。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片高效除尘系统，其特征在于，所述一号吸尘槽的底部设有二号吸尘管，二号吸尘槽的底部设有三号吸尘管。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片高效除尘系统，其特征在于，所述一号吸尘管、二号吸尘管和三号吸尘管均与吸尘装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片高效除尘系统，其特征在于，所述一号毛刷、二号毛刷的刷毛分别与一号除尘辊、二号除尘辊相接处。
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