CN205581433U - 外环弹片式枢接结构 - Google Patents
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Abstract
一种外环弹片式枢接结构，与现有眼镜镜框连接一对跨耳架的枢接结构不同，具有弹性扣定的效果，其是由一眼镜镜框、数根固定栓、数个呈类半圆形且两侧弯出有弹片穿孔具有材料弹性的外环弹片，及一对戴跨耳的跨耳架所构成，利用外环弹片具有板体弹性的特性，使眼镜镜框与跨耳架的展开与收折时，具有回弹性扣定的效果。
Description
技术领域
本实用新型此种外环弹片式枢接结构，是利用外环弹片的具有材料弹性化特性，使眼镜镜框与跨耳架的展开与收折时，而令枢接结构形成具有弹性扣定定位。
背景技术
现代人除了用眼过多、阅读姿式不正确等导致眼疾，需配戴适合自己状况的眼镜改善视力之外，更可因应日照环境的不同穿戴适合当下的视力防护装置，以维持一定视界；随着时代与科技的进步，对于穿戴式装置的舒适度需求也越来越高，眼镜也从一般枢接结构提升到弹簧铰炼结构，提供配戴者长期使用的舒适感。
然而现有的弹簧铰链结构，其包含有一连接块、一接合部以及一枢接块，该连接块于镜框的一侧端所延伸而成，该接合部于跨耳架的前端延伸凸设而成，该接合部内部形成有一凹槽，该凹槽内装设有一弹簧，该弹簧的一端接设于凹槽的后端，而凹槽内邻近其前端装设有一挡片，该挡片的中央具有一穿孔，该弹簧的另一端穿过该穿孔而接设于该枢接块，且该枢接块装设于连接块与接合部之间而以一枢接组件相互接合；借此，该跨耳架以该枢接块为支点，借由凹槽内的弹簧拉伸时的弹力，使跨耳架可向外展开些许的角度；但此弹簧铰链接构，大体上构造复杂，加工成本较高，且其构成零件微小，加工困难。
鉴于现有眼镜镜框连接跨耳架的枢接结构有上述种种缺失，因而本发明人积极研究改进之道，经过一番艰辛的苦思及试验过程，终于有本实用新型产生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种外环弹片式枢接结构，利用外环弹片的具有材料弹性化特性，使眼镜镜框与跨耳架的展开与收折时，而令枢接结构形成具 有弹性扣定定位。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种外环弹片式枢接结构，其特征在于，包括：一对C形凹接件，分别型成于眼镜镜框两侧上框角的框背延伸处，与眼镜镜框相连接的跨耳架相近，并于C形凹接件上，开设有上下穿串相互对应的数对的穿孔；一对凸接件，型成于对应连接该跨耳架的一端，与该C形凹接件的凹凸形体相嵌合配置；一对椭长型孔，分别型成于该跨耳架的该凸接件上；数个呈类半圆形且两侧弯出有弹片穿孔的外环弹片，其以两侧弹片穿孔分别卡入该C形凹接件及该凸接件相嵌背里的凹入空间间隙扣定，使该眼镜镜框与该跨耳架相枢接合，以及数根固定栓，该些固定栓分别用以穿串该对应椭长型孔的穿孔及该椭长型孔，亦用以穿串对应弹片穿孔的穿孔及该弹片穿孔，使该凸接件与该C形凹接件相栓固，完成跨耳架与眼镜镜框的枢合连接。
本实用新型外环弹片式枢接结构，即旨在改进现有的同功能眼镜结构的缺失，其是由一眼镜镜框、数根固定栓、数个呈类半圆形且两侧弯出有弹片穿孔具有材料弹性的外环弹片，及一对戴跨耳的跨耳架所构成，该眼镜镜框两侧上框角的框背延伸出枢接对应只跨耳架的C形凹接件，复于每只跨耳架对应枢接C形凹接件端，型成呈截面宽厚的偏心环块形体的凸接件，其中心部位又型成有椭长型孔，将凸接件插入C形凹接件的凹入空间，以一固定栓竖向穿串C形凹接件及凸接件的椭长型孔，达成眼镜镜框与跨耳架枢合连接，再以外环弹片两侧端缘插入凸接件两旁的凹入空间间隙，并以一固定栓竖向穿串弹片穿孔与C形凹接件上相对应位置的穿孔位置定位，再以另一固定栓竖向穿串另一弹片穿孔与凸接件上相对应位置的穿孔位置定位，以此形成具有弹性扣定定位的效果，却又比现有的同功能结构来的更易制作、成本更低。此即为本实用新型的最主要目的。
本实用新型的有益效果是，利用外环弹片的具有材料弹性化特性，使眼镜镜框与跨耳架的展开与收折时，而令枢接结构形成具有弹性扣定定位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体立体图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为图1所示III-III剖线剖出的剖面分解图。
图4为图3受剖部件的组合图。
图5为本实用新型的展开实施剖面示意图。
图6为本实用新型的收折实施剖面操作示意图。
图中标号说明：
10 眼镜镜框
11 C形凹接件
11A 凹入空间
11B 凹入空间间隙
12A，12B，13A，13B 穿孔
20，21，22 固定栓
30 外环弹片
30A，30B 弹片穿孔
30C 图形
40 跨耳架
40A 凸接件
40B 凹入空间间隙
40C 椭长形孔
41A，41B 穿孔
具体实施方式
现有眼镜的缺失已如前述，此处不再赘述，由于眼镜左右边呈相同对称结构，因此眼镜本身一侧边框角结构与另侧边框角结构左右对称相同可互相参考了解，以下的各示意图均以单边解说，图1为本实用新型外环弹片式枢接结构的整体立体图，此图是由俯斜角度自镜外朝眼镜围起的镜内观的，其是由眼镜镜框10两侧上框角从框背凸伸出枢接对应有跨耳架40，再以固定栓20，21，22组接外环弹片30与该跨耳架40，以此以一完成的眼镜架构。
并请再参照图2的立体分解图，由该图所示可知，本实用新型此种外环弹片式枢接结构，于一眼镜镜框10两侧上框角的框背延伸处型成有C形凹接件11，该C形凹接件11中间预留有凹入空间11A与凹入空间间隙11B，该凹入空间11A的上下两端适当位置开设有相对应的穿孔13A，13B，而该凹入空间间隙11B的上下两端适当位置开设有相对应的穿孔12A，12B、数根固定栓20，21，22、整体呈类半圆形且两侧弯出弹片穿孔30A，30B并具有材料弹性的外环弹片30，材料弹性例如可为具高度弹韧性的塑料、弹性金属、弹性合金等，于该外环弹片30的外侧面上可再具有图形30C，该图形30C可为形象商标、流行图案或任何代表性图标，以及对应该眼镜镜框10处型成有凸接件40A，该凸接件40A呈截面宽厚的偏心环块形体，其中心部位又型成有椭长型孔40C，且于该凸接件40A与该C形凹接件11凹凸形体相嵌合背里预留有凹入空间间隙40B，并于该凹入空间间隙40B上下开设有穿串的穿孔41A，41B的跨耳架40所构成；亦可将该凹入空间11A与该凸接件40A两部件相互对调实施(此对调图省略未绘出)。
详细结构请再参考图3的剖面图：将眼镜镜框10两侧上框角的框背延伸处的C形凹接件11，该C形凹接件11中间预留有凹入空间11A、穿孔13B、凹入空间间隙11B及于适当位置开设穿孔12B；复于跨耳架40为对应枢接该C形凹接件11端，形成有凸接件40A，并于凸接件40A上适当位置型成椭长形孔40C，又于凹入空间间隙40B适当位置开设有穿孔41B；固定栓21将先穿串该椭长形孔40C再固接该穿孔13B；再，固定栓20将先穿串外环弹片30的弹片穿孔30A固定于该穿孔12B位置；又，固定栓22将先穿串该外环弹片30的弹片穿孔30B后固定于该穿孔41B位置。
图4的局部剖面图：以一固定栓21穿串穿孔13B，并限制该固定栓21于椭长形孔40C的孔洞范围内；将外环弹片30两侧端缘的弹片穿孔30A与30B分别插入眼镜镜框10相嵌背里的凹入空间间隙11B及跨耳架40相嵌背里的凹入空间间隙40B，再以固定栓20将该外环弹片30的该弹片穿孔30A固定于该凹入空间间隙11B的穿孔12B位置定位、又以固定栓22将另一该弹片穿孔30B固定于该凹入空间间隙40B的穿孔41B位置定位，以此以完成该眼镜镜框10与该跨耳架40的组立。
请再参考图5的展开实施剖面示意图所示：于跨耳架40呈展开状态 下，使用者将该跨耳架40再施力向外时，由于椭长形孔40C的造型限制，固定栓21滑动至该椭长形孔40C的最前端后即受限停止，限制该跨耳架40向外展开的最大摆幅；当停止施力时，由于外环弹片30整体具板体弹韧性力的故(如虚线箭头标示的力量方向)，将使该跨耳架40受力回弹与眼镜镜框10呈近乎90度的最佳穿戴状态(如虚线所标示)；该外环弹片30可为具板体弹性的金属环体，或为具有板体弹韧性的塑料环体，在该眼镜镜框10与该跨耳架40间的展开时，具有回弹性扣定的效果，且借由该椭长形孔40C使该跨耳架40向外展开可有大于90度以上的摆动的功能。
再参考图6的收折实施剖面操作示意图所示：当使用完毕欲收折跨耳架40时，该跨耳架40被以固定栓21为转轴而旋转收纳至某角度后(如虚线所标示)，可借由装设的外环弹片30本体的具高弹韧性(如虚线箭头标示的力量方向)，使该跨耳架40因该外环弹片30的弹力而自然定位于与眼镜镜框10呈近乎平行的最佳收纳状态且不易再因轻微外力摇晃而随意展开，在眼镜镜框10与跨耳架40间的收折时，具有弹性扣定效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
Claims (4)
1.一种外环弹片式枢接结构，其特征在于，包括：
一对C形凹接件，分别型成于眼镜镜框两侧上框角的框背延伸处，与眼镜镜框相连接的跨耳架相近，并于C形凹接件上，开设有上下穿串相互对应的数对的穿孔；
一对凸接件，型成于对应连接该跨耳架的一端，与该C形凹接件的凹凸形体相嵌合配置；
一对椭长型孔，分别型成于该跨耳架的该凸接件上；
数个呈类半圆形且两侧弯出有弹片穿孔的外环弹片，其以两侧弹片穿孔分别卡入该C形凹接件及该凸接件相嵌背里的凹入空间间隙扣定，使该眼镜镜框与该跨耳架相枢接合，以及
数根固定栓，该些固定栓分别用以穿串该对应椭长型孔的穿孔及该椭长型孔，亦用以穿串对应弹片穿孔的穿孔及该弹片穿孔，使该凸接件与该C形凹接件相栓固，完成跨耳架与眼镜镜框的枢合连接。
2.根据权利要求1所述的外环弹片式枢接结构，其特征在于，所述凸接件为截面宽厚的偏心环块形体。
3.根据权利要求1所述的外环弹片式枢接结构，其特征在于，所述外环弹片为具高度弹韧性的材料。
4.根据权利要求1所述的外环弹片式枢接结构，其特征在于，所述外环弹片的外侧面上具有图形。
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| CN201521135209.5U CN205581433U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 外环弹片式枢接结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2021502595A (ja) * | 2017-11-08 | 2021-01-28 | エシロール・アンテルナシオナル | 導電体を含むとともに制御された折り畳み性を有する眼鏡フレームとこれを製造する方法 |
| CN115291415A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-04 | 歌尔股份有限公司 | 铰链模组和眼镜 |
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