CN205591371U - 一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，该隔声罩包括设置有门、窗的框架，填充在框架上的面板和透明防尘的微穿孔板；面板内侧设置有卡槽，微穿孔板插入卡槽中并与面板间留有空腔，从而在隔声罩内部形成共振吸声结构。本实用新型在使用过程中不会产生危害食品生产安全的有害物质，也不会对操作人员产生危害，符合食品安全生产管理制度和职业卫生制度，可以广泛应用于食品车间中的隔声降噪。本实用新型采用微穿孔板作为隔声罩内部的吸声结构，适用于易产生粉尘和残渣的生产设备，且微穿孔板可拆卸，便于维护和清洗，提高生产效率；同时微穿孔板透明，具有良好的透视性和透光性，便于操作人员观察设备运行情况。

Description

一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩

技术领域

本实用新型涉及一种隔声罩，尤其涉及一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩。

背景技术

随着我国对职业卫生要求的进一步提高，加强对工业企业车间内各类噪声的治理已成为必然的趋势。隔声罩对于厂房车间内的高噪声设备来说是一种有效的降噪措施，它可以把噪声较大的设备封闭起来，有效地阻隔噪声的外传和扩散，以减少噪声对环境的影响。隔声量是评价隔声罩隔声性能的重要指标之一，也是隔声罩设计中应予充分考虑的因素。为了增加隔声罩的隔声量，需要在隔声罩内部采取吸声措施，降低隔声罩内部的混响。但在食品生产车间中，食品生产对材料的选取更加严格。现有的隔声罩通常选取玻璃棉作为内部吸声材料，玻璃棉材料有可能会从孔隙中泄露出去，混入到食品中，造成食品安全事故，不符合职业卫生和食品安全的规定；同时，食品生产中极有可能会产生粉尘和残渣，如使用玻璃棉作为内部吸声材料，粉尘和残渣会渗入到玻璃棉中，一方面会给清洗维护增加困难，影响生产效率，另一方面会因玻璃棉的孔隙被堵塞，影响到玻璃棉的声学性能，从而降低隔声罩的隔声性能。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，通过采用透明防尘的微穿孔板作为内部吸声结构，吸声效果更具针对性，不会产生有害杂质，不仅保证了食品生产安全和隔声降噪效果，而且便于拆卸和内部清洗维护，还可以保留透视面积，便于观察。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，安装于高噪声设备外部，其特征在于，该隔声罩包括：设置有门、窗的框架，填充在所述框架上的面板，和透明防尘的微穿孔板；所述面板内侧设置有卡槽，所述微穿孔板插入所述卡槽中并与所述面板间留有空腔，从而在所述隔声罩内部形成共振吸声结构。

所述框架能围绕所述高噪声设备设置但与所述高噪声设备无直接连接，所述框架的前、后两面和侧面分别设置有正门、后窗和侧门。

所述隔声罩底部开设有通风散热孔，并加装通风消声器，所述通风散热孔的位置与所述高噪声设备的电机位置相匹配。

所述微穿孔板厚度范围为0.2mm～5mm，孔径范围为0.2mm～1mm，穿孔率范围为0.1％～3％。

所述微穿孔板与所述面板之间的空腔厚度范围为30mm～300mm。

所述隔声罩内部使用所述微穿孔板的面积占整个所述面板面积的25％～35％。

所述框架采用局部螺栓连接拼装结构，所述面板与框架采用带密封扣条的铝型材或不锈钢型材连接，所述微穿孔板与面板可拆卸地连接，所述隔声罩能在现场完成拼装。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，隔声面板材料使用透明的亚克力板，而且吸声部分采用了透明的微穿孔板，均具有良好的透视性和透光性，便于操作人员观察设备运行情况。2、本实用新型的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，采用亚克力板作为面板，容易清洗和维护，一般性的灰尘轻轻擦拭即去除，不易有灰尘的堆积；微穿孔板作为隔声罩内部的吸声结构，适用于易产生粉尘和残渣的生产设备，且微穿孔板可拆卸，取下使用气枪吹扫即可去除灰尘，便于维护和清洗，提高生产效率。3、本实用新型的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，在隔声罩使用过程中不会产生危害食品生产安全的有害物质，也不会对操作人员产生危害，符合食品安全生产管理制度和职业卫生制度，可以广泛应用于食品车间中的隔声降噪。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1～图4所示，本实用新型提供的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩100，安装于厂房内的高噪声设备外部，将高噪声设备完全包裹；其包括框架1、面板2和微穿孔板(图中未示出)，其中，框架1围绕高噪声设备设置但与高噪声设备无直接连接，避免结构传声；在框架1的前、后两面分别设置有外开双开门结构的正门11和后窗12，在框架1的侧面设置有外开单开门结构的侧门13；面板2填充在框架1上，从而将高噪声设备完全包裹，达到隔声降噪的目标；面板2内侧设置有卡槽(图中未示出)，透明防尘的微穿孔板插入卡槽中并与面板2间留有一定厚度的空腔，从而在隔声罩内部形成共振吸声结构；作为隔声罩100内部的吸声结构，微穿孔板符合食品安全生产管理制度和职业卫生制度，并在声学性能上优于玻璃棉材质，可以有效降低隔声罩内部的混响，增加隔声罩100的隔声量。

上述实施例中，隔声罩100底部还开设有通风散热孔14，并加装通风消声器，通风散热孔14位置与高噪声设备的电机位置相匹配。

上述实施例中，隔声罩100的尺寸为1800×1100×2600mm；框架1可以呈长方体，框架1采用80×80×2mm的不锈钢管连接形成，正门11、后窗12和侧门13采用铝合金型材制成；面板2采用10mm厚的透明亚克力板。

上述实施例中，微穿孔板厚度范围为0.2mm～5mm，孔径范围为0.2mm～1mm，穿孔率范围为0.1％～3％，与面板2之间的空腔厚度范围为30mm～300mm；具体微穿孔板的参数可根据实际情况做调整。

上述实施例中，隔声罩100内部使用微穿孔板的面积可根据实际情况调整，但微穿孔板面积宜选为25％～35％，此时的平均吸声降噪量为7～8dB，此时再增加微穿孔板的面积，吸声降噪量增加不明显，反而会造成隔声罩成本的大幅提升，经济型较差。

上述实施例中，框架1采用局部螺栓连接拼装结构，面板2与框架1采用带密封扣条的铝型材或不锈钢型材连接，微穿孔板与面板2可拆卸地连接，隔声罩100可完成现场拼装，避免了现场焊接、切割等操作，保证了食品车间的安全与洁净。

本实用新型的隔声罩，充分考虑职业卫生要求和食品级车间的安全要素，隔声罩100的框架采用食品级的不锈钢材质，隔声材料采用环保无毒的隔声材料，在保证隔声量达到要求的前提下，对人体无危害。因流水线和设备需要随时观察运行状况，隔声罩的观察部分采用了透明的亚克力板。食品生产车间不能使用一般的纤维性吸声材料，如玻璃棉等，因此隔声罩的内部吸声材料选取透明防尘微穿孔吸声板，既达到吸声的目的，又符合食品安全的要求。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、设置位置及其连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，安装于高噪声设备外部，其特征在于，该隔声罩包括：

设置有门、窗的框架，

填充在所述框架上的面板，和

透明防尘的微穿孔板；

所述面板内侧设置有卡槽，所述微穿孔板插入所述卡槽中并与所述面板间留有空腔，从而在所述隔声罩内部形成共振吸声结构。

2.如权利要求1所述的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，其特征在于，所述框架能围绕所述高噪声设备设置但与所述高噪声设备无直接连接，所述框架的前、后两面和侧面分别设置有正门、后窗和侧门。

3.如权利要求1所述的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，其特征在于，所述隔声罩底部开设有通风散热孔，并加装通风消声器，所述通风散热孔的位置与所述高噪声设备的电机位置相匹配。

4.如权利要求1或2或3所述的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，其特征在于，所述微穿孔板厚度范围为0.2mm～5mm，孔径范围为0.2mm～1mm，穿孔率范围为0.1％～3％。

5.如权利要求1或2或3所述的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，其特征在于，所述微穿孔板与所述面板之间的空腔厚度范围为30mm～300mm。

6.如权利要求4所述的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，其特征在于，所述微穿孔板与所述面板之间的空腔厚度范围为30mm～300mm。

7.如权利要求1或2或3或6所述的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，其特征在于，所述隔声罩内部使用所述微穿孔板的面积占整个所述面板面积的25％～35％。

8.如权利要求4所述的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，其特征在于，所述隔声罩内部使用所述微穿孔板的面积占整个所述面板面积的25％～35％。

9.如权利要求5所述的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，其特征在于，所述隔声罩内部使用所述微穿孔板的面积占整个所述面板面积的25％～35％。

10.如权利要求1或2或3或6或8或9所述的一种用于食品包装车间的洁净型隔声罩，其特征在于，所述框架采用局部螺栓连接拼装结构，所述面板与框架采用带密封扣条的铝型材或不锈钢型材连接，所述微穿孔板与面板可拆卸地连接，所述隔声罩能在现场完成拼装。