CN205586945U - 一种多功能自动上料拌料一体机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能自动上料拌料一体机设备，包括固定底座、搅拌叶轮、移动底座结构、材料机结构、安全结构、电源开关操控装置、磁铁、加压片、调节螺栓、电池、固定板、排废桶、压力弹簧、电源接口和数据传输线，所述的固定底座设置在电源开关操控装置的底部位置；所述的排废桶安装在材料机结构的左侧下部位置。本实用新型的搅拌叶轮、移动底座结构、材料机结构、安全结构和电源开关操控装置的设置，有利于使用方便，操作简单，安全可靠，提高工作效率，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，广泛了人群的使用。

Description

一种多功能自动上料拌料一体机设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种多功能自动上料拌料一体机设备。

背景技术

目前，上料就是把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程搅拌设备常被称作搅拌釜或搅拌槽，当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜，釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。但是，现有的多功能自动上料拌料一体机设备存在着使用不方便，功能不完善，安全性能差，操作复杂，影响工作效果，制造成本高的问题。

因此，本实用新型一种多功能自动上料拌料一体机设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能自动上料拌料一体机设备，以解决现有的多功能自动上料拌料一体机设备存在着功能不够完善，使用不方便，无法防水，效率低，不能够充电的问题。一种多功能自动上料拌料一体机设备，包括固定底座、搅拌叶轮、移动底座结构、材料机结构、安全结构、电源开关操控装置、磁铁、加压片、调节螺栓、电池、固定板、排废桶、压力弹簧、电源接口和数据传输线，所述的固定底座设置在电源开关操控装置的底部位置；所述的排废桶安装在材料机结构的左侧下部位置；所述的电池安装在移动底座结构的中间位置；所述的安全结构安装在磁铁的上部位置；所述的调节螺栓设置在搅拌叶轮的下部右侧位置；所述的加压片设置在固定板的上部位置；所述的压力弹簧设置在搅拌叶轮下部中间位置；所述的电源接口设置在数据传输线的左侧连接位置；所述的电源开关操控装置包括操控屏、信号天线、控制总开关、工作芯片、平面调节按键、壳体和储存电池，所述的控制总开关通过电性连接设置在平面调节按键的上部右侧，所述的壳体设置在储存电池的外部位置，所述的工作芯片设置在控制总开关的左侧。

所述的操控屏通过电性连接设置在平面调节按键的上部，所述操控屏最上层是面板，所述面板是亚克力材质的，所述面板下面是LCD板，所述LCD板下面是背光板，所述的操控屏具体采用多点式电容触摸屏，有利于使用方便，从而提高智能化程度。

所述的信号天线通过电性连接设置在操控屏的上部，所述的信号天线具体采用智能增益无线传输天线，有利于传输方便，从而完善功能多样性。

所述的移动底座结构包括伸缩升降杆和滚动滑轮，所述的滚动滑轮安装在伸缩升降杆的底部位置。

所述的滚动滑轮具体采用2个聚氨酯滚动滑轮，有利于使用方便，进而降低制造成本。

所述的材料机结构包括送料口和收料口，所述的送料口安装在收料口的上部位置。

所述的安全结构包括安全指示灯和故障报警喇叭，所述的故障报警喇叭安装在安全指示灯的右侧位置。

所述的搅拌叶轮上设有转环，所述的搅拌叶轮具体采用铜材料制成的弧形叶片，有利于旋转灵活，使得搅拌均匀，从而完善功能多样性，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型提供一种多功能自动上料拌料一体机设备，广泛应用于机械技术领域，同时，本实用新型的有益效果为：本实用新型的搅拌叶轮、移动底座结构、材料机结构、安全结构和电源开关操控装置的设置，有利于使用方便，操作简单，安全可靠，提高工作效率，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，广泛了人群的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电源开关操控装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种多功能自动上料拌料一体机设备，包括固定底座1、搅拌叶轮2、移动底座结构3、材料机结构4、安全结构5、电源开关操控装置6、磁铁7、加压片8、调节螺栓9、电池10、固定板11、排废桶12、压力弹簧13、电源接口14和数据传输线15，所述的固定底座1设置在电源开关操控装置6的底部位置，所述的排废桶12安装在材料机结构4的左侧下部位置，所述的电池10安装在移动底座结构3的中间位置，所述的安全结构5安装在磁铁7的上部位置，所述的调节螺栓9设置在搅拌叶轮2的下部右侧位置，所述的加压片8设置在固定板11的上部位置，所述的压力弹簧13设置在搅拌叶轮2下部中间位置，所述的电源接口14设置在数据传输线15的左侧连接位置，所述的电源开关操控装置6包括操控屏61、信号天线62、控制总开关63、工作芯片66、平面调节按键65、壳体66和储存电池67，所述的控制总开关63通过电性连接设置在平面调节按键65的上部右侧，所述的壳体66设置在储存电池67的外部，所述的工作芯片66设置在控制总开关63的左侧。

所述的操控屏61通过电性连接设置在平面调节按键65的上部，所述操控屏61最上层是面板，所述面板是亚克力材质的，所述面板下面是LCD板，所述LCD板下面是背光板，所述的操控屏61具体采用多点式电容触摸屏，有利于使用方便，从而提高智能化程度。

所述的信号天线62通过电性连接设置在操控屏61的上部，所述的信号天线62具体采用智能增益无线传输天线，有利于传输方便，从而完善功能多样性。

所述的移动底座结构3包括伸缩升降杆31和滚动滑轮32，所述的滚动滑轮32安装在伸缩升降杆31的底部位置。

所述的滚动滑轮32具体采用2个聚氨酯滚动滑轮，有利于使用方便，进而降低制造成本。

所述的材料机结构4包括送料口41和收料口42，所述的送料口41安装在收料口42的上部位置。

所述的安全结构5包括安全指示灯51和故障报警喇叭52，所述的故障报警喇叭52安装在安全指示灯51的右侧位置。

所述的搅拌叶轮2上设有转环，所述的搅拌叶轮2具体采用铜材料制成的弧形叶片，有利于旋转灵活，使得搅拌均匀，从而完善功能多样性，提高工作效率。

本实用新型是这样来实现的，本实用新型利用电源接口14和数据传输线15发电，电池10发电，通过送料口41和收料口42工作，利用搅拌叶轮2进行搅拌，提高工作效率，利用信号天线62传输信号，通过操控屏61和工作芯片66的配合操控方便，提高智能化程度，利用移动底座结构3升降和移动，通过安全指示灯51和故障报警喇叭52实现声光报警，安全可靠，在排废桶12和压力弹簧13的配合下完成有利于使用方便，操作简单，安全可靠，提高工作效率，从而完善功能多样性，进而降低制造成本，广泛了人群的使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能自动上料拌料一体机设备，包括固定底座、搅拌叶轮、移动底座结构、材料机结构、安全结构、电源开关操控装置、磁铁、加压片、调节螺栓、电池、固定板、排废桶、压力弹簧、电源接口和数据传输线，其特征在于，所述的固定底座设置在电源开关操控装置的底部位置，所述的排废桶安装在材料机结构的左侧下部位置，所述的电池安装在移动底座结构的中间位置，所述的安全结构安装在磁铁的上部位置，所述的调节螺栓设置在搅拌叶轮的下部右侧位置，所述的加压片设置在固定板的上部位置，所述的压力弹簧设置在搅拌叶轮下部中间位置，所述的电源接口设置在数据传输线的左侧连接位置，所述的电源开关操控装置包括操控屏、信号天线、控制总开关、工作芯片、平面调节按键、壳体和储存电池，所述的控制总开关通过电性连接设置在平面调节按键的上部右侧，所述的壳体设置在储存电池的外部，所述的工作芯片设置在控制总开关的左侧。

2.如权利要求1所述的多功能自动上料拌料一体机设备，其特征在于，所述的操控屏通过电性连接设置在平面调节按键的上部，所述操控屏最上层是面板，所述面板是亚克力材质的，所述面板下面是LCD板，所述LCD板下面是背光板，所述的操控屏具体采用多点式电容触摸屏。

3.如权利要求1所述的多功能自动上料拌料一体机设备，其特征在于，所述的信号天线通过电性连接设置在操控屏的上部，所述的信号天线具体采用智能增益无线传输天线。

4.如权利要求1所述的多功能自动上料拌料一体机设备，其特征在于，所述的移动底座结构包括伸缩升降杆和滚动滑轮，所述的滚动滑轮安装在伸缩升降杆的底部位置。

5.如权利要求4所述的多功能自动上料拌料一体机设备，其特征在于，所述的滚动滑轮具体采用2个聚氨酯滚动滑轮。

6.如权利要求1所述的多功能自动上料拌料一体机设备，其特征在于，所述的材料机结构包括送料口和收料口，所述的送料口安装在收料口的上部位置。

7.如权利要求1所述的多功能自动上料拌料一体机设备，其特征在于，所述的安全结构包括安全指示灯和故障报警喇叭，所述的故障报警喇叭安装在安全指示灯的右侧位置。

8.如权利要求1所述的多功能自动上料拌料一体机设备，其特征在于，所述的搅拌叶轮上设有转环，所述的搅拌叶轮具体采用铜材料制成的弧形叶片。