CN205595732U - 一种双心型环挂板 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种双心型环挂板，该双心型环挂板为整体锻造或铸造而成，按其功能分成联板和挂板两个部分；联板部分上设置1个连接孔，用于与塔或杆端的连接金具联接；其上还设有数个吊装孔，用于悬吊、牵引线路施工时的整个金具串及线路。挂板部分设置有2个安装孔，用于与内层、外层耐张线夹联接。本实用新型专利的双心型环挂板可自平衡内层耐张、外层耐张线夹的受力，具有原金具串的特点；使用双心型环挂板可替代现有7件或5件金具的连接组合，极大简化了现场安装使用，减少了多个连接部件的组装，大大提高了施工效率，减轻了整个金具串的重量，降低了施工的难度。其结构简单，安全可靠，安装维护方便，使用寿命长。

Description

一种双心型环挂板

技术领域

本实用新型涉及电力金具领域，具体涉及一种双心型环挂板。

背景技术

预绞式耐张线夹对导线的握力大，不损伤导线，不需要专门工具，安装检修简单，在输电、通信、铁路等领域的使用日益广泛。双层预绞式耐张线夹的握力更大，尤其是在特种线路更体现其优势。

但现有的预绞式内层、外层耐张线夹的金具连接使用中，多数情况下都是使用心型环，平行挂板（PS型挂板，P型挂板），直角挂板（ZS型挂板，Z型挂板）和三角挂板进行组合连接，一般使用7件金具，少则5件，安装工作量大，重量大，由于整串金具数量多，潜在的风险也高，成本昂贵。

因此，设计一种新型安全可靠，安装维护方便，寿命长的连接金具替代现有心型环和挂板的连接，就成为了本技术领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双心型环挂板，其安全可靠、安装维护方便、寿命长；是替代现有心型环和挂板的连接金具的极佳选择。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双心型环挂板，所述双心型环挂板为整体锻造或铸造而成，按其功能分成联板和挂板两个部分；联板部分上设置1个连接孔，用于与塔或杆端的连接金具联接；双心型环挂板上还设有若干个吊装孔，用于悬吊、牵引线路施工时的整个金具串及线路；挂板部分设置有2个安装孔，用于与内层、外层耐张线夹联接。

进一步，所述安装孔与耐张线夹的连接处呈马鞍状设置。

进一步，所述连接孔和安装孔的形状为圆形或椭圆形。

进一步，所述双心型环挂板表面设置有防腐蚀层，优选为表面镀锌。

进一步，所述双心型环挂板经锻造加工时采用碳素钢或者不锈钢制成。

进一步，所述双心型环挂板经铸造加工时采用球墨铸铁制成。

进一步，所述双心型环挂板上还设置有若干个吊装孔，根据受力大小，其吊装孔的数量为0至4个，优选为2个。

本实用新型具有以下积极的技术效果：

本申请的双心型环挂板可自平衡内层耐张、外层耐张的受力，具有原金具串的特点；使用双心型环挂板可替代现有7件或5件金具连接组合，极大简化现场安装使用，免去了多个连接部件的组装，大大提高了施工效率，减轻了金具串的重量，降低了施工的难度。其结构简单，安全可靠，安装维护方便，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型双心型环挂板的主视图；

图2是本实用新型双心型环挂板的三维视图；

图3是本实用新型双心型环挂板的替代方案的三维视图；

图4是现有双耐张安装金具串（水平连接）结构示意图；

图5是现有双耐张安装金具串（垂直连接）结构示意图；

图6是装有本实用新型的双心型环挂板的双耐张安装金具串（水平连接）结构示意图；

图7是装有本实用新型的双心型环挂板的双耐张安装另一种金具串（水平连接）结构示意图；

图中：

1A.结构加固条、 1B.内层耐张线夹、 1C.外层耐张线夹、 2.心型环、 3.PS型挂板、4.ZS型挂板、 5.三角挂板、 6.U型挂环、 7.接地片、 8.接地线、9.Z型挂板、 10.P型挂板、 11.双心型环挂板、11-1.联板部分、11-1A.连接孔、11-1B.吊装孔、11-2.挂板部分、11-2A. 安装孔。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-3所示，本申请提供了一种双心型环挂板11，其为整体锻造或铸造而成，按其功能分成联板部分11-1和挂板部分11-2；联板部分11-1上设置1个连接孔11-1A，用于与塔或杆端的连接金具联接；其上还设有若干个吊装孔11-1B，用于悬吊、牵引线路施工时的整个金具串及线路。挂板部分11-2设置有2个安装孔11-2A，用于与内层耐张线夹1B、外层耐张线夹1C联接

双心型环挂板11的主视外形为类圆形、三角形或五边形结构或类似结构，优选地，双心型环挂板11的主视外形为类五边形结构。

现有的双层预绞式耐张线夹与塔或杆端的连接方式如图4和图5所示，具体安装过程如下：首先在导线的表面首先设置一层结构加固条1A（根据使用条件，也可不设置），然后依次缠绕内层耐张线夹1B和外层耐张线夹1C，完成右段安装。中段为依次连接的心型环2、PS型挂板3，ZS型挂板4和三角挂板5（如图4所示，共7件）；或者心型环2，三角挂板5、Z型挂板9（如图5所示，共5件）。中段再与左段(塔或杆端的连接金具)的P型挂板10（如图4所示）或U型挂环6（如图5所示）联接，完成整个线路的连接。上述两种连接方式，中段的7件或5件金具组合不仅安装工作量大，重量大，且金具数量多，系统潜在风险也高，成本昂贵。

如图6 和图7所示，使用双心型环挂板11整体替代整个中段连接，极大地减少了连接金具的数量，减轻整个金具串的重量，降低了施工的难度，简化了现场安装使用，大大提高了施工效率；其结构简单，安全可靠，安装维护方便；该使用双心型环挂板11的双层预绞式耐张线夹与塔或杆端的连接方式是最佳的连接方式。

下面对该双心型环挂板11进一步说明与描述：

优选地，心型挂环与耐张线夹的连接处呈马鞍状设置，以便心型挂环与耐张线夹的环部紧密贴合。

优选地，连接孔11-1A和安装孔11-2A为圆形、椭圆形或不规则圆形。

本实用新型专利的双心型环挂板11的表面做防腐蚀处理，优选为表面镀锌。双心型环挂板11经锻造加工时采用碳素钢或者不锈钢制成；经铸造加工时采用球墨铸铁制成。

优选地，双心型环挂板11上还设置有若干个吊装孔11-1B,用于吊装、牵引线路施工时的金具串及线路。

上面所述只是为了说明本申请，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双心型环挂板，其特征在于，所述双心型环挂板为整体锻造或铸造而成，按其功能分成联板和挂板两个部分；联板部分上设置1个连接孔，用于与塔或杆端的连接金具联接；双心型环挂板上还设有若干个吊装孔，用于悬吊、牵引线路施工时的整个金具串及线路；挂板部分设置有2个安装孔，用于与内层、外层耐张线夹联接。

2.根据权利要求1所述的双心型环挂板，其特征在于，所述安装孔与耐张线夹的连接处呈马鞍状设置。

3.根据权利要求1所述的双心型环挂板，其特征在于，所述连接孔和安装孔的形状为圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述的双心型环挂板，其特征在于，所述双心型环挂板表面设置有防腐蚀层。

5.根据权利要求4所述的双心型环挂板，其特征在于，所述防腐蚀层为镀锌层。

6.根据权利要求1所述的双心型环挂板，其特征在于，所述双心型环挂板经锻造加工时采用碳素钢或者不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的双心型环挂板，其特征在于，所述双心型环挂板经铸造加工时采用球墨铸铁制成。

8.根据权利要求1所述的双心型环挂板，其特征在于，所述双心型环挂板上还设置有若干个吊装孔，根据受力大小，其吊装孔的数量为0至4个。

9.根据权利要求1所述的双心型环挂板，其特征在于，所述吊装孔的数量为2个。