CN205598799U - 一种烟气除尘滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种烟气除尘滤袋，包括外袋体、内袋体以及骨架，外袋体与内袋体之间环空形成二次空气流道，在外袋体上端开有与二次空气流道连接的出气口，在内袋体底部与外袋体底部之间安装有筒体，筒体的开放端与内袋体内部连通，在筒体两侧壁上均开有与二次空气流道连通的气孔，滑块滑动设置在筒体内，在滑块底部安装有弹簧。外袋体二次膨胀产生的作用应力要远大于其第一次膨胀时产生的作用应力，即附着在外袋体上的粉尘被完全弹出，相比单层结构的除尘布袋，其除尘效率大大提高，并且外袋体的膨胀是由内袋体的膨胀带动，降低了外袋体直接受到空气流的直接冲刷，进而降低了外袋体的损耗。

Description

一种烟气除尘滤袋

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘领域，具体是指一种烟气除尘滤袋。

背景技术

焦化是多源污染行业，烟尘是炼焦生产过程中主要污染逸散物。现代室式焦炉一般都配备有车载式或地面站式装煤和出焦除尘系统，其中地面站式除尘系统应用较为广泛。地面站式出焦除尘系统主要针对焦侧烟尘利用液力耦合或变频控制风机通过设置在拦焦车上的收集罩将其绝大部分烟尘收集并经出焦除尘器净化。

现有除尘布袋为圆桶单层结构，加工简易。是现有市场普遍使用的形式，但因其体积过大，造成设备制造成本增加，运行费用过大，而且单层结构过滤效果一般，使用寿命短。而且布袋容易在收集过程中由于气体的长期冲击会造成折叠，从而影响过滤布袋的过滤面积，进而影响过滤布袋的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘滤袋，保证滤袋膨胀时附着滤袋表面的粉尘快速被弹出，进而达到提高滤袋过滤效果的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种烟气除尘滤袋，包括外袋体、设置在外袋体内部的内袋体以及设置在内袋体内壁上的圆台形骨架，所述外袋体与内袋体之间环空形成二次空气流道，在外袋体上端开有与二次空气流道连接的出气口，在内袋体底部与外袋体底部之间安装有一端开放的筒体，所述筒体的开放端与内袋体内部连通，在筒体两侧壁上均开有与二次空气流道连通的气孔，滑块滑动设置在筒体内，在滑块底部安装有弹簧，当内袋体处于正常状态时，弹簧对滑块形成支撑使得内袋体内部与二次空气流道之间被分隔开；所述骨架包括由金属圈与金属杆构成的框架以及固定在框架顶端的两个U形挂扣，在挂扣内壁上设置有与挂扣相匹配的L形的加强筋，且在所述加强筋下端外壁上设置有向外突出的扣接部，且在挂扣内壁上设置有与扣接部相配合的扣接槽。

现有技术中，除尘布袋在使用时，除尘布袋通过风管间断性的注入空气实现膨胀与回复状态之间的转换，以将附着在除尘布袋外壁上的粉尘弹落，但是由于除尘布袋多采用圆形的单层结构，且在不断膨胀与回复过程中极易受损，且附着在其外壁上的粉尘容易残留，增加了下一次除尘时除尘布袋的工作负荷，导致除尘布袋的使用寿命大大下降；而本实用新型使用时，利用圆台形的骨架以及与之匹配的内袋体、外袋体构成一个双层结构，即在风管将内袋体注入空气时，内袋体逐渐膨胀且袋内的压力逐步增大，同时外袋体也发生体积膨胀，附着在外袋体外表面的粉尘开始被弹落，直至空气压力直接作用到位于内袋体底部的滑块上，使得滑块在筒体内发生垂直向下的直线运动，此时弹簧被压缩，而位于筒体两侧的气孔通过筒体内部将内袋体与二次空气流道连通，空气快速注入到二次空气流道中，进而使得外袋体再次发生膨胀，而由于二次空气流道的内部空间较小，因此外袋体二次膨胀产生的作用应力要远大于其第一次膨胀时产生的作用应力，即附着在外袋体上的粉尘被完全弹出，相比单层结构的除尘布袋，其除尘效率大大提高，并且外袋体的膨胀是由内袋体的膨胀带动，降低了外袋体直接受到空气流的直接冲刷，进而降低了外袋体的损耗。当除尘布袋外壁上的粉尘被完全弹落时，二次空气流道中的空气由出气口中排出，而内袋体中的空气则由其上端的开放处逸出，使得外袋体与内袋体重新回复至其初始状态，此时，滑块受到的空气压力消失后，在弹簧回复形变产生的弹力作用下重新将二次空气流道与内袋体内部分隔开，以方便下一次粉尘的过滤。

其中，本实用新型中外袋体、内袋体与骨架构成滤尘布袋，而现有技术中的滤袋通常采用焊接或是粘接在烟气除尘装置中，且滤袋采用的框架通常选择钢丝焊接成型，以对滤袋进行支撑和定型，但是现有技术中的框架体积太大，制造与安装均不便，增加了制造难度，而本实用新型中的骨架采用金属圈与金属杆构成，加工方便快捷，且利用金属框架顶端的两个U形挂扣，可直接在除尘装置内部卡接固定，并且设置的加强筋能够保证框架以及挂扣的稳定安放，而加强筋外壁上的扣接部与挂扣上的扣接槽相互配合，能够增大加强筋与挂扣之间的接触面积，在对内袋体进行鼓风时，可防止框架的晃动。

所述出气口的内径小于气孔的内径。将出气口的内径大小设置成小于气孔的大小，使得内袋体内的空气在进入二次空气流道中时，二次空气流道中的空气进出量更加合理，以提高外袋体在发生二次膨胀时清除其外壁上粉尘的效率；进一步地，通过发明人的深入研究，将出气口的内径设置成气孔内径的三分之一，二次空气流道中的空气进出量比例最佳，即在避免外袋体内壁受到空气的过度冲击的前提下，还能提高外袋体外壁上粉尘的清理效率。

所述外袋体与内袋体均采用为玄武岩滤袋。作为优选，玄武岩滤袋（CBF纤维+P84纤维+高硅氧）是以细旦无机玄武岩纤维为原料，充分发挥其耐高温、抗老化的优越性能，经独特的无纺非织造工艺，彻底解决了其纤维无卷曲波、易产生静电、不易梳理的技术难题，形成了多孔隙小孔径针刺毡滤袋，玄武岩针刺毡填补了我国袋式除尘高温工况条件下的滤袋生产高温空白，是替代不锈钢纤维滤袋的理想产品。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型由于二次空气流道的内部空间较小，因此外袋体二次膨胀产生的作用应力要远大于其第一次膨胀时产生的作用应力，即附着在外袋体上的粉尘被完全弹出，相比单层结构的除尘布袋，其除尘效率大大提高，并且外袋体的膨胀是由内袋体的膨胀带动，降低了外袋体直接受到空气流的直接冲刷，进而降低了外袋体的损耗；

2、本实用新型通过发明人的深入研究，将出气口的内径设置成气孔内径的三分之一，二次空气流道中的空气进出量比例最佳，即在避免外袋体内壁受到空气的过度冲击的前提下，还能提高外袋体外壁上粉尘的清理效率；

3、本实用新型中的玄武岩滤袋（CBF纤维+P84纤维+高硅氧）是以细旦无机玄武岩纤维为原料，充分发挥其耐高温、抗老化的优越性能，经独特的无纺非织造工艺，彻底解决了其纤维无卷曲波、易产生静电、不易梳理的技术难题，形成了多孔隙小孔径针刺毡滤袋，玄武岩针刺毡填补了我国袋式除尘高温工况条件下的滤袋生产高温空白，是替代不锈钢纤维滤袋的理想产品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为骨架的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-外袋体、2-内袋体、3-骨架、31-加强筋、32-挂扣、33-扣接部、34-框架、4-出气口、5-筒体、6-气孔、7-滑块、8-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1~图3所示，本实施例包括外袋体1、设置在外袋体1内部的内袋体2以及设置在内袋体2内壁上的圆台形骨架3，所述外袋体1与内袋体2之间环空形成二次空气流道，在外袋体1上端开有与二次空气流道连接的出气口4，在内袋体2底部与外袋体1底部之间安装有一端开放的筒体5，所述筒体5的开放端与内袋体2内部连通，在筒体5两侧壁上均开有与二次空气流道连通的气孔6，滑块7滑动设置在筒体5内，在滑块7底部安装有弹簧8，当内袋体2处于正常状态时，弹簧8对滑块7形成支撑使得内袋体2内部与二次空气流道之间被分隔开；所述骨架3包括由金属圈与金属杆构成的框架34以及固定在框架34顶端的两个U形挂扣32，在挂扣32内壁上设置有与挂扣32相匹配的L形的加强筋31，且在所述加强筋31下端外壁上设置有向外突出的扣接部33，且在挂扣32内壁上设置有与扣接部33相配合的扣接槽。

使用时，利用圆台形的骨架3以及与之匹配的内袋体2、外袋体1构成一个双层结构，即在风管将内袋体2注入空气时，内袋体2逐渐膨胀且袋内的压力逐步增大，同时外袋体1也发生体积膨胀，附着在外袋体1外表面的粉尘开始被弹落，直至空气压力直接作用到位于内袋体2底部的滑块7上，使得滑块7在筒体5内发生垂直向下的直线运动，此时弹簧8被压缩，而位于筒体5两侧的气孔6通过筒体5内部将内袋体2与二次空气流道连通，空气快速注入到二次空气流道中，进而使得外袋体1再次发生膨胀，而由于二次空气流道的内部空间较小，因此外袋体1二次膨胀产生的作用应力要远大于其第一次膨胀时产生的作用应力，即附着在外袋体1上的粉尘被完全弹出，相比单层结构的除尘布袋，其除尘效率大大提高，并且外袋体1的膨胀是由内袋体2的膨胀带动，降低了外袋体1直接受到空气流的直接冲刷，进而降低了外袋体1的损耗。

其中，本实施例中外袋体1、内袋体2与骨架3构成滤尘布袋，而现有技术中的滤袋通常采用焊接或是粘接在烟气除尘装置中，且滤袋采用的框架通常选择钢丝焊接成型，以对滤袋进行支撑和定型，但是现有技术中的框架体积太大，制造与安装均不便，增加了制造难度，而本实施例中的骨架3采用金属圈与金属杆构成，加工方便快捷，且利用金属框架顶端的两个U形挂扣32，可直接在除尘装置内部卡接固定，并且设置的加强筋31能够保证框架34以及挂扣43的稳定安放，而加强筋41外壁上的扣接部33与挂扣32上的扣接槽相互配合，能够增大加强筋31与挂扣32之间的接触面积，在对内袋体2进行鼓风时，可防止框架34的晃动。

当除尘布袋外壁上的粉尘被完全弹落时，二次空气流道中的空气由出气口4中排出，而内袋体2中的空气则由其上端的开放处逸出，使得外袋体1与内袋体2重新回复至其初始状态，此时，滑块7受到的空气压力消失后，在弹簧8回复形变产生的弹力作用下重新将二次空气流道与内袋体2内部分隔开，以方便下一次粉尘的过滤。

本实施例中，将出气口4的内径大小设置成小于气孔6的大小，使得内袋体2内的空气在进入二次空气流道中时，二次空气流道中的空气进出量更加合理，以提高外袋体1在发生二次膨胀时清除其外壁上粉尘的效率；进一步地，通过发明人的深入研究，将出气口4的内径设置成气孔6内径的三分之一，二次空气流道中的空气进出量比例最佳，即在避免外袋体1内壁受到空气的过度冲击的前提下，还能提高外袋体1外壁上粉尘的清理效率。

作为优选，玄武岩滤袋（CBF纤维+P84纤维+高硅氧）是以细旦无机玄武岩纤维为原料，充分发挥其耐高温、抗老化的优越性能，经独特的无纺非织造工艺，彻底解决了其纤维无卷曲波、易产生静电、不易梳理的技术难题，形成了多孔隙小孔径针刺毡滤袋，玄武岩针刺毡填补了我国袋式除尘高温工况条件下的滤袋生产高温空白，是替代不锈钢纤维滤袋的理想产品。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种烟气除尘滤袋，包括外袋体（1）、设置在外袋体（1）内部的内袋体（2）以及设置在内袋体（2）内壁上的圆台形骨架（3），其特征在于：所述外袋体（1）与内袋体（2）之间环空形成二次空气流道，在外袋体（1）上端开有与二次空气流道连接的出气口（4），在内袋体（2）底部与外袋体（1）底部之间安装有一端开放的筒体（5），所述筒体（5）的开放端与内袋体（2）内部连通，在筒体（5）两侧壁上均开有与二次空气流道连通的气孔（6），滑块（7）滑动设置在筒体（5）内，在滑块（7）底部安装有弹簧（8），当内袋体（2）处于正常状态时，弹簧（8）对滑块（7）形成支撑使得内袋体（2）内部与二次空气流道之间被分隔开；所述骨架（3）包括由金属圈与金属杆构成的框架（34）以及固定在框架（34）顶端的两个U形挂扣（32），在挂扣（32）内壁上设置有与挂扣（32）相匹配的L形的加强筋（31），且在所述加强筋（31）下端外壁上设置有向外突出的扣接部（33），且在挂扣（32）内壁上设置有与扣接部（33）相配合的扣接槽。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘滤袋，其特征在于：所述出气口（4）的内径小于气孔（6）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘滤袋，其特征在于：所述外袋体（1）与内袋体（2）均采用为玄武岩滤袋。