CN205578216U - 一种环保型真空机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型真空机组。它包括循环泵、水力喷射器、罗茨真空泵、循环水箱和真空缓冲室，循环泵安装在循环水箱的一侧且与循环水箱连通，循环水箱的上方为真空室，罗茨真空泵和真空缓冲室均置于真空室内，水力喷射器置于真空室的上方，真空缓冲室上设有进气口，真空缓冲室通过真空管与水力喷射器连通，水力喷射器与罗茨真空泵连通，罗茨真空泵与循环水箱连通，循环泵通过水管与水力喷射器连通，真空室的上方设有出气口，出气口与循环水箱连通，真空缓冲室内设有进气冷凝管，进气冷凝管由若干长度一致的直管构成。本实用新型的有益效果是：占地小，搬移方便，操作方便，减少污染，减轻抽气负荷，提高废气中液体部分的回收。

Description

一种环保型真空机组

技术领域

本实用新型涉及真空泵相关技术领域，尤其是指一种环保型真空机组。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

水环真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差(机组的极限压力比水环泵的极限压力有很大的提高)，在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点。它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，尤其是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化进而影响性能，或者是真空系统不允许油污染时更为明显。如果配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下，还能够抽除易燃易爆的气体。

因此水环泵机组能够广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶等；食品行业中的冷冻干燥等；医药工业的真空干燥等；轻纺工业的涤纶切片等；高空模拟试验等的抽真空系统中等。

但是现有的水环真空机组占地空间大、搬移不方便、操作复杂等缺点，同时，循环液体的循环使用率低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种占地空间小且减小污染的环保型真空机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保型真空机组，包括循环泵、水力喷射器、罗茨真空泵、循环水箱和真空缓冲室，所述的循环泵安装在循环水箱的一侧且与循环水箱连通，所述循环水箱的上方为真空室，所述的罗茨真空泵和真空缓冲室均置于真空室内，所述的水力喷射器置于真空室的上方，所述的真空缓冲室上设有进气口，所述的真空缓冲室通过真空管与水力喷射器连通，所述的水力喷射器与罗茨真空泵连通，所述的罗茨真空泵与循环水箱连通，所述的循环泵通过水管与水力喷射器连通，所述真空室的上方设有出气口，所述的出气口与循环水箱连通，所述的真空缓冲室内设有进气冷凝管，所述的进气冷凝管由若干长度一致的直管构成。

该真空机组将循环泵、水力喷射器、罗茨真空泵、循环水箱和真空缓冲室等科学合理的组合在一起，具有占地小、搬移方便、操作方便的特点，同时在真空缓冲室内增设进气冷凝管，使得从进气口抽入的气体进行先行冷却，回收部分溶液，同时减少了对喷射循环介质的污染，另外还能够有效的减小抽气负荷，从而达到了占地空间小且减少污染的目的。

作为优选，所述的循环水箱内设有循环液冷却器，所述的循环液冷却器由盘管制作而成。通过循环液冷却器的设计，能够进一步提高废气中液体部分的回收，使其进入到循环水箱中，减少循环介质和其他废液进入废气总管，从而减轻了废气处理站的负荷。

作为优选，所述的循环水箱上设有循环液进口、循环液出口、循环液溢出口、循环泵进口、冷却液进口和冷却液出口，所述的循环液进口、循环液出口、循环液溢出口和循环泵进口均与循环水箱连通，所述的冷却液进口和冷却液出口均与循环液冷却器连通。便于循环液的添加与释放，同时还能保证循环水箱内的循环液量不溢出；同时便于冷却液的添加与更换。

作为优选，所述的循环水箱上设有温度计、水箱液位计、水箱液位计上口和水箱液位计下口，所述的水箱液位计通过水箱液位计上口和水箱液位计下口与循环水箱连通。温度计的设计，能够实时监测循环水箱内的水温，同时还能够及时连接循环液冷却器的冷却状况，以保证该真空机组的性能；通过水箱液位计的设计，能够实时了解循环水箱内的循环介质量，以保证该真空机组的正常运行。

作为优选，所述的循环水箱和真空室之间设有出气除沫室，所述的出气除沫室与循环水箱连通，所述的出气除沫室与罗茨真空泵连通，所述的出气除沫室与循环水箱连接处设有消泡剂加液口。通过出气除沫室的设计，能够进一步提高废气中液体部分的回收，使其进入到循环水箱中，减少循环介质和其他废液进入废气总管，从而减轻了废气处理站的负荷。

作为优选，所述的进气口置于真空缓冲室的上端，所述的进气冷凝管置于真空缓冲室的上方，所述真空缓冲室的中间设有真空管进口，所述的真空管进口处设有真空表，所述的真空管进口与真空管连通，所述真空缓冲室的下方设有进气排水口，所述的真空缓冲室上设有冷凝液进口和冷凝液出口，所述的冷凝液进口和冷凝液出口均与进气冷凝管连通。通过进气排水口的设计，能够有效的将真空缓冲室内的液体排除，减少抽入气体中的液体部分对循环介质的污染，同时减轻抽气负荷。

作为优选，所述的真空缓冲室上设有真空液位计、真空液位计上口和真空液位计下口，所述的真空液位计通过真空液位计上口和真空液位计下口与真空缓冲室连通。通过真空液位计的设计，能够实时了解真空缓冲室内的液体残留量，以保证该真空机组的正常运行。

作为优选，所述的真空室上设有用于观察真空缓冲室和罗茨真空泵的视镜。通过视镜的设计，能够实时了解真空室内的工作状况。

作为优选，所述水力喷射器的上端设有循环泵出口，所述的循环泵出口通过水管与循环泵连接，所述水力喷射器的侧边设有真空管出口，所述的真空管出口处设有止回阀，所述的真空管出口通过真空管与真空管进口连通。通过止回阀的设计，能够防止循环介质进入到真空管内，影响该真空机组的正常使用。

作为优选，所述的进气冷凝管和循环液冷却器均由石墨材料制作而成。通过石墨材质的制作，能够进一步降低废气废液对环境的污染。

本实用新型的有益效果是：具有占地小、搬移方便、操作方便的特点；通过进气冷凝管的设计，回收抽入气体中的部分溶液，减少了对喷射循环介质的污染，减轻抽气负荷；通过出气除沫室和循环液冷却器的设计，提高废气中液体部分的回收，减少循环介质和其他废液进入废气总管，从而减轻了废气处理站的负荷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.水管，2.水力喷射器，3.进气口，4.真空管，5.进气冷凝管，6.真空表，7.真空管进口，8.真空缓冲室，9.进气排水口，10.出气除沫室，11.消泡剂加液口，12.循环水箱，13.循环液冷却器，14.循环泵进口，15.循环泵，16.真空管出口，17.循环泵出口，18.出气口，19.冷凝液进口，20.罗茨真空泵，21.冷凝液出口，22.真空液位计上口，23.视镜，24.真空液位计下口，25.循环液进口，26.循环液溢出口，27.水箱液位计上口，28.冷却液进口，29.水箱液位计下口，30.冷却液出口，31.循环液出口，32.温度计，33.真空室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种环保型真空机组，包括循环泵15、水力喷射器2、罗茨真空泵20、循环水箱12和真空缓冲室8，循环泵15安装在循环水箱12的一侧且与循环水箱12连通，循环水箱12的上方为真空室33，罗茨真空泵20和真空缓冲室8均置于真空室33内，水力喷射器2置于真空室33的上方，真空缓冲室8上设有进气口3，真空缓冲室8通过真空管4与水力喷射器2连通，水力喷射器2与罗茨真空泵20连通，罗茨真空泵20与循环水箱12连通，循环泵15通过水管1与水力喷射器2连通，真空室33的上方设有出气口18，出气口18与循环水箱12连通，真空缓冲室8内设有进气冷凝管5，进气冷凝管5由若干长度一致的直管构成。

循环水箱12内设有循环液冷却器13，循环液冷却器13由盘管制作而成。循环水箱12上设有循环液进口25、循环液出口31、循环液溢出口26、循环泵进口14、冷却液进口28和冷却液出口30，循环液进口25、循环液出口31、循环液溢出口26和循环泵进口14均与循环水箱12连通，冷却液进口28和冷却液出口30均与循环液冷却器13连通。循环水箱12上设有温度计32、水箱液位计、水箱液位计上口27和水箱液位计下口29，水箱液位计通过水箱液位计上口27和水箱液位计下口29与循环水箱12连通。

循环水箱12和真空室33之间设有出气除沫室10，出气除沫室10与循环水箱12连通，出气除沫室10与罗茨真空泵20连通，出气除沫室10与循环水箱12连接处设有消泡剂加液口11。

进气口3置于真空缓冲室8的上端，进气冷凝管5置于真空缓冲室8的上方，真空缓冲室8的中间设有真空管进口7，真空管进口7处设有真空表6，真空管进口7与真空管4连通，真空缓冲室8的下方设有进气排水口9，真空缓冲室8上设有冷凝液进口19和冷凝液出口21，冷凝液进口19和冷凝液出口21均与进气冷凝管5连通。真空缓冲室8上设有真空液位计、真空液位计上口22和真空液位计下口24，真空液位计通过真空液位计上口22和真空液位计下口24与真空缓冲室8连通。真空室33上设有用于观察真空缓冲室8和罗茨真空泵20的视镜23。

水力喷射器2的上端设有循环泵出口17，循环泵出口17通过水管1与循环泵15连接，水力喷射器2的侧边设有真空管出口16，真空管出口16处设有止回阀，真空管出口16通过真空管4与真空管进口7连通。

进气冷凝管5和循环液冷却器13均由石墨材料制作而成，其内部均采用冷却盐水作为冷却剂。循环泵15为全PP结构，罗茨真空泵20内壁渗F4处理，壳体管阀为纯聚丙烯材料，具有良好的耐腐蚀性能。直接用水或选用合适液体作为喷射介质，经循环液冷却器13后循环使用，杜绝了运行过程废气排放。该真空机组允许多台串联或并联安装使用，以提高抽气量和应急备用。该真空机组具有抽速大、消耗功率小等优点，在结构上不但紧凑，而安装使用也十分方便，只要在机组相应接口上按上进气、排气和冷冻盐水进出口，循环液进口25和电机电源就可使用。

该真空机组的工作过程如下：被抽的气体从进气口3进入，经过进气冷凝管5先行冷却回收部分气体中的液体，经真空管4到达止回阀后，与此同时循环水箱12中的循环介质通过循环泵15到达水力喷射器2，通过水力喷射器2将气体和循环介质混合物喷射进入到罗茨真空泵20中，后经出气除沫室10进入到循环水箱12，其中循环介质通过循环液冷却器13的作用回收进入到循环水箱12中，而废气通过出气口18排除进入到废气处理站中。

Claims (10)

1.一种环保型真空机组，其特征是，包括循环泵(15)、水力喷射器(2)、罗茨真空泵(20)、循环水箱(12)和真空缓冲室(8)，所述的循环泵(15)安装在循环水箱(12)的一侧且与循环水箱(12)连通，所述循环水箱(12)的上方为真空室(33)，所述的罗茨真空泵(20)和真空缓冲室(8)均置于真空室(33)内，所述的水力喷射器(2)置于真空室(33)的上方，所述的真空缓冲室(8)上设有进气口(3)，所述的真空缓冲室(8)通过真空管(4)与水力喷射器(2)连通，所述的水力喷射器(2)与罗茨真空泵(20)连通，所述的罗茨真空泵(20)与循环水箱(12)连通，所述的循环泵(15)通过水管(1)与水力喷射器(2)连通，所述真空室(33)的上方设有出气口(18)，所述的出气口(18)与循环水箱(12)连通，所述的真空缓冲室(8)内设有进气冷凝管(5)，所述的进气冷凝管(5)由若干长度一致的直管构成。

2.根据权利要求1所述的一种环保型真空机组，其特征是，所述的循环水箱(12)内设有循环液冷却器(13)，所述的循环液冷却器(13)由盘管制作而成。

3.根据权利要求2所述的一种环保型真空机组，其特征是，所述的循环水箱(12)上设有循环液进口(25)、循环液出口(31)、循环液溢出口(26)、循环泵进口(14)、冷却液进口(28)和冷却液出口(30)，所述的循环液进口(25)、循环液出口(31)、循环液溢出口(26)和循环泵进口(14)均与循环水箱(12)连通，所述的冷却液进口(28)和冷却液出口(30)均与循环液冷却器(13)连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种环保型真空机组，其特征是，所述的循环水箱(12)上设有温度计(32)、水箱液位计、水箱液位计上口(27)和水箱液位计下口(29)，所述的水箱液位计通过水箱液位计上口(27)和水箱液位计下口(29)与循环水箱(12)连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保型真空机组，其特征是，所述的循环水箱(12)和真空室(33)之间设有出气除沫室(10)，所述的出气除沫室(10)与循环水箱(12)连通，所述的出气除沫室(10)与罗茨真空泵(20)连通，所述的出气除沫室(10)与循环水箱(12)连接处设有消泡剂加液口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型真空机组，其特征是，所述的进气口(3)置于真空缓冲室(8)的上端，所述的进气冷凝管(5)置于真空缓冲室(8)的上方，所述真空缓冲室(8)的中间设有真空管进口(7)，所述的真空管进口(7)处设有真空表(6)，所述的真空管进口(7)与真空管(4)连通，所述真空缓冲室(8)的下方设有进气排水口(9)，所述的真空缓冲室(8)上设有冷凝液进口(19)和冷凝液出口(21)，所述的冷凝液进口(19)和冷凝液出口(21)均与进气冷凝管(5)连通。

7.根据权利要求1或6所述的一种环保型真空机组，其特征是，所述的真空缓冲室(8)上设有真空液位计、真空液位计上口(22)和真空液位计下口(24)，所述的真空液位计通过真空液位计上口(22)和真空液位计下口(24)与真空缓冲室(8)连通。

8.根据权利要求1所述的一种环保型真空机组，其特征是，所述的真空室(33)上设有用于观察真空缓冲室(8)和罗茨真空泵(20)的视镜(23)。

9.根据权利要求1所述的一种环保型真空机组，其特征是，所述水力喷射器(2)的上端设有循环泵出口(17)，所述的循环泵出口(17)通过水管(1)与循环泵(15)连接，所述水力喷射器(2)的侧边设有真空管出口(16)，所述的真空管出口(16)处设有止回阀，所述的真空管出口(16)通过真空管(4)与真空管进口(7)连通。

10.根据权利要求2所述的一种环保型真空机组，其特征是，所述的进气冷凝管(5)和循环液冷却器(13)均由石墨材料制作而成。