CN205593288U - 一种新型液氮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型液氮机，包括机架、氮气储气罐、斯特林制冷机和隔音室；所述隔音室安装在机架上，所述空气储气罐上安装有压缩装置，所述空气储气罐通过管道与油水分离器连接，所述油水分离器通过管道与冷冻式干燥机连接，所述冷冻式干燥机通过管道与无热式干燥机连接，所述无热式干燥机通过管道与粉尘精滤器连接，所述粉尘精滤器通过管道与第一吸附塔连接，所述第一吸附塔通过单向阀与第二吸附塔连通，所述第二吸附塔通过管道与斯特林制冷机连接，所述斯特林制冷机通过管道与氮气储气罐连接。本实用新型使用气囊作为缓冲补偿装置，可以实现柔性均压，无需通过减压阀排气来减压，节省了压缩空气资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮设备领域，具体地说是一种新型液氮机。
背景技术
现有的液氮制备一般是将超低温冷冻机的制冷头从制冷贮槽的上端开口插装在制冷剂贮槽内，用空分装置从大气中分离出的氮气被输入到制冷剂贮槽内，输入的氮气在制冷头冷量的作用下液化后制成液氮，即氮气输出后采用深冷处理后制得液氮，整个液氮设备投资大，成本高，因此只适用于液氮的规模生产。
中国专利公开了一种简化的小型液氮机(CN1087825C)，它是将空气分离机从大气中分离，然后将精制的氮气供入安装超低温冷冻机的绝热容器内制备液氮的装置，此装置安装有可检测空气分离机的成品槽内压的压力传感器和可检测出绝热容器的内部负压的负压压力传感器，二个传感器至少有一个达到设定压力，可测知供给的氮气中所含的杂质气体发生冻结，二者任何一个传感器检出值达到设定值均可使超低温冷冻机停止运转。此装置中的氮气输出后同样是深冷处理后制得液氮，因此同样存在投资大，成本高，只适用于液氮的规模生产等技术问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型液氮机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型液氮机，包括压缩装置、空气储气罐、油水分离器、冷冻式干燥机、无热式干燥机、粉尘精滤器、减震垫、机架、氮气储气罐、斯特林制冷机和隔音室；所述隔音室安装在机架上，所述隔音室中安装有空气储气罐，所述空气储气罐上安装有压缩装置，所述空气储气罐通过管道与油水分离器连接，所述油水分离器通过管道与冷冻式干燥机连接，所述冷冻式干燥机通过管道与无热式干燥机连接，所述无热式干燥机通过管道与粉尘精滤器连接，所述粉尘精滤器通过管道与第一吸附塔连接，所述第一吸附塔通过单向阀与第二吸附塔连通，所述第二吸附塔通过管道与斯特林制冷机连接，所述斯特林制冷机通过管道与氮气储气罐连接。
进一步，所述空气储气罐和油水分离器之间的管道上安装有压力电磁阀。
进一步，所述油水分离器和冷冻式干燥机之间的管道上安装有温度传感器和电磁阀。
进一步，所述单向阀之间安装有补偿气囊。
进一步，所述隔音室的后身板上安装有散热扇，隔音室中安装有温度传感器，且温度传感器的输出端与散热扇的输入端电性连接。
进一步，所述机架的四个支腿上安装有减震垫。
进一步，所述氮气储气罐上安装有出气管。
进一步，所述压缩装置上设有三通管，所述三通管上安装 有压力控制器和进气管。
采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型所述的小型液氮机，通过在变压吸附分离系统上接入斯特林制冷机，由于斯特林制冷机工作介质为氢气，在略高于大气压条件下，开车后冷凝器温降所产生的负压将送入干燥氢气更快吸入内部，在很短时间内(5-6分钟左右)将氢气直接液化，和分子筛制氮设备连接配套使用，能连续运转制取液氮，并使液氮纯度达99.2％以上，因此适用于科研院所等使用，液氮制备简单，方便快捷；在制氮的相关设备安装在隔音室中，降低了制氮过程中的噪音干扰，给工人提供一个良好的工作环境；在隔音室中安装有散热扇和温度传感器，实现了自动控制散热扇的工作，保证各设备的正常工作；两个吸附塔之间设置缓冲补偿气囊，并补偿气囊串联一单向阀的形式来实现均压，无需人为的控制或通过电控设备控制多个控制阀，节省人力和设备成本；使用气囊作为缓冲补偿装置，可以实现柔性均压，无需通过减压阀排气来减压，节省了压缩空气资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压缩装置结构示意图。
图3为本实用新型局部流程工作图
附图标记中：1-压缩装置；2-空气储气罐；3-压力电磁阀； 4-油水分离器；5-湿度传感器；6-电磁阀；7-冷冻式干燥机；8-无热式干燥机；9-管道；10-补偿气囊；11-粉尘精滤器；12-散热扇；13-温度传感器；14-第一吸附塔；15-单向阀；16-第二吸附塔；17-减震垫；18-机架；19-出气管；20-氮气储气罐；21-斯特林制冷机；22-隔音室；101-三通管；102-压力控制器；103-进气管104。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，如图1-2所示，一种新型液氮机，包括压缩装置1、空气储气罐2、油水分离器4、冷冻式干燥机7、无热式干燥机8、粉尘精滤器11、减震垫17、机架18、氮气储气罐20、斯特林制冷机21和隔音室22；隔音室22安装在机架18上，隔音室22中安装有空气储气罐2，空气储气罐2上安装有压缩装置1，空气储气罐2通过管道9与油水分离器4连接，所述油水分离器4通过管道9与冷冻式干燥机7连接，冷冻式干燥机7通过管道9与无热式干燥机8连接，无热式干燥机8通过管道9与粉尘精滤器11连接，粉尘精滤器11通过管道9与第一吸附塔14连接，第一吸附塔14通过单向阀15与第二吸附塔16连通，第二吸附塔16通过管道9与斯特林制冷机21连接，斯特林制冷机21通过管道9与氮气储气罐20连接，所述空气储气罐2和油水分离器4之间的管道9上安装有压力电磁阀3，油水分离器4和冷冻式干燥 机7之间的管道9上安装有温度传感器5和电磁阀6，单向阀15之间安装有补偿气囊10，隔音室22的后身板上安装有散热扇12，隔音室22中安装有温度传感器13，且温度传感器13的输出端与散热扇12的输入端电性连接，机架18的四个支腿上安装有减震垫17，氮气储气罐20上安装有出气管19，压缩装置1上设有三通管101，三通过101上安装有压力控制器102和进气管103，首先空气经压缩装置1后进入到空气储气罐2中，使其压力为≥0.8Mpa,时候打开压力电磁阀3，使其压缩空气进入到油水分离器4中，经油水分离器除去大部分油、水、尘埃后湿度传感器检5检测压缩空气的湿度，并打开电磁阀6，使其压缩空气进入冷冻式干燥机7,再进入无热再生干燥器8除去压缩空气中的水分后进入到两个填装吸附剂的吸附塔中，洁净的压缩空气由第一吸附塔14或右吸附塔16底端进入，气流经空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔内部，进行氧氮吸附分离，然后氮气从出口端流出并经粉尘精滤器11进入到斯特林制冷机21中，使得氮气直接液化为液态氮。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊 括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型液氮机，包括压缩装置(1)、空气储气罐(2)、油水分离器(4)、冷冻式干燥机(7)、无热式干燥机(8)、粉尘精滤器(11)、减震垫(17)、机架(18)、氮气储气罐(20)、斯特林制冷机(21)和隔音室(22)；其特征在于：所述隔音室(22)安装在机架(18)上，所述隔音室(22)中安装有空气储气罐(2)，所述空气储气罐(2)上安装有压缩装置(1)，所述空气储气罐(2)通过管道(9)与油水分离器(4)连接，所述油水分离器(4)通过管道(9)与冷冻式干燥机(7)连接，所述冷冻式干燥机(7)通过管道(9)与无热式干燥机(8)连接，所述无热式干燥机(8)通过管道(9)与粉尘精滤器(11)连接，所述粉尘精滤器(11)通过管道(9)与第一吸附塔(14)连接，所述第一吸附塔(14)通过单向阀(15)与第二吸附塔(16)连通，所述第二吸附塔(16)通过管道(9)与斯特林制冷机(21)连接，所述斯特林制冷机(21)通过管道(9)与氮气储气罐(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型液氮机，其特征在于：所述空气储气罐(2)和油水分离器(4)之间的管道(9)上安装有压力电磁阀(3)。
3.根据权利要求1所述的一种新型液氮机，其特征在于：所述油水分离器(4)和冷冻式干燥机(7)之间的管道(9)上安装有温度传感器(5)和电磁阀(6)。
4.根据权利要求1所述的一种新型液氮机，其特征在于：所述单向阀(15)之间安装有补偿气囊(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型液氮机，其特征在于：所述隔音室(22)的后身板上安装有散热扇(12)，隔音室(22)中安装有温度传感器(13)，且温度传感器(13)的输出端与散热扇(12)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型液氮机，其特征在于：所述机架(18)的四个支腿上安装有减震垫(17)。
7.根据权利要求1所述的一种新型液氮机，其特征在于：所述氮气储气罐(20)上安装有出气管(19)。
8.根据权利要求1所述的一种新型液氮机，其特征在于：所述压缩装置(1)上设有三通管(101)，所述三通管(101)上安装有压力控制器(102)和进气管(103)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114013827A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-08 | 冰山松洋生物科技(大连)有限公司 | 一种自维持液氮式生物保存容器 |
-
2016
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