CN205577962U - 一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，属于油田开发领域。该稠油长水平井双流道喷射注汽装置包括双流道配汽转换接头、内流道管、外流道管、外流道管喷射注汽装置、密封堵头、内流道管喷射注汽装置和导引头；所述内流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端从所述密封堵头的中心通孔中穿出后与导引头连接；所述外流道管设置在内流道管的外部，外流道管和内流道管之间的空间形成外流道空间；所述外流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端与所述密封堵头连接；在外流道管上设置有至少一个外流道管喷射注汽装置；在所述密封堵头与导引头之间的内流道管上设置有至少一个内流道管喷射注汽装置。

Description

一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置

技术领域

本实用新型属于油田开发领域，具体涉及一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，应用于长水平井开发稠油油藏时，沿水平井筒向储层分段分流量均匀或选择性注入热蒸汽。

背景技术

目前稠油热采水平井注蒸汽主要有以下几种方式：

1、水平井筒单管A点注蒸汽：采用普通油管或者隔热油管作为注汽管，自井口下接，注汽管柱下至水平井筒的A点附近，由井口以上连接的蒸汽源通过注蒸汽管柱向储层注入热蒸汽。

2、水平井筒单管B点注蒸汽：采用普通油管或者隔热油管作为注汽管，自井口下接，注汽管柱下至水平井筒的B点附近，由井口以上连接的蒸汽源通过注蒸汽管柱向储层注入热蒸汽。

3、水平井筒双油管注蒸汽：注蒸汽管为双油管，自井口，采用特殊的装置，同时下入两根油管作为注汽管柱，其中一根下至水平井筒A点附近，另一根下至水平井筒B点附近，通过两根注汽管柱，由井口以上连接的在蒸汽源通过两根油管向水平井筒同时注入热蒸汽。

4、打孔管均匀注汽：注蒸汽管为单油管，自井口下接至水平井筒的底点，整个水平井段的注汽管上面打孔，热蒸汽沿着水平管道上面的孔眼注入地层。

考虑到采用长水平井筒热采开发稠油油藏时，以上注汽方法1和方法2注入的热蒸汽主要集中在A点或者B点附近，由于热蒸汽干度下降快，由于井筒渗透率的各向异性和岩石的非均质性，存在水平井筒受热不均现象，继而导致多轮蒸汽吞吐后井筒周围油层动用不均，汽水窜等问题；采用注汽方式3和注汽方式4时，可以在一定程度上改善整个水平井筒的注汽效果，但是并不能完全发挥好沿水平井筒均匀注汽的效果，达到均匀注汽，均匀动用的目的。采用长水平井段开发复杂地质条件稠油油藏时，需要针对其储层特点开展新型井底注热蒸汽方法与装置研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，实现对长水平井筒的均匀注汽或者定区域注汽，尽可能解决常规注汽过程中出现的长水平井筒远离注汽部位无热蒸汽或者蒸汽干度低，整个水平井筒吸汽剖面不均衡，受热不均，局部油层采空过快，局部油层无动用等问题，防止沿水平井筒汽水过快突进，达到均衡吸汽、均衡动用、均衡产出，改善吞吐后期产油量，延长吞吐周期的效果，从而实现提高采收率和效益最大化的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，包括双流道配汽转换接头、内流道管、外流道管、外流道管喷射注汽装置、密封堵头、内流道管喷射注汽装置和导引头；

所述内流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端从所述密封堵头的中心通孔中穿出后与导引头连接；

所述外流道管设置在内流道管的外部，外流道管和内流道管之间的空间形成外流道空间；

所述外流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端与所述密封堵头连接；在外流道管上设置有至少一个外流道管喷射注汽装置；

在所述密封堵头与导引头之间的内流道管上设置有至少一个内流道管喷射注汽装置。

所述双流道配汽转换接头包括上接头和上接头内悬挂座；

所述上接头的一端设有标准油管母扣，以连接上部的注汽管柱；

另一端的外部设有公扣，与外流道管连接；在该端的内部设有内螺纹和台阶，所述上接头内悬挂座的一端通过螺纹安装在该端的内部；

所述上接头内悬挂座的另一端与内流道管连接。

在所述上接头内悬挂座上开有外流道配汽孔和内流道孔；

所述外流道配汽孔开在上接头内悬挂座的管壁上；

所述内流道孔为与上接头内悬挂座同轴线的中心通孔；

所述外流道配汽孔和内流道孔相连通。

所述外流道管喷射注汽装置的一端为标准油管母扣，另一端为标准油管公扣，在其内开有与其同轴线的中心通孔；

在所述外流道管喷射注汽装置的管壁上开有多组喷嘴安装孔，在喷嘴安装孔内安装有喷嘴，所述喷嘴安装孔与中心通孔相连通；

每组所述喷嘴安装孔在圆周上均布。

所述内流道管喷射注汽装置的一端为标准油管母扣，另一端为标准油管公扣，在其内开有与其同轴线的中心通孔；

在所述外流道管喷射注汽装置的管壁上开有多组喷嘴安装孔，在喷嘴安装孔内安装有喷嘴，所述喷嘴安装孔与中心通孔相连通；

每组所述喷嘴安装孔在圆周上均布。

所述密封堵头开有与其同轴线的中心通孔；该中心通孔为阶梯孔结构，包括前段孔、中段孔和后段孔；

所述前段孔的孔径与外流道管的孔径配合；

所述中段孔的孔径与内流道管的孔径配合；

所述后段孔的孔径与堵头的外径配合；

在前段孔与中段孔的过渡处设有倒角；

所述密封堵头后半段的内流道管采用螺纹或者插入方式安装在密封堵头内，外流道管的尾端通过标准油管公扣螺纹连接到密封堵头的前段孔内，密封堵头前半段的内流道管插入到密封堵头内与后半段的内流道管连通，所述堵头套在后半段的内流道管上，并插入到后段孔内进行密封。

在所述密封堵头的中段孔与内流道管之间设有密封结构。

所述外流道管包括多根依次连接的标准油管，在需要注蒸汽处的相邻标准油管之间安装有所述外流道管喷射注汽装置；

所述内流道管包括多根依次连接的标准油管，在密封堵头后需要注蒸汽处的相邻标准油管之间和或标准油管与导引头之间安装有所述内流道管喷射注汽装置。内流道管喷射注汽装置的数量和安装位置，根据注汽设计书决定。在所述外流道管的外部设有封隔器；所述封隔器采用裸眼分隔器或者皮碗分隔器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当稠油油藏采用长水平井进行注汽热采时，不论采用水平井筒单管A点注汽、单管B点注汽、双管AB点注汽或双管A点及中间部位注汽，都会存在蒸汽干度沿水平井筒下降快，注汽加热区域集中在注汽点附近，由于渗透率各向异性和岩石非均质性，多轮蒸汽吞吐后，沿水平井筒必然出现近注汽点高渗区吸汽剖面大，热波及范围广，油层采出快等现象；但是远离注汽点的区域，特别是远离注汽点的低渗区，会出现吸汽剖面小，热波及范围小，油层采出少等现象，沿整个水平井筒表现为热波及范围小，受热不均，动用不均等问题。当水平井筒采用普通打孔管注汽时，沿水平井筒同样存在高渗区吸汽受热多，产出快，低渗区吸汽受热少，产出慢，且沿水平井筒蒸汽干度下降快，水平井筒底部区域蒸汽干度低，注汽效果差。

采用本发明装置进行稠油水平井注汽时，依托该装置上的双流道配汽转换接头，可以实现对外流道管注汽区域和内流道管注汽区域总注汽量的分配，当改变双流道配汽转换接头的内外流道出口面积时，即可改变内外流道注汽区域的注汽量。可以在配汽转换接头之上只使用一根注汽管而实现双油管注蒸汽的效果，节约一段注汽管柱。

依托该装置外流道管、外流道管喷射注汽装置和分隔器，可以实现对外流道管注汽区域的均匀注汽或者选择性注汽，依托该装置内流道管和内流道管喷射注汽装置，可以使得内流道管内蒸汽因外流道管的热作用而干度下降慢，有利于提高内流道管注汽作用区域内的注汽干度和注汽质量。通过内外流道管注汽区域的划分，尽可能解决常规注汽过程中出现的长水平井筒远离注汽部位无热蒸汽或者蒸汽干度低，整个水平井筒吸汽剖面不均衡，受热不均，局部油层采空过快，局部油层无动用等问题，防止沿水平井筒汽水过快突进，达到均衡吸汽剖面，均衡动用、均衡产出，改善吞吐后期产油量，延长吞吐周期的效果，从而实现提高采收率和效益最大化的目的。

采用喷嘴喷射注汽，一是可以通过更换不同直径的喷嘴，实现对蒸汽的分流和控流作用，达到均匀注汽或者定向注汽的目的，二是为了增加热蒸汽的出流动能，冲刷防砂筛管或者地层，以降低注汽难度和注汽压力，从而改善注汽效果。

本实用新型可应用于稠油油藏注蒸汽热采开发。而且，本装置简单实用，可有效降低注汽难度，提高注汽热效，实现稠油油藏水平井筒均匀注汽或者选择性注汽，均匀受热，均衡产出剖面，延长吞吐周期，增加稠油产量，适用于井筒岩石非均质，渗透率各向异性强，长水平段水平井等疑难井况条件下的稠油热采水平井。

附图说明

图1本实用新型稠油长水平井双流道喷射注汽装置的结构图

图中，01、双流道配汽转换接头，02、内流道管，03、外流道管，04、外流道管喷射注汽装置，05、喷嘴，06、外注汽流道，07、裸眼封隔器，08、密封堵头、09、防砂筛管或裸眼井壁，10、内流道管喷射注汽装置，11、导引头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型为一种全新的稠油热采水平井双流道均匀注汽或选择性注汽装置，在向热采水平井注入热蒸汽时，通过双流道配汽转换接头、内流道管、外流道管、外流道管喷射注汽装置、喷嘴、裸眼封隔器、密封堵头、内流道管喷射注汽装置、导引头、上接头、上接头内悬挂座、外流道配汽孔、内流道孔等装置实现。

采用双流道配汽转换接头，可以在配汽转换接头之上只使用一根注汽管而实现双油管注蒸汽的效果，节约一段注汽管柱。

采用喷嘴喷射注汽，一是可以通过更换不同直径的喷嘴，实现对蒸汽的分流和控流作用，达到均匀注汽或者定向注汽的目的，二是为了增加热蒸汽的出流动能，冲刷防砂筛管或者地层，以降低注汽难度和注汽压力，从而改善注汽效果。

本装置由双流道配汽转换接头、内流道管、外流道管、外流道管喷射注汽装置、喷嘴、裸眼封隔器、密封堵头、内流道管喷射注汽装置、导引头等结构组成。

本装置如图1所示，图1中部位1为双流道配汽转换接头，用来实现内外流道热蒸汽的分配以及内外流道管柱的连接，可以在配汽转换接头之上只使用一根注汽管而实现双油管注蒸汽的效果。所述双流道配汽转换接头包括上接头和上接头内悬挂座；所述上接头采用标准油管扣，以连接上部的注汽管柱，上部注汽管柱由普通油管或者隔热油管组成，用于连接井口蒸汽锅炉，向稠油储层注入热蒸汽，生产时可以用此管抽吸原油至地面；上接头具有三个螺纹扣型，标准油管母扣连接上部注汽油管，公扣连接下部外流道管，其中公扣管内具有标准内螺纹和台阶，可以实现与双流道配汽转换接头的悬挂坐封；所述上接头内悬挂座在上接头的标准公扣内，具有标准母扣螺纹，用于连接双流道配汽转换接头的公扣，使得整个下部的内流道管通过上接头内悬挂座悬挂连接；在所述上接头内悬挂座上开有外流道配汽孔和内流道孔，用来实现对上部单管注入的热蒸汽分流，通过改变外流道配汽孔和内流道孔的孔眼面积，实现对内外流道蒸汽流量的不同比例分配。其中外流道配汽孔开在接头的管壁上，开口面积不受管径的限制，减少因管径变小带来的压力损耗，当改变双流道配汽转换接头的内外流道出口面积时，即可改变内外流道注汽区域的注汽量，有利于内外流道的分流和分压控制。

图1中部位02为内流道管，由小一号的标准油管通过标准油管母扣连接在图1中部位01双流道配汽转换接头的标准公扣上连接而成，其构成了热蒸汽的内流动通道，通过其可以实现对水平井筒底部的注汽以及生产时的原油回流，由于内流动管外部有外流道的蒸汽保温，内流道管内的热蒸汽温度下降慢，干度变化小，有利于内流道管注汽区域油层受热及动用。

图1中部位03为外流道管，由大号的标准油管通过油管母扣连接在双流道配汽转换接头的上接头标准公扣上连接而成，其与内流道管一起，构成了部位06的外注汽流道。通过其可以实现对水平井筒外流道注汽区域的注汽以及生产时的原油回流。

图1中部位04为外流道管喷射注汽装置，该装置前后端为标准的油管公扣和母扣，用来连接在外流道管上，为了达到整个水平井筒均匀注蒸汽或者定向注蒸汽的目的，外流道喷射注汽装置在整个水平井筒的部署位置和使用数量需根据水平井筒周围储层物性及产出剖面来决定，当某一区段水平井筒渗透率高，可能存在动用程度高情况时，布置的喷射注汽装置数量相对少；当某一区段水平井筒渗透率相对较低，可能导致动用程度差情况时，该区段连接的喷射注汽装置应相对较多，但是整体上需要通过数值计算，通过喷射注汽装置的分配来达到水平井筒均衡受热，均衡动用的目的。

图1中部位05为喷嘴，喷嘴安装在喷射注汽装置上，可以实现不同孔径喷嘴的组装(喷嘴都是标准的大小和外部结构，但是喷嘴的出口会加工成不同直径的，比如1mm的、2mm的、3mm的等)，通过安装不同直径的喷嘴，可以实现对此部位蒸汽流量和出流速度的控制。通过喷嘴出流的热蒸汽，增加了出流速度和动能，一方面可以冲刷防砂筛管(部位09)，降低注汽难度；另一方面可以冲刷井壁造微裂缝，降低注汽压力，达到改善注汽效果的目的。

图1中部位06为外注汽流道，为全部外流道喷射注汽装置提供热蒸汽流动通道。

图1中部位07为封隔器，封隔器配合外流道管喷射注汽装置，实现对外流道管外水平井筒的均衡注汽目的。封隔器包括裸眼分隔器或者皮碗分隔器等，可以实现对长水平井筒的分段注蒸汽。

图1中部位08为密封堵头，该装置安装在外流道管的尾部，密封堵头内管具有一定的倒角，方便内流道管的插入密封。当内流道管预装在其内部或者后插入其内部时，可以实现外流道管的尾部密封，使得整个外流道管的热蒸汽只能通过外流道管喷射注汽装置注入水平井筒。密封堵头可以通过螺纹连接堵头后的内流道管，并可以使堵头上的内流道管插入其内，实现外流道管的尾部密封，构成外流道管蒸汽流道，在密封堵头与内流管道之间的黑色部分是橡胶密封结构。实际使用时，为了安装及下入的方便，内流道管被分成两段，密封堵头后半段的内流道管采用螺纹连接安装(或者插入安装)在密封堵头内，然后密封堵头通过螺纹连接外流道管，最后才是密封堵头前半段的内流道管插入到密封堵头内，从而形成双流道结构，也使得整个内流道管成为一个流动通道。在整个外流道管及后半截内流道管装配好并下入后，前半截内流道管通过插入的方式，插入到密封堵头中，这样两个半截的内流道管，就成为了一个整体流动通道。

图1中部位09为水平井裸眼井壁或者水平井筒内下入的防砂筛管。

图1中部位10为内流道管喷射注汽装置，该装置前后端为标准的油管公扣和母扣，用来连接在内流道管上，内流道管喷射注汽装置主要用来加热部位08以后的水平井筒，内流道管喷射注汽装置的数量根据部位1配汽转换接头分流过来的蒸汽量，部位08以后的水平井筒长度，储层物性共同决定，使得水平井筒整体上达到均衡注汽受热，均衡产出的目的。

本实用新型中的外流道管喷射注汽装置和内流道管喷射注汽装置，分别具有不同的油管扣型，长度可调(喷射注汽装置可以在生产时，生产成不同的长度，整个注汽管柱上，用到的喷射注汽装置数量也不定，根据井筒长度和设计需要来确定所用喷射注汽装置的数量，图1中为了显示清楚，仅仅采用了一个外流道管喷射注汽装置和一个内流道管喷射注汽装置)，装置上的喷嘴位置、数量可调，利于分流和喷射射流，具体如下：一个喷射注汽装置上的一个圆周上预置了4个装喷嘴的孔，可以装3个或者2个，剩下的孔眼用不开孔的喷嘴堵上即可，这样数量和安装位置相对于下入到井底时候的管柱位置，就等于是可调的；而且一个喷射注汽装置上面有多排装喷嘴的孔，也可以间接一排布孔，这样就可以根据需要灵活安排喷嘴的位置和数量了。

图1中部位11为导引头，安装在内流道管上，主要功能是方便内流道管的下入。

本实用新型的一个实施例如下：

稠油油藏采用水平井裸眼完井，水平井筒长度300-700m，注蒸汽吞吐热采。

图1中部位11导引头连接1-1/2＂普通油管(内流道管)上，1-1/2＂普通油管通过标准油管扣与内流道管喷射注汽装置连接，内流道管喷射注汽装置的安装位置、安装数量、喷射注汽装置上面的喷嘴孔径、数量等参数根据对整个井筒进行数值计算而优化的结果予以确定。

以接单根的形式下入连接有内流道管喷射注汽装置的内流道管窜，当达到设计的内流道注汽管窜长度时，内流道注汽管窜通过标准油管扣型连接图1中部位08堵头内管上。

堵头通过标准油管扣，连接3-1/2＂普通油管(外流道管)，3-1/2＂普通油管通过标准油管扣与外流道管喷射注汽装置连接，外流道管喷射注汽装置的安装位置、安装数量、喷射注汽装置上面的喷嘴孔径、数量等参数根据对整个井筒进行数值计算而优化的结果予以确定。

裸眼分隔器安装在外流道管上，安装位置根据需要选择性注汽的区域进行设置。

以接单根的形势下入连接有外流道管喷射注汽装置和裸眼封隔器的整个外流道管窜和堵头以下的内流道管窜，当达到设计的内外流道注汽管窜长度时，悬挂整个以上内外流道注汽管窜在井中。

以接单根的形势连接下入1-1/2＂普通油管(外流道管内部的内流道管)到悬挂的外流道管窜内部，直到连接的1-1/2＂油管长度探底到图1中部位08堵头时，将1-1/2＂油管窜插入到堵头中，从而实现外流道管尾部的密封。

1-1/2＂油管窜上部连接在图1中部位01配汽转换接头上，配汽转换接头上部通过螺纹和台阶，悬挂坐落在双流道配汽转换接头的上接头悬挂座上；通过配汽转换接头，内流道管和外流道管，实现了内外注汽流道的划分。

所述双流道配汽转换接头的上接头通过标准油管扣与3-1/2＂油管连接，以接3-1/2＂油管单根的形式将整个内外流道注汽管窜下入到水平井筒预定位置。

3-1/2＂油管连接外部输汽管路及蒸汽锅炉，进行各种调试后注蒸汽，整个水平井筒注汽达到设计要求时，关闭热蒸汽锅炉及井口，焖井。

焖井结束后，开井生产，通过油管将井底原油抽采至地面。

本实用新型旨在解决稠油油藏采用长水平井热采开发过程时，由于当前工艺及工具的限制而造成的注汽加热区域集中在注汽点附近，蒸汽干度沿水平井筒下降快，并且由于渗透率各向异性和岩石非均质性，多轮蒸汽吞吐后，沿水平井筒出现近注汽点高渗区吸汽剖面大，热波及范围广，油层采出快等现象；远离注汽点的区域，特别是远离注汽点的低渗区，出现吸汽剖面小，热波及范围小，油层采出少等现象，从而导致沿整个水平井筒热波及范围小，受热不均，动用不均、边底水锥进，多轮次吞吐效果差等问题。综合分析水平井筒测井资料和产液剖面资料，将以前的单管注汽，双管注汽以及打孔管注汽等方式，通过下入双流道喷射注汽装置，对水平井筒进行均匀注汽或者选择性注汽。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (9)

1.一种稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述稠油长水平井双流道喷射注汽装置包括双流道配汽转换接头、内流道管、外流道管、外流道管喷射注汽装置、密封堵头、内流道管喷射注汽装置和导引头；

所述内流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端从所述密封堵头的中心通孔中穿出后与导引头连接；

所述外流道管设置在内流道管的外部，外流道管和内流道管之间的空间形成外流道空间；

所述外流道管的一端与双流道配汽转换接头连接，另一端与所述密封堵头连接；在外流道管上设置有至少一个外流道管喷射注汽装置；

在所述密封堵头与导引头之间的内流道管上设置有至少一个内流道管喷射注汽装置。

2.根据权利要求1所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述双流道配汽转换接头包括上接头和上接头内悬挂座；

所述上接头的一端设有标准油管母扣，以连接上部的注汽管柱；

另一端的外部设有公扣，与外流道管连接；在该端的内部设有内螺纹和台阶，所述上接头内悬挂座的一端通过螺纹安装在该端的内部；

所述上接头内悬挂座的另一端与内流道管连接。

3.根据权利要求2所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：在所述上接头内悬挂座上开有外流道配汽孔和内流道孔；

所述外流道配汽孔开在上接头内悬挂座的管壁上；

所述内流道孔为与上接头内悬挂座同轴线的中心通孔；

所述外流道配汽孔和内流道孔相连通。

4.根据权利要求3所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述外流道管喷射注汽装置的一端为标准油管母扣，另一端为标准油管公扣，在其内开有与其同轴线的中心通孔；

在所述外流道管喷射注汽装置的管壁上开有多组喷嘴安装孔，在喷嘴安装孔内安装有喷嘴，所述喷嘴安装孔与中心通孔相连通；

每组所述喷嘴安装孔在圆周上均布。

5.根据权利要求4所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述内流道管喷射注汽装置的一端为标准油管母扣，另一端为标准油管公扣，在其内开有与其同轴线的中心通孔；

在所述外流道管喷射注汽装置的管壁上开有多组喷嘴安装孔，在喷嘴安装孔内安装有喷嘴，所述喷嘴安装孔与中心通孔相连通；

每组所述喷嘴安装孔在圆周上均布。

6.根据权利要求5所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述密封堵头开有与其同轴线的中心通孔；该中心通孔为阶梯孔结构，包括前段孔、中段孔和后段孔；

所述前段孔的孔径与外流道管的孔径配合；

所述中段孔的孔径与内流道管的孔径配合；

所述后段孔的孔径与堵头的外径配合；

在前段孔与中段孔的过渡处设有倒角；

所述密封堵头后半段的内流道管采用螺纹或者插入方式安装在密封堵头内，外流道管的尾端通过标准油管公扣螺纹连接到密封堵头的前段孔内，密封堵头前半段的内流道管插入到密封堵头内与后半段的内流道管连通，所述堵头套在后半段的内流道管上，并插入到后段孔内进行密封。

7.根据权利要求6所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：在所述密封堵头的中段孔与内流道管之间设有密封结构。

8.根据权利要求7所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：所述外流道管包括多根依次连接的标准油管，在需要注蒸汽处的相邻标准油管之间安装有所述外流道管喷射注汽装置；

所述内流道管包括多根依次连接的标准油管，在密封堵头后需要注蒸汽处的相邻标准油管之间和或标准油管与导引头之间安装有所述内流道管喷射注汽装置。

9.根据权利要求1至8任一所述的稠油长水平井双流道喷射注汽装置，其特征在于：在所述外流道管的外部设有封隔器；所述封隔器采用裸眼分隔器或者皮碗分隔器。