CN205575595U - 一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，包括底桶，底桶顶部设有桶盖，底桶底部边沿分布有灌装管，桶盖设有进液管，桶盖通过进液管与储液装置固定，底桶底部通过转动立轴转动，桶盖底部边沿有溢流槽，底桶桶口有翻边A，翻边A外侧边沿位于溢流槽范围；进液管侧壁下方有出液通孔，桶盖底部位于底桶范围有环形挡圈，环形挡圈包括环形挡圈A和环形挡圈B，环形挡圈B顶部与环形挡圈A底部所设翻边B固定，翻边B设有透气通孔；桶盖上设有清洗管，清洗管出水端穿过桶盖伸入底桶内，清洗管出水口喷向底桶侧壁；翻边外侧边沿伸入溢流槽，并分布有通气槽。由本实用新型可知，保证底桶液面保持在桶口高度，灌装管流速保持恒定，提高药瓶灌装精度。

Description

一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装领域，具体涉及一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置。

背景技术

食品医药行业中，利用灌装装置对液体进行灌装是非常普及的，灌装装置的顶部设有进液管，底部便液设有多根灌装管，灌装装置内分别设有上下两个液面限位感应装置，当液面到达下部的液面限位感应装置的时候，系统控制进液管进液，当液面达到上部的液面限位感应装置的时候，系统控制进液管不进液。为了提高液体的灌装效率，一般都是采用在灌装的同时，进行容器的传送，这就需要灌装装置的周围分布有多根灌装管，另外容器的传送轨道需要与分配器的灌装管转动轨迹相吻合，并且容器的传送速度要与灌装管的速度相同，再通过系统控制流量或时间来对灌装管的阀门进行启闭。

但是在实际生产过程中，这种远离结构的灌装装置灌装的液体精度并不高。经过技术人员的研究发现，问题出在灌装装置液体的液面高度不是恒定的，液面高度会改变，导致了灌装装置内液体对于灌装管的压力不同，而且，液体添加的时候，直接对着灌装装置内液体的液面添加，由于进液管是通过压力装置将储液装置内的液体流入灌装装置的，所以流入的液体会对灌装装置内的液体液面产生很大的波动，液面高度的改变以及液面的波动都会致使灌装管中的流速非常不稳定，所以导致了灌装精度不高。尽管出现问题的灌装产品的概率并不高，但是由于食品医药行业对于出厂的产品需要进行抽检，一旦抽检出不符合要求的产品，整个批次的产品都不能出厂，导致企业的损失较大。

另外由于进液管是通过压力装置将储液装置内的液体流入灌装装置的，而压力装置中会带有气体，如果将进液管的出液口设置于灌装装置内的液体底部的话，会使灌装装置内液体中有大量气体冒出，反而使得液体的液面不稳定。

本申请人同日申请的名称为《避免药液浪费的恒定液面灌装装置》的专利，解决了上述问题，但是由于环形挡圈的底部边沿低于底桶的桶口，而底桶内的液面与桶口齐平，所以底桶与桶盖之间位于环形挡圈内外两侧的空气隔绝，由于呼吸器在环形挡圈范围内，所以当溢流槽内的溢流药液的液面高于底桶翻边外侧边沿的时候，底桶与桶盖之间位于环形挡圈外侧的空间形成密闭空间，会影响溢流槽内药液的回流。

本申请人同日申请的名称为《保证压力平衡的恒定液面灌装装置》的专利，解决了上述问题，但是由于环形挡圈的结构复杂，所以加工制造比较繁琐，生产成本相对较高。

在实际使用中，每当灌装装置内更换不同的药液或饮料的时候，为了防止不同的药液或饮料发生混合，都需要将灌装装置进行清洗之后才能更换药液或饮料。另外，由于清洗之后的灌装装置中不可避免的会残留一些水，所以对于配比精度很高的一些药液来说就会产生一定的误差，为了避免这种误差，企业只能将更换药液之后，最初灌装的药瓶直接报废，以防被抽检到。但是这样操作无疑是一种浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通过保持进液管常开，将底桶与桶盖分离，并且当底桶内的药液溢流的时候开始进行灌装，从而保证了底桶内的药液液面始终保持在底桶的桶口高度，进而保证了灌装管内的流速保持恒定，提高了药瓶的灌装精度；通过将底桶的底部中部设为凸起、并向边沿方向倾斜，从而进一步提高了底桶内药液液面与灌装管之间的高度差，从而提高了药液从灌装管流出的流速，提高了灌装效率；底桶的侧壁与底部之间通过弧面连接，底桶的底部也为弧面结构，使得底桶内没有死角，底桶内任意位置处的药液都不会被积留，保证了灌装药液的质量；进液管的出液通孔设于进液管的侧壁，从而当药液进入底桶时，降低了对底桶内的药液液面的波动，使提高了灌装管流速的稳定性；出液通孔为竖条形结构，从而降低了药液通过出液通孔时的压力，避免药液直接喷出底桶范围而导致药液的浪费；通过回流管的作用，使得溢流槽内的药液可以及时地进入储液装置，并再次通过进液管进入底桶，避免药液浪费；回流管上设有可视区域，便于观察回流管内的回流速度，从而推断溢流槽内的液面状况；底桶翻边伸入溢流槽内，不仅可以保证从底桶溢流出的药液全部进入溢流槽，避免药液浪费，同时还可以将底桶的桶口与外界隔绝，防止外界空气流动对底桶内药液的液面产生影响，保证了灌装管流速的稳定性；通过翻边外侧边所设的通气槽，使底桶内药液的液面与桶盖之间的空气与外界大气连通，避免底桶内药液的液面与桶盖之间的空气的气压改变之后而影响到药液对于灌装管位置处的压力，进而防止影响灌装管流速；并且无需另外配置呼吸器，降低了制造成本；通气槽的槽顶高于溢流槽的槽口，即使溢流槽液面达到最高，也能保证通气槽的通气作用；通过环形挡圈的作用，使进液管的出液通孔的水喷向环形挡圈，并沿环形挡圈表面滴落在底桶内，可以杜绝进液管的水直接喷出底桶，避免浪费；通过环形挡圈的作用，使进液管的出液通孔的水喷向环形挡圈，并沿环形挡圈表面滴落在底桶内，此时，仅有位于环形挡圈内的液面会产生微小波动，而环形挡圈外的液面则不会波动，保证了灌装管流速的稳定性；环形挡圈A的底部与环形挡圈B之间设有间隙，并且翻边B设有透气通孔，保证了环形挡圈内外的气压相等，避免溢流槽上方空间的内的气压降低；环形挡圈B通过翻边B与环形挡圈A固定连接，结构相对简单，便于一体成型加工，节约了材料成本，降低了工艺难度；通过清洗管的作用，可以使得底桶在无需转动立轴提供动力转动的前提下完成底桶内壁的清洗，方便灌装装置更换不同药液的时候，无需拆卸桶盖就可以对底桶进行快速清洗，提高了清洗效率，降低了能耗；通过风管的作用，可以使得底桶在无需转动立轴提供动力转动的前提下对清洗后的底桶内壁进行干燥，提高了干燥效率，降低了能耗，避免药液浪费。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，包括底桶，所述底桶的顶部同轴心罩设有桶盖，所述底桶的底部边沿分布有多根灌装管，所述桶盖设有进液管，所述桶盖通过进液管与储液装置固定，所述底桶的底部通过转动立轴与基座转动连接，所述桶盖的直径大于底桶的直径，桶盖的底部边沿固定有溢流槽，所述溢流槽为环形结构，并且溢流槽套置于底桶的上部，所述底桶的桶口向外设有翻边A，所述翻边A的外侧边沿位于溢流槽的槽口范围内，所述灌装管上设有阀门；所述进液管位于桶盖下方的管口密闭并且高于底桶的桶口，所述进液管侧壁位于下方管口处设有多个出液通孔，所述出液通孔为竖条形结构，所述桶盖底部位于底桶的桶口范围内固定有环形挡圈，所述环形挡圈包括环形挡圈A和环形挡圈B，所述环形挡圈A的顶部边沿固定于桶盖的底部，环形挡圈B的顶部与环形挡圈A 底部固定，所述环形挡圈B的顶部高于底桶的桶口高度，环形挡圈B的底部低于底桶的桶口，所述环形挡圈A的底部边沿向外设有翻边B，所述环形挡圈B的顶部与翻边B的外侧边沿固定，所述环形挡圈B为上大下小的圆台结构，所述环形挡圈B位于底桶桶口位置处的直径小于环形挡圈A的直径，所述环形挡圈B与环形挡圈A的底部之间设有间隙，所述翻边B上分布有多个透气通孔；所述桶盖上设有清洗管，所述清洗管的出水端穿过桶盖向下伸入底桶内，所述清洗管出水端的出水口将水喷向底桶的侧壁；所述翻边的截面为弧形结构，所述翻边的外侧边沿向下伸入溢流槽内；所述翻边的外侧边沿分布有多个通气槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述桶盖和溢流槽的外侧壁分别设有法兰盘，所述法兰盘设有匹配的安装孔，安装螺栓穿过安装孔将桶盖与溢流槽固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述通气槽的槽顶高于溢流槽的槽口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边A的外侧边沿竖直向下。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底桶的底部与侧壁通过弧面连接，所述底桶的底部为弧面结构，所述底桶的底部中心向上凸起，并且向底部边沿倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底桶的底部通过连接装置与转动立轴的上端连接，所述连接装置与底桶的底部匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述桶盖为弧面结构，所述桶盖由中心向边沿的方向向下倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边B水平，或者所述翻边B沿着由内向外的方向向上倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述溢流槽的底部连通设有回流管，所述回流管与储液装置连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述回流管上设有可视区域。

本实用新型更进一步改进方案是，所述清洗管的出水口的出水方向与底桶经过清洗管的直径所在方向设有夹角A，所述夹角A为锐角。

本实用新型更进一步改进方案是，所述桶盖上设有风管，所述风管的出气端穿过桶盖向下伸入底桶内，所述风管出气端的出气口将干燥气体喷向底桶的侧壁。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管的出气口的出气方向与底桶经过风管的直径所在方向设有夹角B，所述夹角B为锐角。

本实用新型使用时，储液装置内的药液通过进液管进入底桶内，待底桶内的药液达到底桶的桶口并且通过翻边向溢流槽外溢的时候，转动立轴带动底桶持续转动，同时位于本实用新型的灌装装置下部周围的药瓶在传送装置的作用下，随底桶一同转动，所述底桶的灌装管与对应的药瓶保持相对静止；灌装管上的阀门通过系统控制启闭，当阀门关闭的时候，对应的药瓶正好位于传送装置的出料口；另外溢流槽内的药液通过回流管流回储液装置内。

本实用新型进行清洗的时候，将进液管关闭，保持灌装管打开，同时将转动立轴保持自由转动状态。先通过清洗管的出水口将水喷向底桶的内壁，由于转动立轴保持自由转动状态，所以由于出水口喷向底桶内壁的水的作用力，底桶开始转动，从而使得清洗管可以将底桶的一周内壁全部进行清洗；当清洗管完成清洗之后，再通过风管的出气口将干燥空气喷向底桶的内壁，同样由于转动立轴保持自由转动状态，所以由于出气口喷向底桶内壁的水的作用力，底桶开始转动，从而使得清洗管可以将底桶的一周内壁全部进行吹干。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通过保持进液管常开，将底桶与桶盖分离，并且当底桶内的药液溢流的时候开始进行灌装，从而保证了底桶内的药液液面始终保持在底桶的桶口高度，进而保证了灌装管内的流速保持恒定，提高了药瓶的灌装精度。

第二、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通过将底桶的底部中部设为凸起、并向边沿方向倾斜，从而进一步提高了底桶内药液液面与灌装管之间的高度差，从而提高了药液从灌装管流出的流速，提高了灌装效率。

第三、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，底桶的侧壁与底部之间通过弧面连接，底桶的底部也为弧面结构，使得底桶内没有死角，底桶内任意位置处的药液都不会被积留，保证了灌装药液的质量。

第四、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，进液管的出液通孔设于进液管的侧壁，从而当药液进入底桶时，降低了对底桶内的药液液面的波动，使提高了灌装管流速的稳定性。

第五、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，出液通孔为竖条形结构，从而降低了药液通过出液通孔时的压力，避免药液直接喷出底桶范围而导致药液的浪费。

第六、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通过回流管的作用，使得溢流槽内的药液可以及时地进入储液装置，并再次通过进液管进入底桶，避免药液浪费。

第七、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，回流管上设有可视区域，便于观察回流管内的回流速度，从而推断溢流槽内的液面状况。

第八、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，底桶翻边A伸入溢流槽内，不仅可以保证从底桶溢流出的药液全部进入溢流槽，避免药液浪费，同时还可以将底桶的桶口与外界隔绝，防止外界空气流动对底桶内药液的液面产生影响，保证了灌装管流速的稳定性。

第九、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通过翻边外侧边所设的通气槽，使底桶内药液的液面与桶盖之间的空气与外界大气连通，避免底桶内药液的液面与桶盖之间的空气的气压改变之后而影响到药液对于灌装管位置处的压力，进而防止影响灌装管流速；并且无需另外配置呼吸器，降低了制造成本。

第十、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通气槽的槽顶高于溢流槽的槽口，即使溢流槽液面达到最高，也能保证通气槽的通气作用。

第十一、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通过环形挡圈的作用，使进液管的出液通孔的水喷向环形挡圈A，并沿环形挡圈A表面滴落在环形挡圈B上，再沿环形挡圈B滴落至底桶，可以杜绝进液管的水直接喷出底桶，避免浪费。

第十二、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通过环形挡圈的作用，使进液管的出液通孔的水喷向环形挡圈，并沿环形挡圈表面滴落在底桶内，此时，仅有位于环形挡圈内的液面会产生微小波动，而环形挡圈外的液面则不会波动，保证了灌装管流速的稳定性。

第十三、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，环形挡圈A的底部与环形挡圈B之间设有间隙，并且翻边B设有透气通孔，保证了环形挡圈内外的气压相等，避免溢流槽上方空间的内的气压降低。

第十四、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，环形挡圈B通过翻边B与环形挡圈A固定连接，结构相对简单，便于一体成型加工，节约了材料成本，降低了工艺难度。

第十五、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通过清洗管的作用，可以使得底桶在无需转动立轴提供动力转动的前提下完成底桶内壁的清洗，方便灌装装置更换不同药液的时候，无需拆卸桶盖就可以对底桶进行快速清洗，提高了清洗效率，降低了能耗。

第十六、本实用新型的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，通过风管的作用，可以使得底桶在无需转动立轴提供动力转动的前提下对清洗后的底桶内壁进行干燥，提高了干燥效率，降低了能耗，避免药液浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底桶1，所述底桶1的顶部同轴心罩设有桶盖2，所述底桶1的底部边沿分布有多根灌装管6，所述桶盖2设有进液管5，所述桶盖2通过进液管5与储液装置固定，所述底桶1的底部通过转动立轴4与基座15转动连接，所述桶盖2的直径大于底桶1的直径，桶盖2的底部边沿固定有溢流槽3，所述溢流槽3为环形结构，并且溢流槽3套置于底桶1的上部，所述底桶1的桶口向外设有翻边A9，所述翻边A9的外侧边沿位于溢流槽3的槽口范围，所述灌装管6上设有阀门；所述进液管5位于桶盖2下方的管口密闭并且高于底桶1的桶口，所述进液管5侧壁位于下方管口处设有多个出液通孔11，所述出液通孔11为竖条形结构，所述桶盖2底部位于底桶1的桶口范围内固定有环形挡圈，所述环形挡圈包括环形挡圈A16和环形挡圈B17，所述环形挡圈A16的顶部边沿固定于桶盖2的底部，环形挡圈B17的顶部与环形挡圈A16 底部固定，所述环形挡圈B17的顶部高于底桶1的桶口高度，环形挡圈B17的底部低于底桶1的桶口，所述环形挡圈A16的底部边沿向外设有翻边B18，所述环形挡圈B17的顶部与翻边B18的外侧边沿固定，所述环形挡圈B17为上大下小的圆台结构，所述环形挡圈B17位于底桶1桶口位置处的直径小于环形挡圈A16的直径，所述环形挡圈B17与环形挡圈A16的底部之间设有间隙，所述翻边B18上分布有多个透气通孔19；所述桶盖2上设有清洗管20，所述清洗管20的出水端穿过桶盖2向下伸入底桶1内，所述清洗管20出水端的出水口21将水喷向底桶1的侧壁；所述翻边9的截面为弧形结构，所述翻边9的外侧边沿向下伸入溢流槽3内；所述翻边9的外侧边沿分布有多个通气槽8；所述桶盖2和溢流槽3的外侧壁分别设有法兰盘13，所述法兰盘13设有匹配的安装孔14，安装螺栓穿过安装孔将桶盖2与溢流槽3固定；所述通气槽8的槽顶高于溢流槽3的槽口；所述翻边A9的外侧边沿竖直向下；所述底桶1的底部10与侧壁通过弧面连接，所述底桶1的底部10为弧面结构，所述底桶1的底部10中心向上凸起，并且向底部10边沿倾斜；所述底桶1的底部10通过连接装置12与转动立轴4的上端连接，所述连接装置12与底桶1的底部匹配；所述桶盖2为弧面结构，所述桶盖2由中心向边沿的方向向下倾斜；所述翻边B18水平，或者所述翻边B18沿着由内向外的方向向上倾斜；所述溢流槽3的底部连通设有回流管7，所述回流管7与储液装置连通；所述回流管7上设有可视区域；所述清洗管20的出水口21的出水方向与底桶1经过清洗管20的直径所在方向设有夹角A，所述夹角A为锐角；所述桶盖2上设有风管22，所述风管22的出气端穿过桶盖2向下伸入底桶1内，所述风管22出气端的出气口23将干燥气体喷向底桶1的侧壁；所述风管22的出气口23的出气方向与底桶1经过风管22的直径所在方向设有夹角B，所述夹角B为锐角。

Claims (10)

1.一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：包括底桶（1），所述底桶（1）的顶部同轴心罩设有桶盖（2），所述底桶（1）的底部边沿分布有多根灌装管（6），所述桶盖（2）设有进液管（5），所述桶盖（2）通过进液管（5）与储液装置固定，所述底桶（1）的底部通过转动立轴（4）与基座（15）转动连接，所述桶盖（2）的直径大于底桶（1）的直径，桶盖（2）的底部边沿固定有溢流槽（3），所述溢流槽（3）为环形结构，并且溢流槽（3）套置于底桶（1）的上部，所述底桶（1）的桶口向外设有翻边A（9），所述翻边A（9）的外侧边沿位于溢流槽（3）的槽口范围内，所述灌装管（6）上设有阀门；所述进液管（5）位于桶盖（2）下方的管口密闭并且高于底桶（1）的桶口，所述进液管（5）侧壁位于下方管口处设有多个出液通孔（11），所述出液通孔（11）为竖条形结构，所述桶盖（2）底部位于底桶（1）的桶口范围内固定有环形挡圈，所述环形挡圈包括环形挡圈A（16）和环形挡圈B（17），所述环形挡圈A（16）的顶部边沿固定于桶盖（2）的底部，环形挡圈B（17）的顶部与环形挡圈A（16） 底部固定，所述环形挡圈B（17）的顶部高于底桶（1）的桶口高度，环形挡圈B（17）的底部低于底桶（1）的桶口，所述环形挡圈A（16）的底部边沿向外设有翻边B（18），所述环形挡圈B（17）的顶部与翻边B（18）的外侧边沿固定，所述环形挡圈B（17）为上大下小的圆台结构，所述环形挡圈B（17）位于底桶（1）桶口位置处的直径小于环形挡圈A（16）的直径，所述环形挡圈B（17）与环形挡圈A（16）的底部之间设有间隙，所述翻边B（18）上分布有多个透气通孔（19）；所述桶盖（2）上设有清洗管（20），所述清洗管（20）的出水端穿过桶盖（2）向下伸入底桶（1）内，所述清洗管（20）出水端的出水口（21）将水喷向底桶（1）的侧壁；所述翻边（9）的截面为弧形结构，所述翻边（9）的外侧边沿向下伸入溢流槽（3）内；所述翻边（9）的外侧边沿分布有多个通气槽（8）。

2.如权利要求1所述的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：所述桶盖（2）和溢流槽（3）的外侧壁分别设有法兰盘（13），所述法兰盘（13）设有匹配的安装孔（14），安装螺栓穿过安装孔将桶盖（2）与溢流槽（3）固定。

3.如权利要求1所述的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：所述通气槽（8）的槽顶高于溢流槽（3）的槽口。

4.如权利要求1所述的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：所述底桶（1）的底部（10）与侧壁通过弧面连接，所述底桶（1）的底部（10）为弧面结构，所述底桶（1）的底部（10）中心向上凸起，并且向底部（10）边沿倾斜。

5.如权利要求1所述的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：所述底桶（1）的底部（10）通过连接装置（12）与转动立轴（4）的上端连接，所述连接装置（12）与底桶（1）的底部匹配。

6.如权利要求1所述的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：所述桶盖（2）为弧面结构，所述桶盖（2）由中心向边沿的方向向下倾斜；所述翻边B（18）水平，或者所述翻边B（18）沿着由内向外的方向向上倾斜。

7.如权利要求1所述的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：所述溢流槽（3）的底部连通设有回流管（7），所述回流管（7）与储液装置连通。

8.如权利要求1所述的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：所述清洗管（20）的出水口（21）的出水方向与底桶（1）经过清洗管（20）的直径所在方向设有夹角A，所述夹角A为锐角。

9.如权利要求1所述的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：所述桶盖（2）上设有风管（22），所述风管（22）的出气端穿过桶盖（2）向下伸入底桶（1）内，所述风管（22）出气端的出气口（23）将干燥气体喷向底桶（1）的侧壁。

10.如权利要求9所述的一种自清洗的新型平衡恒定液面灌装装置，其特征在于：所述风管（22）的出气口（23）的出气方向与底桶（1）经过风管（22）的直径所在方向设有夹角B，所述夹角B为锐角。