CN205583317U - 一种低电阻率铜排 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力安装配件应用技术领域，具体公开了一种低电阻率铜排，包括铜排底板，及对称设置在铜排底板两侧的第一铜排侧板、第二铜排侧板，及横向均匀设置在第一铜排侧板上的若干个第一圆孔，及横向均匀设置在第一铜排侧板上且位于第一圆孔下方的若干个第二圆孔，及竖向设置在第一铜排侧板上且位于第一圆孔、第二圆孔一侧的若干个第三圆孔，及横向均匀设置在第二铜排侧板上的若干个第四圆孔。本实用新型的有益效果在于：铜排为纯度99.95％红铜一体成型制得、密度高、含氧量低于0.003％、无气孔无沙眼、导电性能好、电蚀后的模具表面光洁度高且经过热处理工艺电极无方向性、电阻率低，满足电力输送中的配电箱、高压或超高压柜体的电力装配需求。

Description

一种低电阻率铜排

技术领域

本实用新型属于电力安装配件应用技术领域，具体涉及一种低电阻率铜排，适用于配电柜、配电箱、铜母线和各种高电压柜体。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排，铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色；铜排主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜排），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜排，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气（隔离开关、断路器等）上的是分支母排。铜排有镀锡的也有裸铜排，在电柜中铜排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏，空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的，用铜排最主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜排，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔铜排的可能。

但是，现有传统结构设计生产的铜排，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现裂痕，使用寿命短（也存在重大的、不可逆的安全隐患），需定期检修，影响其使用效率等，已不能满足现有电力输送中的配电柜、配电箱、高压或超高压柜体的电力装配需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种低电阻率铜排。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种低电阻率铜排，其设计结构合理、一体成型铜排本体使用寿命长，无需常检修使用效率高，同时解决了现有铜排不便安装、维护的问题且电阻率低，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种低电阻率铜排，包括铜排底板，及对称设置在铜排底板两侧的第一铜排侧板、第二铜排侧板，及横向均匀设置在第一铜排侧板上的若干个第一圆孔，及横向均匀设置在第一铜排侧板上且位于第一圆孔下方的若干个第二圆孔，及竖向设置在第一铜排侧板上且位于第一圆孔、第二圆孔一侧的若干个第三圆孔，及横向均匀设置在第二铜排侧板上的若干个第四圆孔；铜排底板、第一铜排侧板、第二铜排侧板为一体成型结构且铜排底板设置为直板结构。

本技术方案的，所述第三圆孔、第二圆孔、第一圆孔、第四圆孔的直径依次递增。

本技术方案的，所述第一圆孔的数量至少设置四个，第二圆孔的数量至少设置两个，第三圆孔的数量至少设置四个，第四圆孔的数量至少设置四个。

本技术方案的，所述铜排底板、第一铜排侧板、第二铜排侧板为一体成型结构且铜排底板还可设置为凹形结构，其中，凹形铜排底板的角度a为25°-35°。

本技术方案的，所述铜排底板的厚度H1为2mm-100mm，第一铜排侧板的长度L为180mm-190mm，第一铜排侧板的高度H为120mm-150mm。

本技术方案的，所述第一铜排侧板高度为第二铜排侧板的三到四倍。

与现有技术相比，本实用新型的一种低电阻率铜排的有益效果在于：1、铜排底板、第一铜排侧板、第二铜排侧板为纯度99.95％红铜一体成型制得，产品设计结构合理且使用寿命长、使用效率高；2、一体成型铜排密度高、含氧量低于0.003％、无气孔无沙眼、导电性能好、电蚀后的模具表面光洁度高且经过热处理工艺电极无方向性、电阻率低，满足电力输送中的配电柜、配电箱、高压或超高压柜体的电力装配需求，同时安装和拆卸便捷，便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种低电阻率铜排的左视结构示意图；

图2是本实用新型的一种低电阻率铜排的主视结构示意图；

图3是本实用新型的铜排底板为凹形结构的铜排左视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-铜排底板、2-第一铜排侧板、3-第二铜排侧板、4-第一圆孔、5-第二圆孔、6-第三圆孔、7-第四圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2所示的一种低电阻率铜排，包括铜排底板1，及对称设置在铜排底板1两侧的第一铜排侧板2、第二铜排侧板3，及横向均匀设置在第一铜排侧板2上的若干个第一圆孔4，及横向均匀设置在第一铜排侧板2上且位于第一圆孔4下方的若干个第二圆孔5，及竖向设置在第一铜排侧板2上且位于第一圆孔4、第二圆孔5一侧的若干个第三圆孔6，及横向均匀设置在第二铜排侧板3上的若干个第四圆孔7；铜排底板1、第一铜排侧板2、第二铜排侧板3为一体成型结构且铜排底板1设置为直板结构。

进一步优选的，第三圆孔6、第二圆孔5、第一圆孔4、第四圆孔7的直径依次递增，及第一圆孔4的数量至少设置四个，第二圆孔5的数量至少设置两个，第三圆孔6的数量至少设置四个，第四圆孔7的数量至少设置四个，上述结构的圆孔便于待装配的配电柜、配电箱、高压或超高压柜体等进行快速精准的安装且安装后牢靠稳定，且便于进行拆卸进行维护；如图3所示铜排底板1、第一铜排侧板2、第二铜排侧板3为一体成型结构且铜排底板1还可设置为凹形结构，其中，凹形铜排底板1的角度a为25°-35°，及铜排底板1的厚度H1为2mm-100mm，第一铜排侧板2的长度L为180mm-190mm，第一铜排侧板2的高度H为120mm-150mm，及第一铜排侧板2高度为第二铜排侧板3的三到四倍，上述结构，有效的提高整体铜排结构的适用范围、实用性得到扩展。

实施例

进一步如图1、图2和图3所示，安装时首先将铜排底板1、第一铜排侧板2、第二铜排侧板3与待装配的配电柜、配电箱、高压或超高压柜体等组装部位进行对位，再利用第一铜排侧板2上的第一圆孔4、第二圆孔5、第三圆孔6进行固定，再利用或利用第二铜排侧板3上的第四圆孔7进行固定或辅助固定，提高整体铜排安装的稳定性。

本结构的低电阻率铜排，普遍适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程中，也可广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种低电阻率铜排，其特征在于：包括铜排底板（1），及对称设置在铜排底板（1）两侧的第一铜排侧板（2）、第二铜排侧板（3），及横向均匀设置在第一铜排侧板（2）上的若干个第一圆孔（4），及横向均匀设置在第一铜排侧板（2）上且位于第一圆孔（4）下方的若干个第二圆孔（5），及竖向设置在第一铜排侧板（2）上且位于第一圆孔（4）、第二圆孔（5）一侧的若干个第三圆孔（6），及横向均匀设置在第二铜排侧板（3）上的若干个第四圆孔（7）；所述铜排底板（1）、第一铜排侧板（2）、第二铜排侧板（3）为一体成型结构且铜排底板（1）设置为直板结构。

2.根据权利要求1所述的一种低电阻率铜排，其特征在于：所述第三圆孔（6）、第二圆孔（5）、第一圆孔（4）、第四圆孔（7）的直径依次递增。

3.根据权利要求2所述的一种低电阻率铜排，其特征在于：所述第一圆孔（4）的数量至少设置四个，第二圆孔（5）的数量至少设置两个，第三圆孔（6）的数量至少设置四个，第四圆孔（7）的数量至少设置四个。

4.根据权利要求1所述的一种低电阻率铜排，其特征在于：所述铜排底板（1）、第一铜排侧板（2）、第二铜排侧板（3）为一体成型结构且铜排底板（1）还可设置为凹形结构，其中，凹形铜排底板（1）的角度a为25°-35°。

5.根据权利要求1或4所述的一种低电阻率铜排，其特征在于：所述铜排底板（1）的厚度H1为2mm-100mm，第一铜排侧板（2）的长度L为180mm-190mm，第一铜排侧板（2）的高度H为120mm-150mm。

6.根据权利要求5所述的一种低电阻率铜排，其特征在于：所述第一铜排侧板（2）高度为第二铜排侧板（3）的三到四倍。