CN205570232U - 培养基原料运动混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种培养基原料运动混合机，该混合机包括机箱、动力装置和混合料筒，动力装置包括并列设置的主动轴和从动轴，主动轴凸伸出机箱的一端通过第一转臂连接于混合料筒的一端，主动轴与第一转臂的连接结构包括联轴器、臂腕轴、转轴和2个轴承，主动轴凸伸于机箱外部的一端与联轴器固定，臂腕轴的一端与联轴器固定，另一端与第一转臂转动连接，第一转臂的末端沿垂直臂腕轴的方向开设有安装腔，转轴对应设于安装腔内，臂腕轴的末端凸伸于安装腔内并套设于转轴的中部，2个轴承分别套设于转轴的两端，该2个轴承分别位于臂腕轴的两侧，安装腔的两端开口处分别遮盖有端盖，端盖抵持于轴承的外边缘。本实用新型主动轴与转臂之间组装方便，使用寿命长。

Description

培养基原料运动混合机

技术领域

本实用新型涉及，特别是涉及一种三维运动混合机的轴与转臂的连接结构。

背景技术

培养基是供微生物、植物和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐以及维生素和水等；有的培养基还含有抗菌素和色素，用于单种微生物培养和鉴定；基础培养基添加血清、抗生素等物质后，叫做完全培养基也叫细胞培养基，完全培养基根据添加血清量的多少，又分为细胞生长培养基和细胞维持培养基。

细胞维持培养基是维持细胞缓慢生长或不死的培养基，血清含量比较少，一般细胞因缺少生长因子不能增殖，生长缓慢，但是发生转化或者癌细胞因自身有产生促生长增殖因子的能力，在血清缺少情况下仍能生长，所以维持培养基可用于选择发生恶性转化的细胞。

对于培养基的原料通常需要进行球磨和混合，其混合一般采用物料混合机。三维运动混合机适用于制药、化工、冶金、饲料等行业，使二种或二种以上的不同比重的固体粉末，或固体粉末与液体，或液体之间，在摇晃运动中，使其由分散状态到掺杂状态的过程，将物料混合均匀。

传统的三维运动混合机通常存在结构复杂、混合不均匀、噪音大、使用寿命短等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种培养基原料运动混合机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型实施例公开一种培养基原料运动混合机，该混合机包括机箱、动力装置和混合料筒，所述动力装置连接于机箱和混合料筒之间，所述动力装置包括并列设置的主动轴和从动轴，所述主动轴凸伸出机箱的一端通过第一转臂连接于混合料筒的一端，所述从动轴凸伸出机箱的一端通过第二转臂连接于混合料筒的另一端，所述第一转臂的两端分别与所述主动轴和混合料筒转动连接，所述第二转臂的两端分别与所述从动轴和混合料筒转动连接，所述主动轴与第一转臂的连接结构包括联轴器、臂腕轴、转轴和2个轴承，所述主动轴凸伸于机箱外部的一端与联轴器固定，所述臂腕轴的一端与联轴器固定，另一端与第一转臂转动连接，所述第一转臂的末端沿垂直臂腕轴的方向开设有安装腔，所述转轴对应设于安装腔内，所述臂腕轴的末端凸伸于安装腔内并套设于转轴的中部，所述2个轴承分别套设于转轴的两端，该2个轴承分别位于臂腕轴的两侧，所述安装腔的两端开口处分别遮盖有端盖，所述端盖抵持于轴承的外边缘。

优选的，在上述的培养基原料运动混合机中，所述轴承与臂腕轴之间设有挡圈，所述挡圈抵持于轴承的内边缘。

优选的，在上述的培养基原料运动混合机中，所述安装腔的内壁对应臂腕轴的末端凹设形成有凹槽。

优选的，在上述的培养基原料运动混合机中，所述联轴器沿轴向开设有主动轴安装孔，该安装孔的开口处形成有环形的台阶部，所述主动轴的末端固定有限位挡圈，该限位挡圈位于所述台阶部内。

优选的，在上述的培养基原料运动混合机中，所述主动轴和从动轴位于机箱内的同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、采用本案动力装置，动力输出稳定，噪音小，不易晃动，使用寿命长；

(2)、轴承安装座通过降低接触面，一方面可以方面螺钉的安装，另一方面可以降低晃动幅度，提高稳定性；

(3)、转臂与混合料筒之间安装方便，便于拆卸维修；

(4)、混合料筒的出料端密封效果好，操作方便；

(5)、主动轴与转臂之间组装方便，使用寿命长；

(6)、机箱通过凸伸的支撑座，便于投料以及对混合料筒的安装、拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中三维运动混合机的俯视图；

图2所示为图1中A-A剖视图；

图3所示为图2中C-C剖视图；

图4所示为图2中I的放大示意图；

图5所示为图1中E-E的剖视图；

图6所示为图1中II的放大示意图；

图7所示为图1中III的放大示意图；

图8所示为图2中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，三维运动混合机包括机箱1、混合料筒2和动力装置3，动力装置3连接于机箱1和混合料筒2之间。

动力装置3包括并列设置的主动轴31和从动轴32，主动轴31凸伸出机箱1的一端通过第一转臂33连接于混合料筒2的一端，从动轴32凸伸出机箱1的一端通过第二转臂34连接于混合料筒2的另一端，第一转臂33的两端分别与所述主动轴和混合料筒2转动连接，第二转臂34的两端分别与所述从动轴和混合料筒2转动连接。

结合图2和图3所示，动力装置3还包括设于机箱1内的电机35、第一传动轴36和第二传动轴37，第一传动轴36和第二传动轴37并列设置，电机35的输出端与第一传动轴36的一端传动连接，第一传动轴36的另一端与第二传动轴37的一端传动连接，第二传动轴37的另一端与主动轴31传动连接。

优选的，电机35、第一传动轴36和第二传动轴37固定于机箱1内的同一高度。

进一步地，电机35的输出端固定有小皮带轮351，第一传动轴36的一端固定有大皮带轮361，小皮带轮351和大皮带轮361之间通过皮带38传动连接，大皮带轮361的直径大于小皮带轮351的直径。

进一步地，第一传动轴36的另一端固定有第一链轮362，第二传动轴37的一端固定有第二链轮371，第一链轮362和第二链轮371之间通过滚子链条39传动连接，第二链轮371的直径大于第一链轮362的直径。

进一步地，第二传动轴37的另一端固定有第三链轮372，主动轴31位于机箱1内的一端固定有第四链轮311，第三链轮372和第四链轮311之间通过滚子链条3010传动连接，第四链轮311的直径大于第三链轮372的直径。

更进一步地，第四链轮311位于第三链轮372的正上方。

优选的，主动轴31和从动轴32位于机箱1内的同一高度。

从动轴32的安装结构如图4所示，从动轴32的两端分别通过轴承安装座4固定于机箱1上，该轴承安装座4包括底板41、底座42和压盖43，压盖43和底座42之间围成一轴承安装空间，底座42的底端边缘向下凸伸有第一支撑部421，该第一支撑部421支撑于底板41上使得底座42与底板41之间形成第一间隔空间44，底座42的底边缘向两侧凸伸有安装部422，安装部422与底板41之间通过第一螺栓45固定，安装部422与底板41之间形成有第二间隔空间46，底座42和压盖43之间通过第二螺栓47固定，第二螺栓47的末端凸伸于所述第二间隔空间46内。

进一步地，安装部422的边缘向下凸伸有第二支撑部423，第二支撑部423和第一支撑部421高度相同。

进一步地，底座42和压盖43的接触面为非平面。

更进一步，底座42和压盖43的接触面为台阶面48。

第二转臂34与混合料筒2之间的连接结构如图5所示，包括安装座51、压板52、小轴53和轴承54，安装座51固定于混合料筒2的筒壁上，安装座51具有一安装面，压板52套设于小轴53的外侧并将其可拆卸固定于安装面上，轴承54可转动套设于小轴53的末端，轴承54和小轴53之间还固定有第一挡圈55，第一挡圈55阻挡于轴承54的外侧并通过螺钉56固定于小轴53的端部，第二转臂34的末端连接于轴承54。

进一步地，轴承54的外侧遮盖有端盖57，端盖57和第二转臂34之间围成一轴承安装腔体，端盖57的边缘与第二转臂之间通过螺栓58可拆卸固定。

更进一步地，端盖57对应螺钉56的位置凹设形成有一凹槽571，凹槽571的直径大于螺钉56的最大直径。

更进一步地，端盖57和第二转臂的接触面之间设有垫圈59。

进一步地，轴承54背离第一挡圈55的一侧与小轴53之间挤压有第二挡圈510。

进一步地，小轴53的底端向四周凸伸有环形的凸伸部531，所述压板52的底面凹设形成有容纳凸伸部531的定位槽521。

混合料筒2的出料端结构如图6所示，包括第一法兰61、第二法兰62、插板63和至少一个滚花螺钉64，第一法兰61自混合料筒2的出口端向四周凸伸，第一法兰61的中部开设有与混合料筒2出口连通的通孔611，第一法兰61和第二法兰62的边缘之间通过螺钉65可拆卸固定，插板63设于第一法兰61和第二法兰62之间，滚花螺钉64转动于第二法兰62上，其末端抵持于插板63的外表面，转动滚花螺钉64以驱动插板接近第一法兰并密封于第一法兰的通孔611。

进一步地，插板63与第一法兰61的接合面之间设有密封圈66。

进一步地，插板63凸伸于第一法兰和第二法兰外部的一侧垂直折弯有第一延伸板631，第一延伸板631的边缘进一步垂直折弯形成有第二延伸板632，其中，第一延伸板位于插板背离第一法兰的一侧，第二延伸板位于第一延伸板背离第二法兰的一侧。

主动轴31与第一转臂33的连接结构如图7所示，包括联轴器71、臂腕轴72、转轴73和2个轴承74，主动轴31凸伸于机箱1外部的一端与联轴器71固定，臂腕轴72的一端与联轴器71固定，另一端与第一转臂33转动连接。

第一转臂33的末端沿垂直臂腕轴72的方向开设有安装腔331，转轴73对应设于安装腔331内，臂腕轴72的末端凸伸于安装腔331内并套设于转轴73的中部，2个轴承74分别套设于转轴73的两端，该2个轴承分别位于臂腕轴72的两侧。安装腔331的两端开口处分别遮盖有端盖75，端盖75抵持于轴承74的外边缘。

进一步地，轴承74与臂腕轴72之间设有挡圈76，挡圈76抵持于轴承的内边缘。

进一步地，安装腔331的内壁对应臂腕轴72的末端凹设形成有凹槽3311。

进一步地，联轴器71沿轴向开设有主动轴安装孔711，该安装孔711的开口处形成有环形的台阶部712，主动轴的末端固定有限位挡圈713，该限位挡圈713位于所述台阶部712内。

结合图8所示，机箱1包括底座11以及设置于底座11上的箱体12，箱体12内上下形成有第一安装空间121和第二安装空间122，主动轴31和从动轴安装于第一安装空间121内，电机35、第一传动轴36和第二传动轴37安装于第二安装空间122内，底座11于箱体12的一侧凸伸有支撑座111，支撑座111位于混合料筒2的正下方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种培养基原料运动混合机，其特征在于，该混合机包括机箱、动力装置和混合料筒，所述动力装置连接于机箱和混合料筒之间，所述动力装置包括并列设置的主动轴和从动轴，所述主动轴凸伸出机箱的一端通过第一转臂连接于混合料筒的一端，所述从动轴凸伸出机箱的一端通过第二转臂连接于混合料筒的另一端，所述第一转臂的两端分别与所述主动轴和混合料筒转动连接，所述第二转臂的两端分别与所述从动轴和混合料筒转动连接，所述主动轴与第一转臂的连接结构包括联轴器、臂腕轴、转轴和2个轴承，所述主动轴凸伸于机箱外部的一端与联轴器固定，所述臂腕轴的一端与联轴器固定，另一端与第一转臂转动连接，所述第一转臂的末端沿垂直臂腕轴的方向开设有安装腔，所述转轴对应设于安装腔内，所述臂腕轴的末端凸伸于安装腔内并套设于转轴的中部，所述2个轴承分别套设于转轴的两端，该2个轴承分别位于臂腕轴的两侧，所述安装腔的两端开口处分别遮盖有端盖，所述端盖抵持于轴承的外边缘。

2.根据权利要求1所述的培养基原料运动混合机，其特征在于：所述轴承与臂腕轴之间设有挡圈，所述挡圈抵持于轴承的内边缘。

3.根据权利要求1所述的培养基原料运动混合机，其特征在于：所述安装腔的内壁对应臂腕轴的末端凹设形成有凹槽。

4.根据权利要求1所述的培养基原料运动混合机，其特征在于：所述联轴器沿轴向开设有主动轴安装孔，该安装孔的开口处形成有环形的台阶部，所述主动轴的末端固定有限位挡圈，该限位挡圈位于所述台阶部内。

5.根据权利要求1所述的培养基原料运动混合机，其特征在于：所述主动轴和从动轴位于机箱内的同一高度。