CN205577152U - 一种墙板连接件及墙板的安装节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑领域，公开了一种墙板连接件及墙板的安装节点，所述墙板连接件包括椭圆型件和至少两个锚固件，所述锚固件设置在所述椭圆型件的两侧，所述锚固件通过椭圆型件固定连接。墙板的装配过程中，所述连接件设置于预制墙板之间，所述至少两个锚固件分别锚固在两块相邻的预制墙板上。本实用新型所述的墙板连接件不仅安装方便，装配效率高，而且在遇到地震灾害或在其他外力作用下，位于相邻两墙板之间的连接件受到剪切力，椭圆型件与锚固件消耗地震能量，减少地震作用对相邻墙板竖向缝连接节点的破坏，提高了其抗震能力或其他相应的安全系数。

Description

一种墙板连接件及墙板的安装节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种墙板连接件及墙板的安装节点。

背景技术

装配式建筑行业中，预制墙板若为承重墙时，多块相邻墙板的竖向缝之间通过现浇混凝土与横向钢筋或软索等连接件相互连接为整体。这种情况下，墙板的抗剪性能强，但施工现场需要进行混凝土浇筑，施工速度慢、效率低，且抗震耗能性能不足。预制墙板若为外墙挂板时，多块相邻墙板的竖向缝则预留一定间隙互不连接，这种情况下，则墙板抗剪性能欠佳，施工时定位不便，地震时相邻的竖向预制墙板之间容易发生错动滑移，造成墙板损坏。

为解决上述技术问题，现有技术中，公开了使用连接件固定连接预制墙板的技术，公开的连接件在墙板安装时虽然起到固定墙板竖向缝的作用，但是其不仅装配效率低，而且使用此连接件的墙板结构没有起到“强剪弱弯”的抗震设防要求。

故亟待开发设计一种装配效率高，且具有良好抗震性能或耗能能力的墙板连接件及墙板安装节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工简便、装配效率高的墙板连接件及墙板安装节点，不仅起到固定墙板竖向缝的作用，同时使得墙板结构体系具有良好抗震性能。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板连接件，包括椭圆型件以及至少两个锚固件，所述锚固件设置在所述椭圆型件的两侧，所述锚固件通过椭圆型件固定连接。应当理解，此处的椭圆型件应包括上、下部分为圆弧状，中间部分为直线状的构造形式的类椭圆型件，当然，其他的类椭圆型的构造形式 也应当在本实用新型的保护范围之内。墙板的装配过程中，所述连接件设置于预制墙板之间，所述至少两个锚固件分别锚固在两块相邻的预制墙板上，所述锚固件可以是预埋在预制墙板上，也可以是后期安装在预制墙板上，所述锚固件部分外露便于与椭圆型件进行连接。椭圆型件作为一种减震器，具有一定的耗能能力，在发生地震或在其他外力下，椭圆型件本身能够发生弹塑性变形以及剪切变形，同时传递墙板间的垂直剪切力，消耗能量。本实用新型所述的墙板连接件不仅安装方便，装配效率高，而且在遇到地震灾害或在其他外力作用下，位于相邻两墙板之间的连接件受到剪切力，椭圆型件与锚固件消耗地震能量，减少地震作用对相邻墙板竖向缝连接节点的破坏，提高了其抗震能力或其他相应的安全系数。

进一步，所述椭圆型件与其两侧的锚固件通过螺栓或螺杆连接。采用螺栓或螺杆的连接方式，具有施工简单方便，张拉力度可控制的优点，极大地提高了连接可靠性。应当理解，所述椭圆型件的侧壁焊接在其两侧的锚固件的侧壁上的连接方式或其他等效方式应当在本实用新型的保护范围之内。

进一步，所述锚固件包括顶面和一侧面开口的盒体。如此，不仅有效增加锚固件和预制墙板的接触面积，同时锚固件预埋至预制墙板的过程中，避免混凝土进入锚固件内，影响后续安装。

进一步，所述U型件的两臂和锚固件的侧壁设有连接孔，所述螺栓穿接所述连接孔。为方便安装，所述螺栓穿过锚固件侧壁的连接孔后，螺栓的头部与锚固件一起预埋或安装在所述预制墙板内，连接时，将螺栓穿过U型件上的连接孔后，使用螺帽并拧紧将U型件的臂和锚固件固定连接。当然，锚固件的侧壁具有一定厚度时，上述连接孔也可是设置成螺孔，螺栓不必先预埋或安装在所述预制墙板内，安装时，仅需旋转螺栓直至拧紧即可。

进一步，所述U型件的两臂和锚固件的侧壁设有连接孔，所述锚固件的侧壁远离U型件的一侧的开孔处设置有套筒，所述套筒外壁设有至少一个支腿，所述套筒设置有与所述螺杆配合使用的内螺纹，所述螺杆穿接所述连接孔和套筒。所述套筒可采用焊接形式与锚固件连接，为方便安装，所述套筒与锚固件一起预埋或安装在所述预制墙板内，连接时，将螺杆穿过U型件上连接孔和锚固件侧壁连接孔后插入套筒内，通过旋转螺杆即可将U型件与锚固件固定连接。支腿的设置可避免旋转螺杆的过程中套筒与预制墙板发生相对转动，有利于安装，同时支腿也能一定的加强作用。

进一步，所述连接孔为条形孔或腰形孔。如此，一方面有利于椭圆型件与锚固件的对接组装，降低了组拼施工难度，另一方面在地震或其他外力作用下，螺杆或螺栓能沿条形孔或腰形孔移动，起到较好的缓冲作用，吸收一定的地震或外力的能量。

进一步，所述锚固件还包括设置在折弯板或槽钢上的锚固支腿。如此设置，在折弯板或槽钢上设置有锚固支腿后，增加了锚固件的锚固力。

进一步，所述椭圆型件由弹簧钢或软钢制备。如此设置，有效增加椭圆型件的柔性，即增加其在地震或其他外力的作用下的弹性形变，有利于吸收和耗散荷载传播的能量，增加墙体减震的效果。

为达到上述目的，本实用新型还提供了一种墙板安装节点，包括第一、第二墙板，和上述任意一项的墙板连接件，其中，所述第一、第二墙板相邻设置，所述墙板连接件位于所述第一、第二墙板之间，所述至少两个锚固件分别锚固在所述第一墙板和第二墙板内。所述锚固件部分外露便于与椭圆型件进行连接，即预制墙板设有缺口，锚固件外露部分位于缺口内。此结构的墙板安装节点，易于安装，仅需在墙板的预制过程中先将连接件的锚固件预埋在墙板中，或者墙板成型后将锚固件安装在墙板上，安装时，待墙板落位后，仅需使用椭圆型件将锚固在相邻设置的墙板中的锚固件固定连接即可；另一方面，椭圆型件及其他上述的技术特征的使用，本实用新型的连接安装节点结构具有较佳的抗震能力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的一种墙板连接件的结构示意图；

图2为图1中所涉及的锚固件的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的一种墙板安装节点的结构示意图。

图中：

1椭圆型件 2锚固件 4螺杆 5套筒

6支腿 7锚固支腿 8第一墙板 9第二墙板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1至图3，一种墙板连接件，包括椭圆型件1以及至少两个锚固件2，所述锚固件2设置在所述椭圆型件1的两侧，所述锚固件2通过椭圆型件1固定连接。应当理解，此处的椭圆型件1应包括上、下部分为圆弧状，中间部分为直线状的构造形式的类椭圆型件，当然，其他的类椭圆型的构造形式也应当在本实用新型的保护范围之内。墙板的装配过程中，所述连接件设置于预制墙板之间，所述至少两个锚固件2分别锚固在两块相邻的预制墙板上，所述锚固件2可以是预埋在预制墙板上，也可以是后期安装在预制墙板上，所述锚固件2部分外露便于与椭圆型件1进行连接。椭圆型件1作为一种减震器，具有一定的耗能能力，在发生地震或在其他外力下，椭圆型件1本身能够发生弹塑性变形以及剪切变形，同时传递墙板间的垂直剪切力，消耗能量。本实用新型所述的墙板连接件不仅安装方便，装配效率高，而且在遇到地震灾害或在其他外力作用下，位于相邻两墙板之间的连接件受到剪切力，椭圆型件1与锚固件2消耗地震能量，减少地震作用对相邻墙板竖向缝连接节点的破坏，提高了其抗震能力或其他相应的安全系数。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述椭圆型件1与其两侧的锚固件2通过螺栓或螺杆4连接。采用螺栓或螺杆4的连接方式，具有施工简单方便，张拉力度可控制的优点，极大地提高了连接可靠性。应当理解，所述椭圆型件1的侧壁焊接在其两侧的锚固件2的侧壁上的连接方式或其他等效方式应当在本实用新型的保护范围之内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述锚固件2包括折弯钢板或槽钢。如此，锚固件2本身强度大，而且有效增加锚固件2和预制墙板的接触面积，当锚固件2锚固至预制墙板中后，抗拉能力强，不易对墙体本身造成破坏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述锚固件2包括顶面和一侧面开口的盒体。如此，不仅有效增加锚固件2和预制墙板的接触面积，同时锚固件2预埋至预制墙板的过程中，避免混凝土进入锚固件内而影响后续 安装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述椭圆型件1的侧壁和锚固件2的侧壁设有连接孔，所述螺栓穿接所述连接孔。为方便安装，所述螺栓穿过锚固件2侧壁的连接孔后，螺栓的头部与锚固件2一起预埋或安装在所述预制墙板内，连接时，将螺栓穿过椭圆型件1上的连接孔后，使用螺帽并拧紧将椭圆型件1的侧壁和锚固件2固定连接。当然，锚固件2的侧壁具有一定厚度时，上述连接孔也可是设置成螺孔，螺栓不必先预埋或安装在所述预制墙板内，安装时，仅需旋转螺栓直至拧紧即可。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述椭圆型件1的侧壁和锚固件2的侧壁设有连接孔，所述锚固件2的侧壁远离椭圆型件1的一侧的开孔处设置有套筒5，所述套筒5设置有与所述螺杆4配合使用的内螺纹，所述螺杆4穿接所述连接孔和套筒5。所述套筒5可采用焊接形式与锚固件2连接，为方便安装，所述套筒5与锚固件2一起预埋或安装在所述预制墙板内，连接时，将螺杆4穿过椭圆型件1上连接孔和锚固件2侧壁连接孔后插入套筒5内，通过旋转螺杆4即可将椭圆型件1与锚固件2固定连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述套筒5外壁设有至少一个支腿6。如此设置，一方面避免旋转螺杆4的过程中套筒5与预制墙板发生相对转动，有利于安装，同时支腿6也能一定的加强作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接孔为条形孔或腰形孔。如此，一方面有利于椭圆型件1与锚固件2的对接组装，降低了组拼施工难度，另一方面在地震或其他外力作用下，螺杆4或螺栓能沿条形孔或腰形孔移动，起到较好的缓冲作用，吸收一定的地震或外力的能量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述锚固件2还包括设置在折弯板或槽钢上的锚固支腿7。如此设置，在折弯板或槽钢上设置有锚固支腿7后，增加了锚固件2的锚固力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述椭圆型件1由弹簧钢或软钢制备。如此设置，有效增加椭圆型件1的柔性，即增加其在地震或其他外力的作用下的弹性形变，有利于吸收和耗散荷载传播的能量，增加墙体减震的效果。

本实用新型还提供了一种墙板安装节点，具体实施方式如下，参照图3，所述墙板安装节点包括第一墙板8、第二墙板9和上述任意一项的墙板连接件， 其中，所述第一墙板8和第二墙板9相邻设置，所述墙板连接件位于所述第一墙板8和第二墙板9之间，所述至少两个锚固件2分别锚固在所述第一墙板8和第二墙板9内。所述锚固件2部分外露便于与椭圆型件1进行连接，即预制墙板设有缺口，锚固件2外露部分位于缺口内。此结构的墙板安装节点，易于安装，仅需在墙板的预制过程中先将连接件的锚固件2预埋在墙板中，或者墙板成型后将锚固件2安装在墙板上，安装时，待墙板落位后，仅需使用椭圆型件1将锚固在相邻设置的墙板中的锚固件2固定连接即可；另一方面，椭圆型件1及其他上述的技术特征的使用，本实用新型的连接安装节点结构具有较佳的抗震能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙板连接件，其特征在于，包括椭圆型件以及至少两个锚固件，所述锚固件设置在所述椭圆型件的两侧，所述锚固件通过椭圆型件固定连接。

2.根据权利要求1所述的墙板连接件，其特征在于，所述椭圆型件与其两侧的锚固件通过螺栓或螺杆连接。

3.根据权利要求2所述的墙板连接件，其特征在于，所述锚固件包括折弯钢板或槽钢。

4.根据权利要求2所述的墙板连接件，其特征在于，所述锚固件包括顶面和一侧面开口的盒体。

5.根据权利要求3所述的墙板连接件，其特征在于，所述椭圆型件的两臂和锚固件的侧壁设有连接孔，所述螺栓穿接所述连接孔。

6.根据权利要求3所述的墙板连接件，其特征在于，所述椭圆型件的两臂和锚固件的侧壁设有连接孔，所述锚固件的侧壁远离U型件的一侧的开孔处设置有套筒，所述套筒外壁设有至少一个支腿，所述套筒设置有与所述螺杆配合使用的内螺纹，所述螺杆穿接所述连接孔和套筒。

7.根据权利要求5或6所述的墙板连接件，其特征在于，所述连接孔为条形孔或腰形孔。

8.根据权利要求7所述的墙板连接件，其特征在于，所述锚固件还包括设置在折弯板或槽钢上的锚固支腿。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的墙板连接件，其特征在于，所述椭圆型件由弹簧钢或软钢制备。

10.一种墙板的安装节点，包括第一、第二墙板，其特征在于，还包括权利要求1～9任意一项所述的墙板连接件，其中，所述第一、第二墙板相邻设置，所述墙板连接件位于所述第一、第二墙板之间，所述至少两个锚固件分别锚固在所述第一墙板和第二墙板内。