CN205564508U - 一种35kV大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构 - Google Patents

Abstract

一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于它是由高压线圈导线、高压线圈内外表层绝缘、高压线圈气道和高压线圈气道内外绝缘层构成的四段N层的变压器线圈结构；其优越性在于：降低了高压线圈的高度，保证了高压线圈内部电场的均匀度；调压匝数分散排布，电场均匀，安全性可靠性高，层间电压降低，高压线圈直径减小；耗材减小，成本低。

Description

一种35kV大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构

(一)技术领域：

本实用新型属于变压器设计技术领域，尤其是一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构。

(二)背景技术：

从89年国内开始引进干式变压器技术以来，35kV级环氧树脂浇注大型干式“无励磁调压”电力变压器和35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器，以它免维护、阻燃、环保、外形美观等特点，逐渐替代了城市电网和机场、码头、核电、水电、火电、地铁、电力机车、航天、钢铁化工等多个领域中的35kV级油浸式“无励磁调压”电力变压器和35kV级以上油浸式有载调压电力变压器。

从最早引进资料来看，只有德国M+C技术中有关于35kV级环氧树脂浇注大型干式“无励磁调压”电力变压器高压线圈为四层四段的典型结构如图1所示，后来国内最早引进德国M+C技术的厂家根据其结构自行设计了如图2所示的35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈为四层两段的典型结构，其它引进技术如“葡萄牙技术”、“HTT技术”中，都只有10kV、2500kVA及以下小型环氧树脂浇注干式配电变压器高低压线圈结构，没有35kV级环氧树脂浇注大型干式“无励磁调压”电力变压器和35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高低压线圈结构。

因此，目前大部分的35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器生产制造厂，还是延用在原有的德国M+C技术基础上自行设计的35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器的高压线圈为四层两段的典型结构，其存在的主要问题：

1、35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器的调压范围为35±4×2.5％，即从最小档31500V调到最大档38500V，其调节电压范围约占最大档电压(38500V)的18.18％，调节匝数约占最大档匝数的18.18％。受35kV干式真空有载分接开关(如MR开关)调压型式及环氧树脂浇注干式变压器首尾及分接端子必须表面出线的工艺限制，约18.18％的调节匝数都要集中排布在高压线圈第Ⅱ段的最外层。如果高压线圈按四层计算：

高压线圈第Ⅱ段(调压段)的全部匝数约占最大档匝数的72.73％，高压“Y”接时第Ⅱ段(调压段)各层间最小层间电压约为4041V；高压“D”接时约为7000V。

高压线圈第Ⅰ段的匝数约占最大档匝数的27.27％，高压“Y”接时第Ⅰ段(调压段)各层间电压最小约为1516V；“D”接时第Ⅰ段(调压段)各层间电压最小约为2625V。造成整个高压线圈内部电场分布及不均匀，大大影响了变压器的安全可靠性。

2、由于高压线圈第Ⅱ段(调压段)的匝数较多，各层间电压较高，环氧树脂和空气的复合绝缘结构中气道的厚度就不能以仅仅满足温升为标准，重要的是要考虑其绝缘强度，因此辐向尺寸较大，造成整个高压线圈乃至整个变压器外形尺寸增加，损耗增加，制造成本及运行成本增加。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，它可以克服现有技术的不足，是一种电场分布均匀、安全可靠、制造成本及运行成本均低的新型35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构。

本实用新型的技术方案：一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于它是由高压线圈导线、高压线圈内外表层绝缘、高压线圈气道和高压线圈气道内外绝缘层构成的四段N层的变压器线圈结构；其中，所述四段N层的变压器线圈结构由内到外依次为包括高压线圈内表层绝缘层、高压线圈第一层导线、高压线圈第一层气道内绝缘层的高压线圈第一层单元、包括高压线圈第一层气道外绝缘层、高压线圈第二层导线、高压线圈第二层气道内绝缘层的高压线圈第二层单元、包括高压线圈第二层气道外绝缘层、高压线圈第三层导线、高压线圈第三层气道内绝缘层的高压线圈第三层单元、包括高压线圈第三层气道外绝缘层、高压线圈第四层导线、高压线圈第四层绝缘层的高压线圈第四层单元以及包括高压线圈第N-1层气道外绝缘层、高压线圈第N层导线、高压线圈外表层绝缘层的高压线圈第N层单元；N个单元之间依每一层的导线进行连接；所述N为不小于4的自然数。

所述N层高压线圈之间还有高压线圈气道；其中，高压线圈第一层单元与高压线圈第二层单元之间为高压线圈第一层气道；高压线圈第二层单元与高压线圈第三层单元之间为高压线圈第二层气道；高压线圈第三层单元与高压线圈第四层单元之间为高压线圈第三层气道；以此类推高压线圈第N-1层单元与高压线圈第N层单元之间为高压线圈第N-1层气道。

所述四段N层的变压器线圈结构为四段四层的变压器线圈结构，自变压器由内到外依次为包括高压线圈内表层绝缘层、高压线圈第一层导线、高压线圈第一层气道内绝缘层的高压线圈第一层单元、包括高压线圈第一层气道外绝缘层、高压线圈第二层导线、高压线圈第二层气道内绝缘层的高压线圈第二层单元、包括高压线圈第二层气道外绝缘层、高压线圈第三层导线、高压线圈第三层气道内绝缘层的高压线圈第三层单元以及包括高压线圈第三层气道外绝缘层、高压线圈第四层立绕导线、高压线圈外表层绝缘层的高压线圈第四层单元；四个单元之间依每一层的导线进行连接。

所述四层高压线圈之间还有高压线圈气道；其中，高压线圈第一层单元与高压线圈第二层单元之间为高压线圈第一层气道；高压线圈第二层单元与高压线圈第三层单元之间为高压线圈第二层气道；高压线圈第三层单元与高压线圈第四层单元之间为高压线圈第三层气道。

所述高压线圈导线是包含斜拉连线的导线。

所述四段N层的变压器线圈结构为四段四层的变压器线圈结构，其中，所述四段结构为自变压器从左向右，即从高压线圈A首头至高压线圈X尾头依次为高压线圈第I段单元、高压线圈第II段单元、高压线圈第III段单元及高压线圈第IV段单元；

所述四段结构的高压线圈单元之间还有高压线圈段间绝缘；其中，高压线圈第I段单元与高压线圈第II段单元之间为高压线圈第一段间绝缘；高压线圈第II段单元与高压线圈第II段单元之间为高压线圈第二段间绝缘；高压线圈第III段单元与高压线圈第IV段单元之间为高压线圈第三段间绝缘；

所述高压线圈第I段单元由高压线圈左端绝缘和高压线圈第一段导线构成；所述高压线圈第II段单元由高压线圈第一段间绝缘和高压线圈第二段导线构成；所述高压线圈第III段单元由高压线圈第二段间绝缘和高压线圈第三段导线构成；所述高压线圈第IV段单元由高压线圈第三段间绝缘和高压线圈第四段导线的构成。

所述四段四层高压线圈为圆筒式高压线圈结构，其中，高压线圈四层导线在高压线圈第I段左端为上下对齐排布；高压线圈第I段右端为正阶梯排布；高压线圈第II段左端为正阶梯排布；高压线圈第II段右端为倒阶梯排布；高压线圈第III段左端为倒阶梯排布；高压线圈第III段右端为正阶梯排布；高压线圈第IV段左端为正阶梯排布；高压线圈第IV段右端为上下对齐排布。

所述35kV干式真空有载分接开关是MR有载分接开关；所述高压线圈总匝数的最大档为38500V。

所述35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构是依35kV干式真空有载分接开关的线性调压方式，按照不少于高压线圈总匝数的18.18％的匝数都要集中在一起并且需要排布在高压线圈中部的两段高压线圈第II段和高压线圈第III段最外层的要求进行分散排布的高压线圈结构。

所述35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，是将集中在一起并且需要排布在高压线圈中部两段高压线圈第II段和高压线圈第III段最外层的不少于高压线圈总匝数18.18％的匝数的导线，以立绕的型式绕制的高压线圈结构；

所述高压线圈第II段和高压线圈第III段最外层高度高于高压线圈总匝数18.18％匝数的导线高度，且为高压线圈总高度的1/2；所述四段高压线圈的高度相同。

本发明的优越性在于：

(1)可以根据变压器容量大小及散热要求分为四段多层结构；

(2)导线正阶梯和倒阶梯的排布，不但降低了高压线圈的高度，还保证了高压线圈内部电场的均匀度；

(3)调压匝数分散排布，不但电场均匀，安全性可靠性高，而且因层间电压降低，高压线圈直径减小；

(4)规避了国内最早引进德国M+C技术的厂家自行设计的，35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器不少于高压线圈总匝数18.18％的调压匝数必须集中在高压线圈第Ⅱ段的最外层，造成整个高压线圈匝数不均，调压引出头跨接电压较大，电场不均的两段、四层半阶梯结构的缺点，消除了高压线圈潜在的局部高场强的隐患，大大的提高了35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器的安全可靠性。

(5)因高压线圈的高度降低，直径减小，耗材减小，空载和负载损耗亦减小，所以，制造成本和运行成本均降低；

(6)四段高压线圈的高度相同的结构，是为了将四段的各层间及段间电压均匀的结构；降低了高压线圈高度，减小了高压线圈外径，节约材料，节能降耗的结构。

(四)说明书附图：

图1为本实用新型所涉背景技术中一种35kV级环氧树脂浇注大型干式无励磁调压电力变压器(调压范围为±2×2.5％)四段四层高压线圈结构示意图。

图2为本实用新型所涉背景技术中国内最早引进德国M+C技术的厂家根据图1自行设计的35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器(调压范围为±4×2.5％)高压线圈为多层、两段的典型结构示意图。

图3为本实用新型所涉一种35kV大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构的整体结构示意图(调压范围为±4×2.5％)。

其中，1为高压线圈内表层绝缘层；2为高压线圈第一层导线；3为高压线圈第一层气道内绝缘层；4为高压线圈第一层气道外绝缘层；5为高压线圈第二层导线；6为高压线圈第二层气道内绝缘层；7为高压线圈第二层气道外绝缘层；8为高压线圈第三层导线；9为高压线圈第三层气道内绝缘层；10为高压线圈第三层气道外绝缘层；11为高压线圈第四层导线；12为高压线圈第四层绝缘层；13为高压线圈第一层气道；14为高压线圈第二层气道；15为高压线圈第三层气道；16为斜拉连线；17为高压线圈左端绝缘；18为高压线圈第一段导线；19为高压线圈第一段间绝缘；20为高压线圈第二段导线；21为高压线圈第二段间绝缘；22为高压线圈第三段导线；23为高压线圈第三段间绝缘；24为高压线圈第四段导线。

(五)具体实施方式：

实施例：一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构(见图3)，其特征在于它是由高压线圈导线、高压线圈内外表层绝缘、高压线圈气道和高压线圈气道内外绝缘层构成的四段N层的变压器线圈结构；其中，所述四段N层的变压器线圈结构由内到外依次为包括高压线圈内表层绝缘层1、高压线圈第一层导线2、高压线圈第一层气道内绝缘层3的高压线圈第一层单元、包括高压线圈第一层气道外绝缘层4、高压线圈第二层导线5、高压线圈第二层气道内绝缘层6的高压线圈第二层单元、包括高压线圈第二层气道外绝缘层7、高压线圈第三层导线8、高压线圈第三层气道内绝缘层9的高压线圈第三层单元、包括高压线圈第三层气道外绝缘层10、高压线圈第四层导线11、高压线圈第四层绝缘层12的高压线圈第四层单元以及包括高压线圈第N-1层气道外绝缘层、高压线圈第N层导线、高压线圈外表层绝缘层的高压线圈第N层单元；N个单元之间依每一层的导线进行连接。

所述N＝4；所述四段N层的变压器线圈结构为四段四层的变压器线圈结构，自变压器由内到外依次为包括高压线圈内表层绝缘层1、高压线圈第一层导线2、高压线圈第一层气道内绝缘层3的高压线圈第一层单元、包括高压线圈第一层气道外绝缘层4、高压线圈第二层导线5、高压线圈第二层气道内绝缘层6的高压线圈第二层单元、包括高压线圈第二层气道外绝缘层7、高压线圈第三层导线8、高压线圈第三层气道内绝缘层9的高压线圈第三层单元以及包括高压线圈第三层气道外绝缘层10、高压线圈第四层立绕导线11、高压线圈外表层绝缘层12的高压线圈第四层单元；四个单元之间依每一层的导线进行连接(见图3)。

所述四层高压线圈之间还有高压线圈气道；其中，高压线圈第一层单元与高压线圈第二层单元之间为高压线圈第一层气道13；高压线圈第二层单元与高压线圈第三层单元之间为高压线圈第二层气道14；高压线圈第三层单元与高压线圈第四层单元之间为高压线圈第三层气道15(见图3)。

所述高压线圈导线(见图3)是包含斜拉连线16的导线。

所述四段四层的变压器线圈结构(见图3)中四段结构为自变压器从左向右，即从高压线圈A首头至高压线圈X尾头依次为高压线圈第I段单元、高压线圈第II段单元、高压线圈第III段单元及高压线圈第IV段单元；

所述四段结构的高压线圈单元之间还有高压线圈段间绝缘(见图3)；其中，高压线圈第I段单元与高压线圈第II段单元之间为高压线圈第一段间绝缘19；高压线圈第II段单元与高压线圈第II段单元之间为高压线圈第二段间绝缘21；高压线圈第III段单元与高压线圈第IV段单元之间为高压线圈第三段间绝缘23；

所述高压线圈第I段单元由高压线圈左端绝缘17和高压线圈第一段导线18构成；所述高压线圈第II段单元由高压线圈第一段间绝缘19和高压线圈第二段导线20构成；所述高压线圈第III段单元由高压线圈第二段间绝缘21和高压线圈第三段导线22构成；所述高压线圈第IV段单元由高压线圈第三段间绝缘23和高压线圈第四段导线24的构成(见图3)。

所述四段四层高压线圈为圆筒式高压线圈结构(见图3)，其中，高压线圈四层导线在高压线圈第I段左端为上下对齐排布；高压线圈第I段右端为正阶梯排布；高压线圈第II段左端为正阶梯排布；高压线圈第II段右端为倒阶梯排布；高压线圈第III段左端为倒阶梯排布；高压线圈第III段右端为正阶梯排布；高压线圈第IV段左端为正阶梯排布；高压线圈第IV段右端为上下对齐排布。

所述35kV干式真空有载分接开关是MR有载分接开关；所述高压线圈总匝数的最大档为38500V(见图3)。

所述35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构是依35kV干式真空有载分接开关的线性调压方式，按照不少于高压线圈总匝数的18.18％的匝数都要集中在一起并且需要排布在高压线圈中部的两段高压线圈第II段和高压线圈第III段最外层的要求进行分散排布的高压线圈结构(见图3)。

所述35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构(见图3)是将集中在一起并且需要排布在高压线圈中部两段高压线圈第II段和高压线圈第III段最外层的不少于高压线圈总匝数18.18％的匝数的导线，以立绕的型式绕制的高压线圈结构；

所述高压线圈第II段和高压线圈第III段最外层高度高于高压线圈总匝数18.18％匝数的导线高度，且为高压线圈总高度的1/2；所述四段高压线圈的高度相同(见图3)。

以下为本实用新型技术方案下的详细变压器实施例及参数：

1、一种35kV级环氧树脂浇注大型干式“无励磁调压”电力变压器(调 压范围为±2×2.5％)高压线圈内部电场分布计算(见图1)：

1-1、高压“Y”联接线圈最大档36750V(X2连X3)时：

1-1-1、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的层间电压即每层电压约为：

36750÷√3÷4段÷4层＝1326(V)；

1-1-2、Ⅰ和Ⅱ段、Ⅱ和Ⅲ段、Ⅲ和Ⅳ段之间的最大段间电压约为：

36750÷√3÷2－(1326×2)＝7957(V)；

1-2、高压“D”联接，线圈最大档36750V(X2连X3)时：

1-2-1、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的层间电压即每层电压约为：36750÷4段÷4层＝2297(V)；

1-2-2、Ⅰ和Ⅱ段、Ⅱ和Ⅲ段、Ⅲ和Ⅳ段之间的最大段间电压约为：

36750÷2－(2297×2)＝13781(V)；

因“无励磁调压”的调压方式为中部调压(可正反调节)，调压范围较小(±2×2.5％)，调压匝数少又可排布在中间两段的最外层，所以该结构每段每层的匝数排布几乎相同，电场分布均匀。

2、一种目前应用较多的、在原有的德国M+C技术基础上自行设计的、 35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器(调压范围为 ±4×2.5％)高压线圈内部电场分布计算(见图2)：

2-1、高压“Y”联接，线圈最大档38500V(X0连X1)时：

2-1-1、线圈第Ⅰ段各层间电压即每层电压约为：

38500÷√3×27.27％÷4＝1515.4(V)；

2-1-2、线圈第Ⅱ段各层间电压即每层电压约为：

38500÷√3×72.73％÷4＝4041.6(V)；

2-1-3、Ⅰ和Ⅱ段之间的最大段间电压约为：

(1515.4+4041.6)×3＝16671(V)；

2-2、高压“D”联接，线圈最大档38500V(X0连X1)时：

2-2-1、线圈第Ⅰ段各层间电压即每层电压约为：

38500×27.27％÷4＝2625(V)；

2-2-2、线圈第Ⅱ段各层间电压即每层电压约为：

38500×72.73％÷4＝7000(V)；

2-2-3、Ⅰ和Ⅱ段之间的最大段间电压约为：

(2625+7000)×3＝28875(V)；

因有载调压的调压方式为端部线性调压，调压范围较大(±4×2.5％)，调压匝数多且只能排布在第Ⅱ段的最外层，所以该结构的第Ⅱ段每层匝数多，层间电压较大，Ⅰ、Ⅱ段的段间电压较大，线圈外形尺寸大，损耗大、耗材多，电场分布不均匀。

3、一种新型的35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器(调 压范围为±4×2.5％)高压线圈内部电场强分布计算(图3)：

3-1、高压“Y”联接，线圈最大档38500V(X0连X1)时：

3-1-1、Ⅰ、Ⅳ段各层间及Ⅱ、Ⅲ段的一、二、三层各层间电压即每层电压约为：

(38500－7000)÷√3/14＝1299(V)；

3-1-2、Ⅱ、Ⅲ段最外层和第三层之间的层间电压约为：

7000÷√3÷2＝2020.8(V)；

3-1-3、Ⅰ、Ⅱ段和Ⅲ、Ⅳ段(1和2)之间的最大段间电压约为：

1299×6＝7794(V)；

3-1-4、Ⅱ、Ⅲ段(3和4)之间的最大段间电压约为：

1299×4+2020.8×2＝9237.6(V)；

3-2、高压“D”联接，线圈最大档38500V(X0连X1)时：

3-1-1、Ⅰ、Ⅳ段各层间及Ⅱ、Ⅲ段的一、二、三层各层间电压即每层电压约为：

(38500－7000)/14＝2250(V)；

3-1-2、Ⅱ、Ⅲ段最外层和第三层之间的层间电压约为：

7000÷2＝3500(V)；

3-1-3、Ⅰ、Ⅱ段和Ⅲ、Ⅳ段(1和2)之间的最大段间电压约为：

2250×6＝13500(V)；

3-1-4、Ⅱ、Ⅲ段(3和4)之间的最大段间电压约为：

2250×4+3500×2＝16000(V)；

4、三种高压线圈电场分布结果：

4-1、高压线圈“Y”接时：

图1一种35kV级环氧树脂浇注大型干式“无励磁调压”电力变压器(调压范围为±2×2.5％)高压线圈层间电压为1226V；段间电压为7957V。

图2一种目前应用较多的、在原有的德国M+C技术基础上自行设计的、35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器(调压范围为±4×2.5％)高压线圈层间电压分别为1515.4V和4041.6V；段间电压为16671V。

图3一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器(调压范围为±4×2.5％)高压线圈层间电压分别为1299V和2020.8V；段间电压分别为7794V和9237.6V。

4-1、高压线圈“D”接时：

图1一种35kV级环氧树脂浇注大型干式“无励磁调压”电力变压器(调压范围为±2×2.5％)高压线圈层间电压为2297V；段间电压为13781V。

图2一种目前应用较多的、在原有的德国M+C技术基础上自行设计的、35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器(调压范围为±4×2.5％)高压线圈层间电压分别为2625V和7000V；段间电压为28875V。

图3一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器(调压范围为±4×2.5％)高压线圈层间电压分别为2250V和3500V；段间电压分别为13500V和16000V。

5、三种高压线圈结构实际应用中的比较结果：

5-1、图3有载调压与图1“无励磁调压”相比，不同之处为：

(1)、图3为有载调压，图1为“无励磁调压”，图3比图1电压增加了5％，总匝数也增加了5％，

(2)、图3与图1相比，仅仅是Ⅱ、Ⅲ段的最外层(第四层)调压部分对第三层的层间电压2020.8V比图1的1326V增加了52％，其余层间电压1299V都比图1的1326V减小了2％。

(2)、图3与图1相比，仅仅是因最外层(第四层)调压部分都集中在Ⅱ、Ⅲ段，所以，Ⅱ、Ⅲ段的段间电压9237.6V比图1的7957V增加了16％，其余段间电压7794V都比图1的7957V减小了2％。

(3)、图3保留了图1四层四段的优点，并把图1Ⅱ、Ⅲ段的段间导线对齐排布改为图3Ⅱ、Ⅲ段的段间导线“倒阶梯”的排布型式，使Ⅱ、Ⅲ段的段间场强更加均匀；

5-2、图3与图2均为有载调压，电压相同，匝数相同，所有的调压匝数均集中排布在高压线圈的最外层，不同之处为：

(1)、将图2的两不均匀段改成图3的四均匀段，使段间电压由图2的16671V分解为7794V和9237.6V，电场均匀了很多。

(2)、将图2的四层两不均匀段改成图3的四层四均匀段，使层间电压由图2的1515.4V和4041.6V降低为1299(V)和2020.8(V)，大大减小了层间绝缘厚度和段间绝缘距离，即减少了变压器的体积(占地面积)，降低了变压器的制造成本和运行成本。

(3)、将图2第Ⅱ段(调压段)左端部导线对齐排布改为图3的所有段间均为阶梯形排布，段间电场分布均匀。

Claims (10)

1.一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于它是由高压线圈导线、高压线圈内外表层绝缘、高压线圈气道和高压线圈气道内外绝缘层构成的四段N层的变压器线圈结构；其中，所述四段N层的变压器线圈结构由内到外依次为包括高压线圈内表层绝缘层、高压线圈第一层导线、高压线圈第一层气道内绝缘层的高压线圈第一层单元、包括高压线圈第一层气道外绝缘层、高压线圈第二层导线、高压线圈第二层气道内绝缘层的高压线圈第二层单元、包括高压线圈第二层气道外绝缘层、高压线圈第三层导线、高压线圈第三层气道内绝缘层的高压线圈第三层单元、包括高压线圈第三层气道外绝缘层、高压线圈第四层导线、高压线圈第四层绝缘层的高压线圈第四层单元以及包括高压线圈第N-1层气道外绝缘层、高压线圈第N层导线、高压线圈外表层绝缘层的高压线圈第N层单元；N个单元之间依每一层的导线进行连接；所述N为不小于4的自然数。

2.根据权利要求1所述一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于所述N层高压线圈之间还有高压线圈气道；其中，高压线圈第一层单元与高压线圈第二层单元之间为高压线圈第一层气道；高压线圈第二层单元与高压线圈第三层单元之间为高压线圈第二层气道；高压线圈第三层单元与高压线圈第四层单元之间为高压线圈第三层气道；以此类推高压线圈第N-1层单元与高压线圈第N层单元之间为高压线圈第N-1层气道。

3.根据权利要求1所述一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于所述四段N层的变压器线圈结构为四段四层的变压器线圈结构，自变压器由内到外依次为包括高压线圈内表层绝缘层、高压线圈第一层导线、高压线圈第一层气道内绝缘层的高压线圈第一层单元、包括高压线圈第一层气道外绝缘层、高压线圈第二层导线、高压线圈第二层气道内绝缘层的高压线圈第二层单元、包括高压线圈第二层气道外绝缘层、高压线圈第三层导线、高压线圈第三层气道内绝缘层的高压线圈第三层单元以及包括高压线圈第三层气道外绝缘层、高压线圈第四层立绕导线、高压线圈外表层绝缘层的高压线圈第四层单元；四个单元之间依每一层的导线进行连接。

4.根据权利要求3所述一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于所述四层高压线圈之间还有高压线圈气道；其中，高压线圈第一层单元与高压线圈第二层单元之间为高压线圈第一层气道；高压线圈第二层单元与高压线圈第三层单元之间为高压线圈第二层气道；高压线圈第三层单元与高压线圈第四层单元之间为高压线圈第三层气道。

5.根据权利要求1所述一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于所述高压线圈导线是包含斜拉连线的导线。

6.根据权利要求1所述一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于所述四段N层的变压器线圈结构为四段四层的变压器线圈结构，其中，所述四段结构为自变压器从左向右，即从高压线圈A首头至高压线圈X尾头依次为高压线圈第I段单元、高压线圈第II段单元、高压线圈第III段单元及高压线圈第IV段单元；

所述四段结构的高压线圈单元之间还有高压线圈段间绝缘；其中，高压线圈第I段单元与高压线圈第II段单元之间为高压线圈第一段间绝缘；高压线圈第II段单元与高压线圈第II段单元之间为高压线圈第二段间绝缘；高压线圈第III段单元与高压线圈第IV段单元之间为高压线圈第三段间绝缘；

所述高压线圈第I段单元由高压线圈左端绝缘和高压线圈第一段导线构成；所述高压线圈第II段单元由高压线圈第一段间绝缘和高压线圈第二段导线构成；所述高压线圈第III段单元由高压线圈第二段间绝缘和高压线圈第三段导线构成；所述高压线圈第IV段单元由高压线圈第三段间绝缘和高压线圈第四段导线的构成。

7.根据权利要求3所述一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于所述四段四层高压线圈为圆筒式高压线圈结构，其中，高压线圈四层导线在高压线圈第I段左端为上下对齐排布；高压线圈第I段右端为正阶梯排布；高压线圈第II段左端为正阶梯排布；高压线圈第II段右端为倒阶梯排布；高压线圈第III段左端为倒阶梯排布；高压线圈第III段右端为正阶梯排布；高压线圈第IV段左端为正阶梯排布；高压线圈第IV段右端为上下对齐排布。

8.根据权利要求1所述一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于所述35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构中有35kV干式真空有载分接开关；所述35kV干式真空有载分接开关是MR有载分接开关；所述高压线圈总匝数的最大档为38500V。

9.根据权利要求1所述一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于所述35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构是依35kV干式真空有载分接开关的线性调压方式，按照不少于高压线圈总匝数的18.18％的匝数都要集中在一起并且需要排布在高压线圈中部的两段高压线圈第II段和高压线圈第III段最外层的要求进行分散排布的高压线圈结构。

10.根据权利要求1所述一种35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，其特征在于所述35kV级环氧树脂浇注大型干式有载调压电力变压器高压线圈结构，是将集中在一起并且需要排布在高压线圈中部两段高压线圈第II段和高压线圈第III段最外层的不少于高压线圈总匝数18.18％的匝数的导线，以立绕的型式绕制的高压线圈结构；

所述高压线圈第II段和高压线圈第III段最外层高度高于高压线圈总匝数18.18％匝数的导线高度，且为高压线圈总高度的1/2；所述四段高压线圈的高度相同。