CN205587814U - 基于双向通讯的半自动焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于双向通讯的半自动焊接系统，包括焊接电源和送丝机，焊接电源具有焊接电源控制模块，送丝机具有送丝机控制模块，其中，焊接电源控制模块和送丝机控制模块是具有独立调控焊接系统功能的模块，并且焊接电源控制模块与送丝机控制模块呈双向通讯连接，焊接数据一旦变化，焊接电源控制模块与送丝机控制模块之间的焊接数据将同步为最新的焊接数据。即使送丝机控制模块遭到意外损伤而无法正常调节，仍然可以通过焊接电源控制模块来控制整个焊接系统正常运行，从而避免现有技术中，送丝机的调节系统遭到意外损伤而无法正常调节，将导致整个焊接系统的瘫痪，无法工作的问题。

Description

基于双向通讯的半自动焊接系统

技术领域

本实用新型涉及半自动焊接领域，特别涉及一种基于双向通讯的半自动焊接系统。

背景技术

目前，国内外的半自动焊接设备都是单向控制或者独立控制的方式，特定控制参数仅在电源上进行调节，或者仅在送丝机调节后进行控制；而在野外施工时，多数送丝机暴露在恶劣的工况下，一旦送丝机的调节系统遭到意外损伤而无法正常调节，将导致整个焊接系统的瘫痪。同时在野外的施工现场进行维修又极为不便，为了一个施工周期的顺利完工，施工者往往需要准备多台送丝机或者为了维修而多次往返于郊外和城市之间，无形地增加了运输成本和施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术中，一旦送丝机的调节系统遭到意外损伤而无法正常调节，将导致整个焊接系统的瘫痪，且在野外施工时，现场维修不便，而使施工效率低下，投入成本增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于双向通讯的半自动焊接系统，包括焊接电源和送丝机，所述焊接电源具有焊接电源控制模块，所述送丝机具有送丝机控制模块，其中，所述焊接电源控制模块与所述送丝机控制模块双向通讯连接，并且，通过所述焊接电源控制模块独立调控所述焊接系统的焊接状态与焊接参数时，所述焊接电源控制模块将焊接数据同步至所述送丝机控制模块；或者通过所述送丝机控制模块独立调控所述焊接系统的焊接状态与焊接参数时，所述送丝机控制模块将所述焊接数据同步至所述焊接电源控制模块。

根据一种具体的实施方式，所述焊接电源控制模块包括第一微处理器、第一通讯芯片和第一调控信号产生电路，所述第一微处理器分别与所述第一调控信号产生电路和所述第一通讯芯片连接；所述送丝机控制模块包括第二微处理器、第二通讯芯片和第二调控信号产生电路，所述第二微处理器分别与所述第二调控信号产生电路和所述第二通讯芯片连接；其中，

当所述焊接电源控制模块独立调控所述焊接系统的焊接状态与焊接参数时，所述第一调控信号产生电路产生的第一调控信号，所述第一微处理器根据所述第一调控信号，产生新的焊接数据，所述第一通讯芯片将新的所述焊接数据传输至所述第二通讯芯片，并经所述第二 通讯芯片同步至所述第二微处理器；

当所述送丝机控制模块独立调控所述焊接系统的焊接状态与焊接参数时，所述第二调控信号产生电路产生的第二调控信号，所述第二微处理器根据所述第二调控信号，产生新的焊接数据，所述第二通讯芯片将新的所述焊接数据传输至所述第一通讯芯片，并经所述第一通讯芯片同步至所述第一微处理器。

根据一种具体的实施方式，所述第一微处理器和所述第二微处理器均为单片机，或者均为DSP，或者均为CPLD。

根据一种具体的实施方式，所述第一通讯芯片和所述第二通讯芯片均为MAX232芯片，或者均为MAX485芯片，或者均为CAN总线芯片。

根据一种具体的实施方式，所述焊接电源还具有第一显示单元，并且所述第一显示单元与所述第一微处理器连接，用于显示焊接参数和焊接状态；所述送丝机还具有第二显示单元，并且所述第二显示单元与所述第二微处理器连接，用于显示焊接参数和焊接状态。

根据一种具体的实施方式，所述送丝机还具有焊枪接口、输入负极插座和焊钳插座，其中，所述输入负极插座与所述焊钳插座通过铜排连接。

根据一种具体的实施方式，所述铜排上设置有一个霍尔电流传感器，并使所述输入负极插座位于所述霍尔电流传感器的一侧，所述焊钳插座和所述铜排与所述焊枪接口的接线端位于所述霍尔电流传感器的另一侧；其中，

所述霍尔电流传感器与所述第二微处理器连接，用于检测检测铜排上的电流，并在所述第二显示单元上显示。

根据一种具体的实施方式，所述送丝机还设置一个点动送丝开关，所述点动送丝开关与所述第二微处理器连接，用于在按下状态时，按照设定的加速度增加送丝速度，以及在松开状态时，停止送丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过将焊接电源控制模块和送丝机控制模块设计成具有独立调控焊接系统功能的模块，并使焊接电源控制模块与送丝机控制模块呈双向通讯连接，焊接数据一旦变化，焊接电源控制模块与送丝机控制模块的焊接数据将同步为最新的焊接数据。因此，即使送丝机控制模块遭到意外损伤而无法正常调节，仍然可以通过焊接电源控制模块来控制整个焊接系统正常运行，从而避免现有技术中，送丝机的调节系统遭到意外损伤而无法正常调节，将导致整个焊接系统的瘫痪，无法工作的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型焊接电源控制模块与送丝机控制的结构示意图；

图3是本实用新型的实施结构示意图；

图4是本实用新型送丝机的实施结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

结合图1所示的本实用新型结构示意图；其中，本实用新型的基于双向通讯的半自动焊接系统，包括焊接电源和送丝机，并且焊接电源具有焊接电源控制模块，送丝机具有送丝机控制模块。

其中，焊接电源控制模块与送丝机控制模块双向通讯连接，并且，通过焊接电源控制模块独立调控焊接系统的焊接状态与焊接参数时，焊接电源控制模块将焊接数据同步至送丝机控制模块；或者通过送丝机控制模块独立调控焊接系统的焊接状态与焊接参数时，送丝机控制模块将焊接数据同步至焊接电源控制模块。

本实用新型通过将焊接电源控制模块和送丝机控制模块设计成具有独立调控焊接系统功能的模块，并使焊接电源控制模块与送丝机控制模块呈双向通讯连接，焊接数据一旦变化，焊接电源控制模块与送丝机控制模块的焊接数据将同步为最新的焊接数据。

结合图2所示的本实用新型焊接电源控制模块与送丝机控制的结构示意图；焊接电源控制模块包括第一微处理器、第一通讯芯片和第一调控信号产生电路，第一微处理器分别与第一调控信号产生电路和第一通讯芯片连接；送丝机控制模块包括第二微处理器、第二通讯芯片和第二调控信号产生电路，第二微处理器分别与第二调控信号产生电路和第二通讯芯片连接。

其中，当焊接电源控制模块独立调控焊接系统的焊接状态与焊接参数时，第一调控信号产生电路产生的第一调控信号，第一微处理器根据第一调控信号，产生新的焊接数据，第一通讯芯片将新的焊接数据传输至第二通讯芯片，并经第二通讯芯片同步至第二微处理器。

当送丝机控制模块独立调控焊接系统的焊接状态与焊接参数时，第二调控信号产生电路产生的第二调控信号，第二微处理器根据第二调控信号，产生新的焊接数据，第二通讯芯片将新的焊接数据传输至第一通讯芯片，并经第一通讯芯片同步至第一微处理器。

实施时，第一调控信号产生电路或者第二调控信号产生电路根据人为的按下按键或是调节旋钮，分别产生第一调控信号或者第二调控信号。

在本实用新型中，第一微处理器和第二微处理器均为单片机，或者均为DSP，或者均为CPLD。

在本实用新型中，第一通讯芯片和第二通讯芯片均为MAX232芯片，或者均为MAX485芯片，或者均为CAN总线芯片。

结合图3所示的本实用新型的实施结构示意图；其中，焊接电源还具有第一显示单元，并且第一显示单元与第一微处理器连接，用于显示焊接参数和焊接状态；送丝机还具有第二显示单元，并且第二显示单元与第二微处理器连接，用于显示焊接参数和焊接状态。

本实用新型通过分别在焊接电源和送丝机上设置显示单元，能够方便操作人员调节操作，同时通过将焊接参数和焊接状态可视化，能够使操作人员连接当前的焊接系统的工作情况。本实用新型中的焊接参数包括焊接电流、电弧电压、送丝速度和热输入等，焊接状态包括恒流状态、恒压状态和启停状态等。

结合图4所示的本实用新型送丝机的实施结构图；其中，送丝机还具有焊枪接口、输入负极插座和焊钳插座。

其中，输入负极插座与焊钳插座通过铜排连接，焊枪接口通过电缆连接至铜排。

在实施时，铜排上设置有一个霍尔电流传感器，并使输入负极插座位于霍尔电流传感器的一侧，焊钳插座和铜排与焊枪接口的接线端位于霍尔电流传感器的另一侧。其中，霍尔电流传感器与第二微处理器连接，用于检测铜排上的电流，并在第二显示单元上显示。具体的，当焊钳接入到焊钳插座上，焊枪接入到焊枪接口，焊接时，与焊接电源形成回路，通过检测铜排上的电流，可获取到焊钳或焊枪的工作电流信息。

本实用新型的送丝机还设置一个点动送丝开关，点动送丝开关与第二微处理器连接，用于在按下状态时，按照设定的加速度增加送丝速度，以及在松开状态时，停止送丝。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限制于上述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。

Claims (8)

1.一种基于双向通讯的半自动焊接系统，包括焊接电源和送丝机，所述焊接电源具有焊接电源控制模块，所述送丝机具有送丝机控制模块，其特征在于，所述焊接电源控制模块与所述送丝机控制模块双向通讯连接，并且，通过所述焊接电源控制模块独立调控所述焊接系统的焊接状态与焊接参数时，所述焊接电源控制模块将焊接数据同步至所述送丝机控制模块；或者通过所述送丝机控制模块独立调控所述焊接系统的焊接状态与焊接参数时，所述送丝机控制模块将所述焊接数据同步至所述焊接电源控制模块。

2.如权利要求1所述的基于双向通讯的半自动焊接系统，其特征在于，所述焊接电源控制模块包括第一微处理器、第一通讯芯片和第一调控信号产生电路，所述第一微处理器分别与所述第一调控信号产生电路和所述第一通讯芯片连接；所述送丝机控制模块包括第二微处理器、第二通讯芯片和第二调控信号产生电路，所述第二微处理器分别与所述第二调控信号产生电路和所述第二通讯芯片连接；其中，

当所述焊接电源控制模块独立调控所述焊接系统的焊接状态与焊接参数时，所述第一调控信号产生电路产生的第一调控信号，所述第一微处理器根据所述第一调控信号，产生新的焊接数据，所述第一通讯芯片将新的所述焊接数据传输至所述第二通讯芯片，并经所述第二通讯芯片同步至所述第二微处理器；

当所述送丝机控制模块独立调控所述焊接系统的焊接状态与焊接参数时，所述第二调控信号产生电路产生的第二调控信号，所述第二微处理器根据所述第二调控信号，产生新的焊接数据，所述第二通讯芯片将新的所述焊接数据传输至所述第一通讯芯片，并经所述第一通讯芯片同步至所述第一微处理器。

3.如权利要求2所述的基于双向通讯的半自动焊接系统，其特征在于，所述第一微处理器和所述第二微处理器均为单片机，或者均为DSP，或者均为CPLD。

4.如权利要求2所述的基于双向通讯的半自动焊接系统，其特征在于， 所述第一通讯芯片和所述第二通讯芯片均为MAX232芯片，或者均为MAX485芯片，或者均为CAN总线芯片。

5.如权利要求2所述的基于双向通讯的半自动焊接系统，其特征在于，所述焊接电源还具有第一显示单元，并且所述第一显示单元与所述第一微处理器连接，用于显示焊接参数和焊接状态；所述送丝机还具有第二显示单元，并且所述第二显示单元与所述第二微处理器连接，用于显示焊接参数和焊接状态。

6.如权利要求5所述的基于双向通讯的半自动焊接系统，其特征在于，所述送丝机还具有焊枪接口、输入负极插座和焊钳插座，其中，所述输入负极插座与所述焊钳插座通过铜排连接，所述焊枪接口通过电缆与所述铜排连接。

7.如权利要求6所述的基于双向通讯的半自动焊接系统，其特征在于，所述铜排上设置有一个霍尔电流传感器，并使所述输入负极插座位于所述霍尔电流传感器的一侧，所述焊钳插座和所述铜排与所述焊枪接口的接线端位于所述电流传感器的另一侧；其中，

所述霍尔电流传感器与所述第二微处理器连接，用于检测所述铜排上的电流，并在所述第二显示单元上显示。

8.如权利要求5所述的基于双向通讯的半自动焊接系统，其特征在于，所述送丝机还设置一个点动送丝开关，所述点动送丝开关与所述第二微处理器连接，用于在按下状态时，按照设定的加速度增加送丝速度，以及在松开状态时，停止送丝。