CN205578996U - 一种等径三通管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等径三通管，包括一个支管道、两个开口相反的且相通的横管道，所述横管道和支管道相通，所述横管道和支管道的转角处内壁设有耐磨件，所述耐磨件包括耐磨层和磁性层，所述支管道和横管道的外壁设有固定件，固定件内设有与耐磨件相吸引的磁性材料，在组装前，先将固定件安装在支管道和横管道的外壁上，进一步的再将耐磨件放置在支管道和横管道的转角处，通过固定件的磁力作用，贴合在支管道和横管道的内壁上；此时再通过液体介质时，由于耐磨件的保护作用，起到了隔离阻挡的效果，避免了支管道和横管道的转角处的磨损，提高了整体结构的强度。

Description

一种等径三通管

技术领域

本实用新型涉及一种管道，特别涉及一种等径三通管。

背景技术

目前，市场上的公开号为CN203404537U的中国专利公开了一种不锈钢等径三通，包括主管和支管，所述主管端部与支管端部的形状、大小均一致，所述主管外表面和支管外表面均设有磨砂层，所述主管的端部内表面和支管的端部内表面均设有螺纹。

上述方案中，主管和支管的转角处容易产生疲劳裂纹，其原因是当主管内的液体介质从一端流通至另一端时，一部分向支管转移，流通角度改变，另一部分流通方向不变，而流通角度改变的液体介质由于流速较快，打击主管和支管的转角处的内壁，日积月累，会导致主管和支管的转角处产生疲劳裂纹，进而可能出现液体介质的渗漏情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高管道转角处的强度的等径三通管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种等径三通管，包括一个支管道、两个开口相反的且相通的横管道，所述横管道和支管道相通，所述横管道和支管道的转角处内壁设有耐磨件，所述耐磨件包括耐磨层和磁性层，所述支管道和横管道的外壁设有固定件，固定件内设有与耐磨件相吸引的磁性材料。

通过上述技术方案，在组装前，先将固定件安装在支管道和横管道的外壁上，进一步的再将耐磨件放置在支管道和横管道的转角处，通过固定件的磁力作用，贴合在支管道和横管道的内壁上；此时再通过液体介质时，由于耐磨件的保护作用，起到了隔离阻挡的效果，避免了支管道和横管道的转角处的磨损，提高了整体结构的强度；而耐磨件作为磨损的替代消耗品，日积月累后，耐磨性和强度下降，此时取出耐磨件，替换新的耐磨件即可恢复原有的结构强度，实现了循环利用，减少了维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨件为管状结构，磁性层和支管道的内壁贴合。

通过上述技术方案，耐磨件组装时，可从横管道的一侧放入，整体为完整的环状，因此便于牵动，调整位置较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层由硬质合金钢组成。

通过上述技术方案，硬质合金钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，作为耐磨层的材料较为合适。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨件的耐磨层上设有若干凸纹。

通过上述技术方案，凸纹使得液体介质流通时的阻力增大，对支管道的冲击力下降，磨损力下降，因此凸纹的整体作用也就是对液体介质具有缓冲的效果。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨件包括两片相互拼接配合的弧形片，两块弧形片为对称结构。

通过上述技术方案，两块弧形片分别根据磨损情况进行替换，避免了个别问题导致的整体替换，减少了材料的浪费，耐磨层所消耗的面积占比率较高。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为管状结构，固定件套装在支管道的外壁上。

通过上述技术方案，固定件可以直接套在支管道上，易于组装和取下。

本实用新型进一步设置为：所述支管道的外壁设有定位凸起，所述固定件上设有供定位凸起穿过的定位槽。

通过上述技术方案，固定件通过定位槽扣在定位凸起上，因此定位凸起帮助固定件实现了定位，固定件被绑定在支管道上，避免了固定件的移动，对于耐磨件的作用力方向更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定件上设有两个操作环，且两个操作环在固定件的两侧。

通过上述技术方案，在固定件需要取出的时候，操作两个操作环提起固定件，便于施力操作，降低了操作难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一方面通过耐磨件提高了横管道和支管道转角处的抗磨损能力，另一方面，耐磨件是通过磁力吸附在支管道和横管道内壁上的，耐磨件作为磨损消耗的载体，更换方便，便于保持横管道和支管道内壁的处于保护的状态。

附图说明

图1是实施例一的横管道和支管道取下耐磨件和固定件的结构视图；

图2是实施例一的固定件安装位置的立体视图；

图3是实施例一的耐磨件安装位置示意图；

图4是实施例一的耐磨件的立体视图；

图5是实施例二的弧形片的立体视图；

图6是实施例三的定位槽和定位凸起配合结构示意图；

图7是实施例四的凸显操作环的立体视图。

附图标记：1、支管道；2、横管道；3、耐磨件；31、凸纹；4、固定件；41、定位槽；5、弧形片；6、操作环；7、定位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种等径三通管，如图1到图4，包括一个支管道1、两个开口相反的且相通的横管道2，横管道2和支管道1相通，横管道2和支管道1的转角处内壁设有耐磨件3，耐磨件3包括耐磨层和磁性层，支管道1和横管道2的外壁设有固定件4，固定件4内设有与耐磨件3相吸引的磁性材料，在组装前，先将固定件4安装在支管道1和横管道2的外壁上，进一步的再将耐磨件3放置在支管道1和横管道2的转角处，通过固定件4的磁力作用，贴合在支管道1和横管道2的内壁上；此时再通过液体介质时，由于耐磨件3的保护作用，起到了隔离阻挡的效果，避免了支管道1和横管道2的转角处的磨损，提高了整体结构的强度；而耐磨件3作为磨损的替代消耗品，日积月累后，耐磨性和强度下降，此时取出耐磨件3，替换新的耐磨件3即可恢复原有的结构强度，实现了循环利用，减少了维修成本。

耐磨件3为管状结构，磁性层和支管道1的内壁贴合，耐磨件3组装时，可从横管道2的一侧放入，整体为完整的环状，因此便于牵动，调整位置较为方便。

耐磨层由硬质合金钢组成，硬质合金钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，作为耐磨层的材料较为合适。

耐磨件3的耐磨层上设有若干凸纹31，凸纹31使得液体介质流通时的阻力增大，对支管道1的冲击力下降，磨损力下降，因此凸纹31的整体作用也就是对液体介质具有缓冲的效果。

固定件4为管状结构，固定件4套装在支管道1的外壁上，固定件4可以直接套在支管道1上，易于组装和取下。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图5，，耐磨件3包括两片相互拼接配合的弧形片5，两块弧形片5为对称结构，两块弧形片5分别根据磨损情况进行替换，避免了个别问题导致的整体替换，减少了材料的浪费，耐磨层所消耗的面积占比率较高。

实施例三：与实施例二的不同之处在于，如图6，支管道1的外壁设有定位凸起7，固定件4上设有供定位凸起7穿过的定位槽41，固定件4通过定位槽41扣在定位凸起7上，因此定位凸起7帮助固定件4实现了定位，固定件4被绑定在支管道1上，避免了固定件4的移动，对于耐磨件3的作用力方向更加稳定。

实施例四：与实施例三的不同之处在于，如图7，固定件4上设有两个操作环6，且两个操作环6在固定件4的两侧，在固定件4需要取出的时候，操作两个操作环6提起固定件4，便于施力操作，降低了操作难度。

综上，本实用新型具有以下有益效果：一方面通过耐磨件3提高了横管道2和支管道1转角处的抗磨损能力，另一方面，耐磨件3是通过磁力吸附在支管道1和横管道2内壁上的，耐磨件3作为磨损消耗的载体，更换方便，便于保持横管道2和支管道1内壁的处于保护的状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种等径三通管，包括一个支管道(1)、两个开口相反的且相通的横管道(2)，所述横管道(2)和支管道(1)相通，其特征是：所述横管道(2)和支管道(1)的转角处内壁设有耐磨件(3)，所述耐磨件(3)包括耐磨层和磁性层，所述支管道(1)和横管道(2)的外壁设有固定件(4)，固定件(4)内设有与耐磨件(3)相吸引的磁性材料。

2.根据权利要求1所述的一种等径三通管，其特征是：所述耐磨件(3)为管状结构，磁性层和支管道(1)的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种等径三通管，其特征是：所述耐磨层由硬质合金钢组成。

4.根据权利要求3所述的一种等径三通管，其特征是：所述耐磨件(3)的耐磨层上设有若干凸纹(31)。

5.根据权利要求4所述的一种等径三通管，其特征是：所述耐磨件(3)包括两片相互拼接配合的弧形片(5)，两块弧形片(5)为对称结构。

6.根据权利要求5所述的一种等径三通管，其特征是：所述固定件(4)为管状结构，固定件(4)套装在支管道(1)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种等径三通管，其特征是：所述支管道(1)的外壁设有定位凸起(7)，所述固定件(4)上设有供定位凸起(7)穿过的定位槽(41)。

8.根据权利要求7所述的一种等径三通管，其特征是：所述固定件(4)上设有两个操作环(6)，且两个操作环(6)在固定件(4)的两侧。