CN205579213U - 一种led诱鱼灯 - Google Patents

Abstract

一种LED诱鱼灯，包括LED光源、散热器和二次光学透镜，其中散热器为一圆周方向均匀布置肋片而中央为密闭空腔的圆柱太阳花形状的相变散热器；LED光源紧密粘贴在散热器的一侧面，二次光学透镜罩住LED光源，在LED光源表面形成所需要的向斜下方折射发光，发光角度与竖直方向成0‑90°的二次配光效果；二次光学透镜和LED光源之间有防水垫圈。本实用新型能显著地解决目前的金卤诱鱼灯功率过大与光通量利用率低下的问题以及大功率LED诱鱼灯芯片散热不足和重量过重、体积过大的问题。

Description

一种LED诱鱼灯

技术领域

本实用新型涉及发光二极管(LED)灯捕鱼技术领域，更具体地涉及一种LED诱鱼灯，用于海上灯光围网捕鱼。

背景技术

传统海上灯光围网捕鱼多采用金卤灯，单灯功率在1000瓦以上，单艘渔船安装数百盏甚至上千盏，耗能巨大。而渔船海上电能全部采用船载柴油机发电方式提供，因此渔船出海时间的长短及捕鱼量的多少受到船载柴油供给量的严重制约。此外，由于金卤灯光向四周发射，水面只能接收到约1/3的有效光照，光通量利用率低下。

而现有的LED诱鱼灯虽然比金卤诱鱼灯更省电，但一盏LED诱鱼灯的功率也有几百瓦，由于散热问题难以解决，整灯重量往往有二、三十公斤，几百盏LED诱鱼灯的重量在渔船上悬挂和固定对船只和人员会带来极大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种LED诱鱼灯，以解决传统金卤诱鱼灯的能耗高、光照利用率低和现有LED诱鱼灯重量过重、体积过大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种LED诱鱼灯，包括LED光源和散热器，所述散热器内部为一空腔，封装有具有汽化潜热的液体工质，所述空腔内部与安装所述LED光源的散热器平整表面相对应的侧壁面上加工有若干微槽道，所述散热器利用所述液体工质在所述微槽道中发生的相变强化换热过程带走所述LED光源的发热量，实现对所述LED光源高效散热的目的。

作为优选，所述散热器为圆柱状或圆柱切去一块的形状，其材料为铝合金；所述散热器高度优选在100-220mm之间，所述散热器直径优选在100-160mm之间。

作为优选，所述散热器的外表面设置有若干肋片，所述肋片沿周长方向均匀分布；所述肋片的高度优选在100～220mm之间，所述肋片的厚度优选在1～15mm之间，所述肋片根部的间距优选在1～10mm之间，所述肋片的长度优选在10～70mm之间。

作为优选，所述微槽道的截面形状为矩形、三角形或梯形；

当所述截面形状为矩形时，所述微槽道的宽度优选在0.1～0.6mm之间，所述微槽道的深度优选在0.2～2mm之间，所述微槽道的间距优选在0.5～3mm之间；

当所述截面形状为三角形时，所述微槽道的深度优选在0.3～2mm之间，所述微槽道的槽底顶角优选在10°～90°之间，所述微槽道的间距优选在0～5mm之间；

当所述截面形状为梯形时，所述微槽道的槽底宽度优选小于槽顶宽度，所述微槽道的槽底宽度优选在0.05～0.7mm之间，所述微槽道的槽顶宽度优选在0.06～2mm之间，所述微槽道的深度优选在0.1～2.5mm之间，所述微槽道的间距优选在0～5mm之间。

作为优选，所述LED诱鱼灯还包括二次光学透镜，所述二次光学透镜由若干颗透镜组成，并与所述的LED光源相对应；所述二次光学透镜的材料优选为PC塑料或玻璃；每一颗所述二次光学透镜均使其所罩住的LED光源发出的光向斜下方折射，即所述LED光源的发光角度与竖直方向成0-90°的夹角；所述二次光学透镜和所述LED光源之间优选设有防水垫圈，以防止雨水进入所述LED光源。

作为优选，所述LED光源为若干颗COB集成光源；当采用多颗时，所述LED光源优选成矩阵排列；所述LED光源的色温优选在3000-7000K之间，显色指数优选在60-90之间。

作为优选，所述LED诱鱼灯还包括灯头罩和灯头罩固定架，所述灯头罩通过所述固定架与所述散热器上端面连接；所述灯头罩外形近似圆锥形状，材料优选为塑料。

作为优选，所述灯头罩外表面设置有若干镂空的小孔，起着让热空气流通的作用；所述灯头罩上小孔的形状优选为椭圆形或圆形，所述灯头罩上小孔的当量直径优选在2-30mm之间。

作为优选，所述灯头罩固定架的材料为塑料、铝或铁；所述灯头罩固定架为一中间开有若干孔的圆盘，所述灯头罩固定架上的开孔起着让热空气流通的作用；所述灯头罩固定架的直径优选在100-150mm之间，所述灯头罩固定架上孔的形状优选为扇形、圆形、矩形、三角形或椭圆形；所述灯头罩固定架上孔的当量直径优选在2-100mm之间。

作为优选，所述灯头罩末端安装有灯头，所述灯头优选为金属导电体，所述灯头的材料优选为镀镍铁或者镀镍铜。

基于上述技术方案可知，本实用新型具有如下优点和有益效果：

(1)利用散热器金属腔体空腔内部的内侧壁面上开口的微槽道使能相变的液体工质沿微槽流动并发生高强度微细尺度复合相变强化换热过程，带走LED芯片热量，这种微细尺度复合相变强化换热过程属于微空间尺度下的传热传质的超常现象，它充分利用了微细尺度的界面效应和尺寸效应对流动和换热的超常强化机理，其理论最大取热热流密度可达到108W/m²的数量级，比目前电子器件的最高发热热流密度还要高出两个数量级；其换热系数比强制水冷换热技术高出3个数量级，比强制风冷换热技术高出4-5个数量级；与热管相比，由于不会产生热管那样的因汽泡堵塞毛细孔芯而导致的沸腾极限，因而可以充分发挥微细尺度沸腾换热的优势，比采用纯蒸发换热机理的热管的单位面积取热能力高出近百倍；

(2)由于金属腔体内部为空腔，液体工质发生相变后能够以蒸汽的形式携带着LED芯片热量迅速均匀地扩散到所述金属腔体的整个内壁表面，从而极大地减小了内部传热温差；其内部热传递的热阻比实体的自然对流散热、风扇强制散热或热管冷却器的要小一个数量级；

(3)由于金属腔体内部为空腔，因而与现有的采用自然对流散热、风扇强制散热或热管冷却器的LED灯相比，LED灯重量至少可以减少到五分之一；

(4)与金卤诱鱼灯的灯光以360°角度向四周发射而水面只能接收到约1/3的有效光照造成光通量利用率低下不同，本实用新型的LED诱鱼灯由于采用的二次光学透镜为透光率很高的PC塑料或玻璃，每颗透镜均使所罩住的光源的发出的光向斜下方折射，发光角度保持在与竖直方向成0-90°的范围内，从而高效率地利用了LED光源的光效，使得灯具的功率得以大幅度降低，可以降低到原来金卤诱鱼灯功率的三分之一以下，节能效果显著。

附图说明

图1是本实用新型中的散热器示意图；

图2是本实用新型一种大功率LED诱鱼灯的实施例示意图；

图3为大功率LED诱鱼灯主视图；

图4为大功率LED诱鱼灯俯视图；

图5为大功率LED诱鱼灯侧视图；

图6为大功率LED诱鱼灯的灯头罩固定架示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型公开了一种LED诱鱼灯，包括LED光源、散热器、二次光学透镜、灯头罩、灯头和驱动电源。其散热器为一微槽群复合相变散热器，其散热器内部为一空腔，封装有具有汽化潜热的液体工质，其空腔内部与其安装LED光源的平整表面相对应的侧壁面上加工有许多开口的微槽道，其散热器利用液体工质在所述的微槽道中发生的微槽群复合相变强化换热过程带走光源的发热量，实现对其LED光源高效散热的目的；其LED光源紧密粘贴在散热器的一侧面，其二次光学透镜罩住LED光源。其二次光学透镜由一颗或多颗透镜组成，与所述的LED光源相对应，成矩阵排列，透镜的材料为PC塑料或玻璃，每颗透镜均使所罩住的光源的发出的光向斜下方折射，发光角度在与向下竖直方向成0-90°的范围内。其二次光学透镜和LED光源之间有防水垫圈，起着防止雨水进入光源的作用；二次光学透镜通过其外面的透镜压盖固定；其散热器上端面通过灯头罩固定架与灯头罩连接，灯头罩末端安装有灯头，灯头与灯头座电气连接；其驱动电源与灯头座电气连接。

作为优选，散热器为一圆柱状或圆柱切去一块的太阳花形微槽群复合相变散热器，材料为铝合金，散热器高度在100-220mm之间，散热器直径在100-160mm之间。散热器的圆柱外表面有许多肋片，肋片沿圆周方向均布，形成太阳花形状。肋片的高度在100～220mm之间，厚度在1～15mm之间，肋根间距在1～10mm之间；肋片长度在10～70mm之间。

作为优选，开口的微槽道的形状为矩形、三角形或者梯形。当形状为矩形时，微细槽道的宽度在0.1～0.6mm范围内，微细槽道的深度在0.2～2mm范围内，槽道间距在0.5～3mm的范围内；当形状为三角形时，微细槽道的深度在0.3～2mm范围内，微细槽道的槽底顶角在10°～90°之间，槽道间距在0～5mm的范围内；当形状为梯形时，微细槽道的槽底宽度小于槽顶宽度，微细槽道的槽底宽度在0.05～0.7mm范围内，微细槽道的槽顶宽度在0.06～2mm范围内，微细槽道的深度在0.1～2.5mm范围内，槽道间距在0～5mm的范围内。

作为优选，LED光源为一颗或多颗COB集成光源，成矩阵排列。光源色温在3000-7000K之间，显色指数在60-90之间。

作为优选，二次光学透镜由一颗或多颗透镜组成，与所述的LED光源相对应，成矩阵排列，透镜的材料为PC塑料或玻璃，每颗透镜均使所罩住的光源的发出的光向斜下方折射，发光角度在与向下竖直方向成0-90°的范围内。

作为优选，灯头罩通过固定架与所述的散热器上端面连接。灯头罩外形近似圆锥形状，材料为塑料，灯头罩外表面有许多镂空的小孔，起着热空气流通的作用，灯头罩的小孔形状为椭圆形和圆形，灯头罩的小孔当量直径在2-30mm之间。

作为优选，固定架材料为塑料或者金属铝、铁。固定架为一中间开有许多孔的圆盘，孔起着热空气流通的作用。固定架的直径在100-150mm之间，固定架的孔的形状为扇形、圆形、矩形、三角形或者椭圆形。固定架的孔的当量直径在2-100mm之间。

作为优选，灯头罩上连接有灯头，该灯头为金属导电体，灯头材料为镀镍铁或者镀镍铜。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步的阐释说明。

请参照图1-6，作为本发明一优选实施例，本实用新型的一种大功率LED诱鱼灯，是将六颗LED光源1紧密粘贴在散热器2的一侧平面上，所述散热器2的金属腔体空腔内封装有具有汽化潜热的液体工质，其空腔内部与其安装所述LED光源1的平整表面相对应的内侧壁面上加工有许多开口的微槽道。所述散热器2利用液体工质在所述的微槽道中发生的微槽群复合相变强化换热过程带走所述LED光源1的发热量；一颗或多颗二次光学透镜3罩住在LED光源1表面形成所需要的向斜下方向出光的二次配光效果；所述二次光学透镜3和LED光源1之间有防水垫圈，起着防止雨水进入光源的作用；所述二次光学透镜3通过其外面的透镜压盖4固定；所述散热器2的上端面通过灯头罩固定架5与灯头罩6连接，所述灯头罩6末端安装有灯头7，所述灯头7与灯头座电气连接；所述大功率LED诱鱼灯的驱动电源与灯头座电气连接。

工作时，该大功率LED诱鱼灯通过驱动电源与灯头座的电气连接给LED光源1通电；LED光源1通电后，LED光源1的发热量通过散热器2利用液体工质在微槽道中发生的微槽群复合相变强化换热过程带走，并再经由所述散热器2外表面上的多个肋片8释放到周围环境中去；LED光源1在保证良好散热的同时，发出光通量稳定的光线通过二次光学透镜3形成向斜下方向出光的二次配光效果。

散热器2的金属腔体空腔内封装有具有汽化潜热的液体工质，其空腔内部与其安装LED光源1的平整表面相对应的内侧壁面上加工有许多开口的微槽道。散热器2利用液体工质在微槽道中发生的微槽群复合相变强化换热过程带走LED光源1的发热量；

开口的微槽道的形状为矩形、三角形或者梯形。当形状为矩形时，微细槽道的宽度在0.1～0.6mm范围内，微细槽道的深度在0.2～2mm范围内，槽道间距在0.5～3mm的范围内；当形状为三角形时，微细槽道的深度在0.3～2mm范围内，微细槽道的槽底顶角在10°～90°之间，槽道间距在0～5mm的范围内；当形状为梯形时，微细槽道的槽底宽度小于槽顶宽度，微细槽道的槽底宽度在0.05～0.7mm范围内，微细槽道的槽顶宽度在0.06～2mm范围内，微细槽道的深度在0.1～2.5mm范围内，槽道间距在0～5mm的范围内。

散热器2的圆柱外表面有许多肋片8，肋片沿圆周方向均布，形成太阳花形状。肋片8的高度在100～220mm之间，厚度在1～15mm之间，肋根间距在1～10mm之间；肋片长度在10～70mm之间。

本实用新型利用散热器金属腔体空腔内部的内侧壁面上开口的微槽道使能相变的液体工质沿微槽流动并发生高强度微细尺度复合相变强化换热过程，带走LED芯片热量，经过实际试验检测，这些开口式微细槽道的尺寸适合形成很好的毛细力，以将槽道边的液体工质吸入到微细通道内，同时由于表面张力的作用，液体工质在微槽道中形成弯月形液面，使得槽道内液膜的厚度很薄，传热热阻很小，同时在弯月形液面与槽道侧壁接触点的附近形成液膜厚度小到微米量级的扩展弯月面薄液膜区域，当LED芯片热量传入微槽道中时，液体工质在毛细压力梯度的作用下沿微槽流动，同时在微槽中形成扩展弯月面薄液膜蒸发和固有弯月面薄液膜核态沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热过程，使液体工质变成蒸汽并带走LED芯片热量。近年来国内外的研究表明，这种微细尺度复合相变强化换热过程属于微空间尺度下的传热传质的超常现象，它充分利用了微细尺度的界面效应和尺寸效应对流动和换热的超常强化机理，其理论最大取热热流密度可达到108W/m²的数量级，比目前电子器件的最高发热热流密度还要高出两个数量级，是一种高性能的冷却散热方式。其换热系数比强制水冷换热技术高出3个数量级，比强制风冷换热技术高出4-5个数量级。而通常的相变换热方式，例如，加热容器或液池中的液体使其沸腾或蒸发汽化以带走热量，则由于在换热表面并没有构建能发生微细尺度相变强化换热过程的结构，不能利用微细尺度的界面效应和尺寸效应对相变换热进行强化，液池中液体内部的导热热阻和对流换热热阻较大，发生核态沸腾所需的壁面过热度较高，其所能承担的最大热流密度有限，无法满足更高功率的LED芯片的散热要求，其从LED芯片取热的最大取热热流密度比本实用新型的要小2个数量级。而与热管相比，由于开口式微细槽道中发生微细尺度复合相变强化换热时微汽泡能够及时迅捷地向槽外方向进裂，不会产生热管那样的因汽泡堵塞毛细孔芯而导致的沸腾极限，因而可以充分发挥微细尺度沸腾换热的优势，比采用纯蒸发换热机理的热管的单位面积取热能力高出近百倍。

本实用新型中的开口式微细槽道并不是用来增加换热面积，而是用来形成微细尺度复合相变强化换热过程，以显著提高相变换热系数和换热热流密度。其形成微细尺度复合相变强化换热的条件及强度大小与开口式微细槽道的几何形状和尺寸有着密切关系。开口式微细槽道的几何形状和尺寸不适当时，最多只能在开口式微细槽道中发生扩展弯月面薄液膜区域的纯蒸发换热过程，其换热强度至少要比微细尺度复合相变强化换热低2个数量级。开口式微细槽道的几何形状和尺寸在本实用新型所述的范围内时，在开口式微细槽道中能够发生扩展弯月面薄液膜区域的蒸发和固有弯月面厚液膜区域的核态沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热过程，并具有最好的效果。

由于金属腔体内部为空腔，液体工质发生相变后能够以蒸汽的形式携带着LED芯片热量迅速均匀地扩散到所述金属腔体的整个内壁表面，从而极大地减小了内部传热温差。其内部热传递的热阳比实体的自然对流散热、风扇强制散热或热管冷却器的要小一个数量级。同时，与现有的采用自然对流散热、风扇强制散热或热管冷却器的LED灯相比，LED灯重量至少可以减少到五分之一。

同时，与金卤诱鱼灯的灯光以360°角度向四周发射而水面只能接收到约1/3的有效光照造成光通量利用率低下不同，本实用新型的LED诱鱼灯由于采用的二次光学透镜为透光率很高的PC塑料或玻璃，每颗透镜均使所罩住的光源的发出的光向斜下方折射，发光角度保持在与向下竖直方向成0-90°的范围内，从而高效率地利用了LED光源的光效，使得灯具的功率得以大幅度降低，可以降低到原来金卤诱鱼灯功率的三分之一以下，节能效果显著。

实施例

参见图2，将六颗COB集成LED光源1排列成三行两列，每一行为两颗COB集成光源，紧密粘贴在一圆柱状太阳花形微槽群复合相变散热器2的一侧平面上。光源色温在5000-6000K之间，显色指数在60-70之间。

散热器2的材料为铝合金，散热器2的高度在150-200mm之间，散热器2的直径在120-160mm之间。散热器2的圆柱外表面有许多肋片8，肋片8沿圆周方向均布，形成太阳花形状。肋片8的高度在150～200mm之间，厚度在2～5mm之间，肋根间距在5～8mm之间；肋片8的长度在40～60mm之间。散热器2的金属腔体空腔内封装有具有汽化潜热的液体工质，金属腔体空腔内部与其安装LED光源1的平整表面相对应的内侧壁面上加工有许多开口的微槽道。开口的微槽道的形状为矩形。微槽道宽度在0.2～0.5mm范围内，微槽道深度在0.7～1.2mm范围内，微槽道间距在1～2mm的范围内。散热器2利用液体工质在开口的微槽道中发生的微槽群复合相变强化换热过程带走所述LED光源1的发热量。

二次光学透镜3由六颗透镜组成，与LED光源1相对应，罩住在LED光源1表面，排列成三行两列，每一行为两颗透镜，透镜的材料为PC塑料，每颗透镜均使所罩住的光源的发出的光向斜下方折射，发光角度在与向下竖直方向成30-60°的范围内。二次光学透镜3和LED光源1之间有防水垫圈，起着防止雨水进入光源的作用；二次光学透镜3通过其外面的透镜压盖4固定；散热器2的上端面通过灯头罩固定架5与灯头罩6连接。固定架5的材料为金属铝，固定架5为一中间开有许多孔的圆盘，孔起着热空气流通的作用。固定架5的直径在120-140mm之间，固定架5的孔的形状为扇形。所述的固定架的孔的当量直径在30-60mm之间。灯头罩6外形近似圆锥形状，材料为塑料，灯头罩外表面有许多镂空的小孔，起着热空气流通的作用，灯头罩6的小孔形状为椭圆形，灯头罩6的小孔当量直径在10-20mm之间；灯头罩6末端安装有灯头7，灯头7为金属导电体，灯头7的材料为镀镍铜。灯头7与灯头座电气连接；大功率LED诱鱼灯的驱动电源与灯头座电气连接。

工作时，所述大功率LED诱鱼灯通过驱动电源与灯头座的电气连接给所述LED光源1通电；所述LED光源1通电后，所述LED光源1的发热量通过所述散热器2利用液体工质在所述的微槽道中发生的微槽群复合相变强化换热过程带走，并再经由所述散热器2外表面上的多个肋片8释放到周围环境中去；所述LED光源1在保证良好散热的同时，发出光通量稳定的光线通过所述二次光学透镜3形成向斜下方向出光的二次配光效果。

由于采用高强度的微槽群复合相变强化换热过程进行取热，并且金属腔体内部为空腔，因而与现有的采用自然对流散热、风扇强制散热或热管冷却器的LED灯相比，LED灯的重量至少可以减少到五分之一。

由于采用的二次光学透镜为透光率很高的PC塑料，每颗透镜均使所罩住的光源的发出的光向斜下方折射，发光角度保持在与向下竖直方向成0-90°的范围内，从而高效率地利用了LED光源的光效，使得灯具的功率得以大幅度降低，可以降低到原来金卤诱鱼灯功率的三分之一以下，节能效果显著。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (26)

1.一种LED诱鱼灯，包括LED光源和散热器，其特征在于，所述散热器内部为一空腔，封装有具有汽化潜热的液体工质，所述空腔内部与安装所述LED光源的散热器平整表面相对应的侧壁面上加工有若干微槽道，所述散热器利用所述液体工质在所述微槽道中发生的相变强化换热过程带走所述LED光源的发热量；

其中，所述散热器为圆柱状或圆柱切去一块的形状；以及

所述LED诱鱼灯还包括二次光学透镜，所述二次光学透镜由若干颗透镜组成，并与所述的LED光源相对应。

2.如权利要求1所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述散热器的材料为铝合金，以及所述散热器高度在100-220mm之间。

3.如权利要求1所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述散热器直径在100-160mm之间。

4.如权利要求1所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述散热器的外表面设置有若干肋片，所述肋片沿周长方向均匀分布。

5.如权利要求4所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述肋片的高度在100～220mm之间。

6.如权利要求4所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述肋片的厚度在1～15mm之间。

7.如权利要求4所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述肋片根部的间距在1～10mm之间。

8.如权利要求4所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述肋片的长度在10～70mm之间。

9.如权利要求1所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述微槽道的截面形状为矩形、三角形或梯形。

10.如权利要求9所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，当所述截面形状为矩形时，所述微槽道的宽度在0.1～0.6mm之间，所述微槽道的深度在0.2～2mm之间，所述微槽道的间距在0.5～3mm之间；

当所述截面形状为三角形时，所述微槽道的深度在0.3～2mm之间，所述微槽道的槽底顶角在10°～90°之间，所述微槽道的间距在0～5mm之间；

当所述截面形状为梯形时，所述微槽道的槽底宽度小于槽顶宽度，所述微槽道的槽底宽度在0.05～0.7mm之间，所述微槽道的槽顶宽度在0.06～2mm之间，所述微槽道的深度在0.1～2.5mm之间，所述微槽道的间距在0～5mm之间。

11.如权利要求1所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述二次光学透镜的材料为PC塑料或玻璃。

12.如权利要求1所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，每一颗所述二次光学透镜均使其所罩住的LED光源发出的光向斜下方折射，即所述LED光源的发光角度与竖直方向成0-90°的夹角。

13.如权利要求1所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述二次光学透镜和所述LED光源之间设有防水垫圈。

14.如权利要求1所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述LED光源为若干颗COB集成光源。

15.如权利要求14所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，当所述LED光源采用多颗COB集成光源时，所述LED光源成矩阵排列。

16.如权利要求14所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述LED光源的色温在3000-7000K之间，显色指数在60-90之间。

17.如权利要求1所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述LED诱鱼灯还包括灯头罩和灯头罩固定架，所述灯头罩通过所述固定架与所述散热器上端面连接。

18.如权利要求17所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述灯头罩外形近似圆锥形状，材料为塑料。

19.如权利要求17所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述灯头罩外表面设置有若干镂空的小孔，起着让热空气流通的作用。

20.如权利要求19所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述灯头罩上小孔的形状为椭圆形或圆形，所述灯头罩上小孔的当量直径在2-30mm之间。

21.如权利要求17所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述灯头罩固定架的材料为塑料、铝或铁。

22.如权利要求17所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述灯头罩固定架为一中间开有若干孔的圆盘，所述灯头罩固定架上的开孔起着让热空气流通的作用。

23.如权利要求17所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述灯头罩固定架的直径在100-150mm之间，所述灯头罩固定架上孔的形状为扇形、圆形、矩形、三角形或椭圆形。

24.如权利要求17所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述灯头罩固定架上孔的当量直径在2-100mm之间。

25.如权利要求17所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述灯头罩末端安装有灯头，所述灯头为金属导电体。

26.如权利要求25所述的一种LED诱鱼灯，其特征在于，所述灯头的材料为镀镍铁或者镀镍铜。