CN205579566U - 超低NOx燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

超低NOx燃气燃烧器，涉及燃气燃烧器，包括火盆砖（1）、壳体（4）、燃气喷嘴（2）和燃气喷头（12），在壳体的上部设有火盆砖，在火盆砖的内面上设有高低间隔设置的流道（14），在火盆砖的外面设有燃气喷嘴，在火盆砖上沿圆周方向均匀设置多个燃气喷头安装孔（13），燃气喷头插入燃气喷头安装孔，燃气喷头为高低间隔设置，火盆砖和燃气喷头高低间隔叠合安装；本实用新型通过在火盆砖的内面上设有高低间隔设置的流道，将燃气喷头设置为高低间隔设置，高低间隔设置的火盆转流道和高低间隔设置的燃气喷头相互配合实现了分段燃烧，从而实现了减少NOx的生成与排放的目的。

Description

超低NOx燃气燃烧器

【技术领域】

本实用新型涉及燃气燃烧器，具体地说本实用新型涉及超低NOx燃气燃烧器。

【背景技术】

公知的，在石油化工、冶金、机械、电力等行业，燃烧设备会产生大量NOx的排放，NOx是一种对大气环境和人体健康十分有害的污染物，世界各国制定的NOx的排放标准也越来越严格；因此，提出一种减少NOx排放的方法迫在眉睫；通常减少NOx排放的方法有燃料预处理、改变加热工艺、燃烧设备改进和烟气处理四类方法，而改进燃烧设备是最简单、经济、快捷的方法，因此，无论新建装置还是旧装置改造大多采用燃烧设备改进这类方法；因此，提出一种减少NOx的生成与排放，NOx排放量可低于50mg/Nm³，并保持较好的火焰形状、稳定性和装置热效率的超低NOx燃气燃烧器，成为本领域技术人员的基本诉求。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了超低NOx燃气燃烧器，通过在火盆砖的内面上设有高低间隔设置的流道，将燃气喷头设置为高低间隔设置，高低间隔设置的火盆转流道和高低间隔设置的燃气喷头相互配合实现了分段燃烧，从而实现了减少NOx的生成与排放的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

超低NOx燃气燃烧器，包括火盆砖、壳体、燃气喷嘴和燃气喷头，在壳体的上部设有火盆砖，在火盆砖的内面上设有高低间隔设置的流道，在火盆砖的外面设有燃气喷嘴，在火盆砖上沿圆周方向均匀设置多个燃气喷头安装孔，燃气喷头插入燃气喷头安装孔，燃气喷头为高低间隔设置，火盆砖和燃气喷头高低间隔叠合安装。

所述的超低NOx燃气燃烧器，在壳体的下部设有燃烧器面板，在燃烧器面板上间隔设有中心喷枪和长明灯，中心喷枪的喷头采用鼠笼式结构，在中心喷枪的下部一侧设有一次风门蝶阀，所述长明灯的下部通过挂销套与燃烧器面板固定连接。

所述的超低NOx燃气燃烧器，在长明灯的下端设有长明灯燃气入口，在中心喷枪的下端设有中心喷枪燃气入口。

所述的超低NOx燃气燃烧器，在火盆砖外部的面板上设有离子火焰检测器。

所述的超低NOx燃气燃烧器，在燃烧器面板上设有看火孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、本实用新型所述的超低NOx燃气燃烧器，通过在火盆砖的内面上设有高低间隔设置的流道，将燃气喷头设置为高低间隔设置，位置较低的燃气喷头将燃气沿位置较低的火盆砖外壁上喷射进入火盆中，在火盆中遇空气着火燃烧，形成一段燃烧；位置较高的燃气喷头在火盆出口与空气和一段燃气燃烧产生的烟气相遇混合燃烧，在低氧浓度的燃烧条件下形成二段燃烧；这样一来，所有的燃料燃烧都远离了化学当量比，也就降低了火焰燃烧速度和温度，从而实现分段燃烧。

2、本实用新型设置的一次风门蝶阀、二次风门蝶阀分别独立调节，使得配风更直接，更准确，更均匀，提高燃烧效率；

3、本实用新型设置的离子火焰监测器，对中心火焰进行时时高速监测，同时将火焰信号上传至DCS，投入连锁，确保装置安全；

4、本实用新型设置的中心喷枪的喷头采用鼠笼式结构，防止熄火事故，旋流配风，缩短火焰长度，作为初始火焰起到降低火焰温度，引燃燃气喷嘴的作用；

5、本实用新型设置的长明灯具有高效防风效果，在大风速下保持正常燃烧作为值班火焰对中心火焰起持续引燃作用，增加运行安全性；配置看火孔11，用于在现场操作时观察火焰燃烧状况，便于参照火态调整燃气供给量和配风供给量。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型的燃气喷嘴的分布结构示意图；

图4是火盆砖的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

在图中：1、火盆砖；2、燃气喷嘴；3、中心喷枪；4、壳体；5、一次风门蝶阀；6、中心喷枪燃气入口；7、长明灯燃气入口；8、二次风门蝶阀；9、长明灯；10、离子火焰检测器；11、看火孔；12、燃气喷头；13、燃气喷头安装孔；14、流道。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1-5所述的超低NOx燃气燃烧器，包括火盆砖1、壳体4、燃气喷嘴2和燃气喷头12，在壳体4的下部设有燃烧器面板，在燃烧器面板上间隔设有中心喷枪3和长明灯9，在长明灯9的下端设有长明灯燃气入口7，在中心喷枪3的下端设有中心喷枪燃气入口6；在中心喷枪3的下部一侧设有一次风门蝶阀5，所述长明灯9的下部通过挂销套与燃烧器面板固定连接；在壳体4的上部设有火盆砖1，在火盆砖1的内面上设有高低间隔设置的流道14，在火盆砖1的外面设有燃气喷嘴2，在火盆砖1上沿圆周方向均匀设置多个燃气喷头安装孔13，燃气喷头12插入燃气喷头安装孔13，火盆砖1和燃气喷头12二者高低间隔叠合安装，所述的燃气喷头12为高低间隔设置；在燃烧器面板上设有看火孔11；在火盆砖1外部的面板上设有离子火焰检测器10。

实施本实用新型所述的超低NOx燃气燃烧器，在使用时，燃气从中心喷枪燃气入口6、长明灯燃气入口7进入，位置较低的燃气喷头12将燃气沿位置较低的火盆砖1外壁上喷射进入火盆中，在火盆中遇空气着火燃烧，形成一段燃烧；位置较高的燃气喷头12在火盆砖1出口与空气和一段燃气燃烧产生的烟气相遇混合燃烧，在低氧浓度的燃烧条件下形成二段燃烧；这样一来，所有的燃料燃烧都远离了化学当量比，也就降低了火焰燃烧速度和温度，从而实现分段燃烧，从而减少NOx的生成与排放；每只燃气喷头12都处于火盆砖1外的烟气环境中，燃气从燃气喷头12高速喷出后首先与管式炉内的烟气相遇，将一部分相对火焰温度要低很多的管式炉内烟气卷吸进燃气中，烟气的混入稀释了燃气浓度，一是降低燃烧反应的速度，使火焰峰值温度降低；二是混入的烟气吸热也能降低火焰温度；从而实现烟气内部再循环；本实用新型的壳体4采用碳钢材质，壳体4的内部采用消音、保温，控制烧嘴壁温低于50 ℃，同时控制燃烧器在100%负荷操作时，燃烧器运行噪声≤80dBA@1m；所述的火盆砖1材料为高铝质（Al2O3≥65%），耐火砖耐火度≥1700℃；一次风门蝶阀5采用连杆结构形式，为中心喷枪3的预混燃烧单独提供助燃空气，二次风门蝶阀8分别为长明灯9、中心喷枪3和燃气喷嘴2提供燃烧所需过剩助燃空气；配置看火孔11，采用硼硅玻璃套式结构，用于在现场操作时观察火焰燃烧状况，便于参照火态调整燃气供给量和配风供给量。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1.超低NOx燃气燃烧器，包括火盆砖（1）、壳体（4）、燃气喷嘴（2）和燃气喷头（12），其特征是：在壳体（4）的上部设有火盆砖（1），在火盆砖（1）的内面上设有高低间隔设置的流道（14），在火盆砖（1）的外面设有燃气喷嘴（2），在火盆砖（1）上沿圆周方向均匀设置多个燃气喷头安装孔（13），燃气喷头（12）插入燃气喷头安装孔（13），燃气喷头（12）为高低间隔设置，火盆砖（1）和燃气喷头（12）高低间隔叠合安装。

2.根据权利要求1所述的超低NOx燃气燃烧器，其特征是：在壳体（4）的下部设有燃烧器面板，在燃烧器面板上间隔设有中心喷枪（3）和长明灯（9），中心喷枪（3）的喷头采用鼠笼式结构，在中心喷枪（3）的下部一侧设有一次风门蝶阀（5），所述长明灯（9）的下部通过挂销套与燃烧器面板固定连接。

3.根据权利要求2所述的超低NOx燃气燃烧器，其特征是：在长明灯（9）的下端设有长明灯燃气入口（7），在中心喷枪（3）的下端设有中心喷枪燃气入口（6）。

4.根据权利要求1所述的超低NOx燃气燃烧器，其特征是：在火盆砖（1）外部的面板上设有离子火焰检测器（10）。

5.根据权利要求2所述的超低NOx燃气燃烧器，其特征是：在燃烧器面板上设有看火孔（11）。