CN205563162U - 一种智能接管污水控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能接管污水控制系统，属于废水处理、环境管理领域。它包括智能排放系统、强制排放系统、回流系统和智能实时控制系统，其中，智能排放系统内的企业排放水池的输入端与回流系统的输出端连接，企业排放水池的输出端分别与智能实时控制系统、回流系统的输入端和强制排放系统的输入端连接，强制排放系统的输出端与智能排放系统内的公共管网的输入端连接。智能排放系统由企业排放水池、电磁阀I、电磁流量计、止回阀、明杆闸阀和公共管网依次连接构成。强制排放系统包括电磁阀II，电磁阀II的一端与企业排放水池的输出端连通，电磁阀II的另一端与公共管网的输入端连通。它实现了污水排放的科学化管理和调控。

Description

一种智能接管污水控制系统

技术领域

本发明属于废水处理、环境管理领域，更具体地说，涉及一种智能接管污水控制系统。

背景技术

环境容量(environment capacity)又称环境负载容量、地球环境承载容量或负荷量，是在人类生存和自然生态系统不致受害的前提下，某一环境所能容纳的污染物的最大负荷量或一个生态系统在维持生命机体的再生能力、适应能力和更新能力的前提下，承受有机体数量的最大限度。环境容量对于区域经济社会发展起到关键作用。2015年1月1日起中国推行的排污许可证制度是执行环境容量的控制和管理是国家环保政策的重要抓手。排污许可证包括了排污单位排放污染物的种类、浓度和总量，进行排放要求，并且规定了排放方式、排放时间、排放去向环境管理要求。

但是对于排污企业废水水量、水质难以实时监控，事故风险防范性差和污染物总量分配不合理等突出问题，一直困扰着我国环保制度的执行的力度和科学性。目前企业排污情况的监管和控制具有经验性、盲目性和滞后性。

中国发明专利，公开号：103766273B，公开日：2016-01-20，公开了一种对虾精养池塘的自动排污系统及方法；中国发明专利，公开号：102621939B，公开日：2016-01-27，公开了一种工业锅炉水质在线监测和智能控制装置和方法；中国发明专利，公开号：104481021B，公开日：2016-02-10，公开了一种具有自动排水功能的污水收集装置及方法；以上专利文献均存在的不足是：一方面并未涉企业污水排放的COD、氨氮、pH、盐分等污染物浓度和总量的控制，另一方面更未有涉及事故条件或是检修情况下，企业的污水排放的实际问题。

中国发明专利，公开号：CN 105278492 A，公开日：2016.01.27，公开了一种区域排污智能监控系统，包括区域污染源智能环境在线监管子系统、城市污水输送智能监管子系统、河涌流域环境污染源智能监管子系统以及信息共享层，其中，区域污染源智能环境在线监管子系统用于监控作为污染源的排污企业；城市污水输送智能监管子系统用于进行输送管道的监控；河涌流域环境污染源智能监管子系统用于监控河涌断面的异常情况，所述三个子系统向信息共享层发送监测数据，并利用信息共享层的监测数据来确定异常排污事故的区域、时间以及污染源。通过本发明提供的系统，可以从污水的产生、输送、净化到排放，全过程的监控管理，不仅节省大量人力、物力，而且操作方便、结果准确。其不足之处在于，该专利中检测企业和河流的流量和水质数据(COD、PH值、氨氮、重金属)，用于预警和预测，并没有进一步对企业的排放水做进一步处理和控制，所实现的功能不同。

中国发明专利，公开号：104199407A，公开日：2014-12-10，公开了一种智能IC卡排污总量监测控制系统，属于排污智能监控技术领域。技术方案是：监控子站将排污总量指标以IC卡的形式输入刷卡控制器，真实反映污染物排放总量与处理设施运行工况之间的逻辑关系，通过IC卡实时扣减排污总量指标，实现了污染物的总量控制、总量削减和排污权交易功能。本发明对排污企业实施IC卡排污总量控制管理系统，规范企业排污管理，避免超总量排污现象发生；只要将排污总量管理IC卡在刷卡式总量监控仪上轻轻一刷，企业能够排放多少污染物，已经排放多少污染物，还剩多少排放量，超排多少污染物，便一目了然。实现对企业环境管理从浓度控制向浓度、总量双控制的转变，将进一步提升环境监管和服务水平。其不足之处在于，该专利解决的是排污监控的问题，对于企业废水强制排放和不达标情况下的废水回流等问题并没有涉及。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对排污企业废水水量、水质难以实时监控，事故风险防范性差和污染物总量分配不合理等突出问题，本发明提供了一种智能接管污水控制系统。它实现了污水排放的科学化管理和调控。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种智能接管污水控制系统，包括智能排放系统、强制排放系统、回流系统和智能实时控制系统，其中，智能排放系统内的企业排放水池的输入端与回流系统的输出端连接，企业排放水池的输出端分别与智能实时控制系统、回流系统的输入端和强制排放系统的输入端连接，强制排放系统的输出端与智能排放系统内的公共管网的输入端连接。

优选地，所述的智能排放系统由企业排放水池、电磁阀I、电磁流量计、伸缩接头、止回阀、明杆闸阀和公共管网通过污水管和90°弯头依次连接构成。

优选地，强制排放系统包括电磁阀II，电磁阀II的一端与企业排放水池的输出端连通，电磁阀II的另一端与公共管网的输入端连通。

优选地，回流系统包括电磁阀III，电磁阀III的一端分别与电磁阀II的一端和企业排放水池的输出端连通，电磁阀III的另一端与企业排放水池的输入端连通。

优选地，智能实时控制系统包括自动检查控制系统和企业总量核算系统，自动检查控制系统的输入端分别与企业排放水池的输出端和电磁流量计连接，自动检查控制系统的输出端分别与企业总量核算系统、电磁阀I、电磁阀II和电磁阀III连接。

一种智能接管污水控制方法，其步骤为：

第一步、构建以上所述的一种智能接管污水控制系统；

第二步、关闭电磁阀II；

第三步、智能排放系统中的企业排放水池内的污水通过管道依次流经设置在管道上的污水管、90°弯头、电磁阀I、电磁流量计、止回阀和明杆闸阀，进入到公共管网中；

第四步、自动检查控制系统从企业排放水池的输出端采集污水，并进行污水水质指标分析，同时，电磁流量计的流量数据输送到自动检查控制系统；

第五步、自动检查控制系统将污水水质指标和流量数据输送到企业总量核算系统内；

第六步、企业总量核算系统将流量和污水水质指标的乘积与企业总量核算系统预先设定的时间排放总量进行比较；

第七步、比较的结果若超过允许排放总量，企业总量核算系统向自动检查控制系统发出指令，自动检查控制系统立即关掉电磁阀I，启动电磁阀III，使得超标废水回流至企业排放水池；若没有超过允许排放总量，则不动作。

优选地，第六步中，时间排放总量包括月排放总量和年排放总量；其中，

企业逐日实际污染物总量M1＝污染物浓度×流量；

企业逐月实际污染物总量M2＝该企业所有逐日污染物总量M1之和；

企业全年实际污染物总量M3＝该企业所有逐月污染物总量M2之和；

企业全年额定污染物总量G3；

企业逐月额定平均污染物总量G2＝G3/12。

优选地，第四步中分析得到的污水水质指标，即是第六步中的污染物浓度，包括CODcr、氨氮、pH和盐分。

优选地，第七步中，比较的结果若超过允许排放总量，企业总量核算系统会报警。

优选地，当出现应急事故或是电磁流量计检修的情况下，关掉电磁阀I和电磁阀III，启动电磁阀II，保证企业废水的及时排放。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明是一种实时监控、自动化程度高、污染物总量合理控制、价格低廉的企业污水控系统及方法；

(2)通过高度智能、互联的智能监控与预警应急系统，形成实时、立体化环境管理格局，最终实现企业废水排放信息数据的准确、标准化、动态化的方法，本发明实现了企业排污的有效管理，最大限度让达标污水送往污水处理厂，缓解了污水处理厂污水处理和排放的压力；

(3)本发明实现了全程智能、自动控制，减少人为干预，体现客观、公正、透明的管理理念，易于环保监测部门执法；

(4)本发明能够实现企业污水排放满足地方和国家标准，从月排放总量和年排放总量的角度出发，规划企业污水排放，一旦企业排放超标废水，启动回流系统C(即动电磁阀III，使得超标废水回流至企业排放水池)，便于企业重新对排放的超标废水进行有效处理，水质指标达标后再排放，这种机制一方面有效防止超标废水对环境的污染，另一方面也为企业废水排放提供了明确的目标和方向；

(5)本发明实现了对企业污水排放的污染物浓度和总量(包括CODcr、氨氮、pH和盐分)的控制，其控制作用体现在以下几个方面：1)自动检查控制系统采集各个企业的排放污水，并进行污水水质指标分析，将分析结果输送到企业总量核算系统中，企业总量核算系统能够实现对不同类型企业的不同污水水质考察指标的单独控制；2)根据不同类型企业的不同污水水质考察指标，企业总量核算系统能够实现不同企业的单独精确控制，一旦企业的排放污水指标不满足相应的污水水质标准(不同类型企业的污水排放水质指标的地方和国家标准不同)，自动检查控制系统立即关掉电磁阀I，启动电磁阀III，使得超标废水回流至企业排放水池；3)通过企业总量核算系统的这种计算方式，实现了企业污水排放的警报和预测，一旦企业的污水排放出现超标情况，企业总量核算系统会报警，启动回流系统；4)企业总量核算系统和自动检查控制系统，为企业的生产经营中的污水排放量计划提供了有效指导，便于企业开展年度生产经营活动计划，对企业合理安排生产活动具有重要的作用；

(6)本发明结合现阶段国家经济发展战略规划的需要，秉持经济可持续发展为第一要务的原则，以企业经济可持续发展为工作重点，考虑到在企业发生事故条件或是检修情况下，企业的污水排放的实际问题，当出现应急事故或是电磁流量计检修的情况下，关掉电磁阀I和电磁阀III，启动电磁阀II，保证企业废水的及时排放，从而确保企业生产经营活动的顺利进行；

(7)本发明所检测的数据通过电动阀门进行控制，从而实现预警和预测的功能。

附图说明

图1企业排污智能控制系统原理图；

图2企业排污智能控制系统平面布置图；

图3企业排污智能控制系统剖面布置图。

示意图中的标号说明：

A、智能排放系统；B、强制排放系统；C、回流系统；D、智能实时控制系统；1.企业排放水池；2.污水管；3.取样管；4-1、三通一；4-2、三通二；4-3、三通三；5-1、防水套管一；5-2、防水套管二；5-3、防水套管三；5-4、防水套管四；5-5、防水套管五；5-6、防水套管六；6-1、90°弯头一；6-2、90°弯头二；7.电磁阀I；8.电磁流量计；9-1、伸缩接头一；9-2、伸缩接头二；9-3、伸缩接头三；10.止回阀；11.明杆闸阀；12.公共管网；13.方型检查井；14.自动检查控制系统；15.企业总量核算系统；16-1、旁通管90°弯头一；16-2、旁通管90°弯头二；17.旁通管；18.电磁阀II；19.电磁阀III；20-1、圆形检查井一；20-2、圆形检查井二；21.回流管；22-1、玻璃钢盖板一；22-2、玻璃钢盖板二；22-3、玻璃钢盖板三。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

结合图1-3，一种智能接管污水控制系统，包括智能排放系统A、强制排放系统B、回流系统C和智能实时控制系统D，其中，智能排放系统A内的企业排放水池1的输入端与回流系统C的输出端连接，企业排放水池1的输出端分别与智能实时控制系统D、回流系统C的输入端和强制排放系统B的输入端连接，强制排放系统B的输出端与智能排放系统A内的公共管网12的输入端连接。

智能排放系统A由企业排放水池1、电磁阀I7、电磁流量计8、止回阀10、明杆闸阀11和公共管网12依次连接构成；强制排放系统B包括电磁阀II18，电磁阀II18的一端与企业排放水池1的输出端连通，电磁阀II18的另一端与公共管网12的输入端连通；回流系统C包括电磁阀III19，电磁阀III19的一端分别与电磁阀II18的一端和企业排放水池1的输出端连通，电磁阀III19的另一端与企业排放水池1的输入端连通；智能实时控制系统D包括自动检查控制系统14和企业总量核算系统15，自动检查控制系统14的输入端分别与企业排放水池1的输出端和电磁流量计8连接，自动检查控制系统14的输出端分别与企业总量核算系统15、电磁阀I7、电磁阀II18和电磁阀III19连接。

结合图1，一种智能接管污水控制方法，其步骤为：

第一步、构建以上所述的一种智能接管污水控制系统；

第二步、关闭电磁阀II18；

第三步、智能排放系统A中的企业排放水池1内的污水通过管道依次流经设置在管道上的电磁阀I7、电磁流量计8、止回阀10和明杆闸阀11，进入到公共管网12中；

第四步、自动检查控制系统14从企业排放水池1的输出端采集污水，并进行污水水质指标分析，其中，污水水质指标包括CODcr的浓度和氨氮的浓度；同时，电磁流量计8的流量数据输送到自动检查控制系统14；

第五步、自动检查控制系统14将污水水质指标和流量数据输送到企业总量核算系统15内；

第六步、企业总量核算系统15将流量和污水水质指标的乘积与企业总量核算系统15预先设定的时间排放总量进行比较；时间排放总量包括月排放总量和年排放总量；其中，

企业逐日实际污染物总量M1＝污染物浓度×流量；

企业逐月实际污染物总量M2＝该企业所有逐日污染物总量M1之和；

企业全年实际污染物总量M3＝该企业所有逐月污染物总量M2之和；

企业全年额定污染物总量G3；

企业逐月额定平均污染物总量G2＝G3/12；污染物浓度包括CODcr、氨氮、pH和盐分；

通过以上技术手段，本发明实现了对企业污水排放的污染物浓度和总量(包括CODcr、氨氮、pH和盐分)的控制，其控制作用体现在以下几个方面：1)自动检查控制系统14采集各个企业的排放污水，并进行污水水质指标分析，将分析结果输送到企业总量核算系统15中，企业总量核算系统15能够实现对不同类型企业的不同污水水质考察指标的单独控制；2)根据不同类型企业的不同污水水质考察指标，企业总量核算系统15能够实现不同企业的单独精确控制，一旦企业的排放污水指标不满足相应的污水水质标准(不同类型企业的污水排放水质指标的地方和国家标准不同)，自动检查控制系统14立即关掉电磁阀I7，启动电磁阀III19，使得超标废水回流至企业排放水池1；3)通过企业总量核算系统15的这种计算方式，实现了企业污水排放的警报和预测，一旦企业的污水排放出现超标情况，企业总量核算系统15会报警，启动回流系统C；4)企业总量核算系统15和自动检查控制系统14，为企业的生产经营中的污水排放量计划提供了有效指导，便于企业开展年度生产经营活动计划，对企业合理安排生产活动具有重要的作用。

第七步、比较的结果若超过允许排放总量，企业总量核算系统15会报警，且企业总量核算系统15向自动检查控制系统14发出指令，自动检查控制系统14立即关掉电磁阀I7，启动电磁阀III19，使得超标废水回流至企业排放水池1；若没有超过允许排放总量，则不动作。

通过上述控制机制，能够实现企业污水排放满足地方和国家标准，从月排放总量和年排放总量的角度出发，规划企业污水排放，一旦企业排放超标废水，启动回流系统C(即动电磁阀III19，使得超标废水回流至企业排放水池1)，便于企业重新对排放的超标废水进行有效处理，水质指标达标后再排放，这种机制一方面有效防止超标废水对环境的污染，另一方面也为企业废水排放提供了明确的目标和方向。

本发明结合现阶段国家经济发展战略规划的需要，秉持经济可持续发展为第一要务的原则，以企业经济可持续发展为工作重点，考虑到在企业发生事故条件或是检修情况下，企业的污水排放的实际问题，当出现应急事故或是电磁流量计8检修的情况下，关掉电磁阀I7和电磁阀III19，启动电磁阀II18，保证企业废水的及时排放，从而确保企业生产经营活动的顺利进行。

实施例1

结合图2-3，本实施例中与具体实施方式的不同之处在于，智能排放系统A还包括污水管2(各部件之间的连接和输送污水的功能)、三通一4-1(将强制排放系统B和回流系统C连接在一起)、三通二4-2(用于连接强制排放系统B和公共管网12)、防水套管一5-1(用于连接污水管2和方型检查井13)、防水套管二5-2(用于连接污水管2和方型检查井13)、90°弯头一6-1(能够保证水流平稳)、90°弯头二6-2(能够保证水流平稳)、伸缩接头一9-1(能够吸收由于外加原因而对管道带来的破坏，也可以减少震动和噪音，是管道修复不可少的工具之一)、方型检查井13(方便检查、维修和安装)和玻璃钢盖板一22-1(便于观察方型检查井13情况，保护方型检查井13不被重物压坏)；其中，企业排放水池1的输出端连接一根污水管2的一端，一根污水管2的另一端与三通4-1的左端连接，三通4-1的右端连通另一根污水管2，另一根污水管2穿过方型检查井13，另一根污水管2与方型检查井13相交的两个连接处，在污水管2的外侧分别设有防水套管一5-1和防水套管二5-2，方型检查井13内的另一根污水管2上，从左右依次设有90°弯头一6-1、电磁阀I7、电磁流量计8、伸缩接头一9-1、止回阀10、明杆闸阀11和90°弯头二6-2；另一根污水管2穿过方型检查井13后，与公共管网12连通，在另一根污水管2的该段上设有三通二4-2；方型检查井13(方便检查.维修.安装)上设有玻璃钢盖板一22-1。

实施例2

结合图2-3，本实施例中与具体实施方式的不同之处在于，强制排放系统B还包括三通三4-3(连接回流系统C、智能排放系统A和强制排放系统B)、旁通管17(污水能够在强制排放系统B中流动)、防水套管三5-3(用于连接旁通管17和圆形检查井一20-1)、防水套管四5-4(用于连接旁通管17和圆形检查井一20-1)、电磁阀Ⅱ18(控制强制排放系统B排水)、伸缩接头二9-2(吸收由于外加原因而对管道带来的破坏，也可以减少震动和噪音，是管道修复不可少的工具之一)、旁通管90°弯头一16-1(保证水流平稳)、圆形检查井一20-1(方便检查、维修和安装)和玻璃钢盖板二22-2(便于观察圆形检查井一20-1情况，保护圆形检查井一20-1不被重物压坏)；其中：

三通二4-2除连通在另一根污水管2上的两个端口外的另一个端口与旁通管17的一端连通，旁通管17在拐弯处设有旁通管90°弯头一16-1，旁通管17穿过圆形检查井一20-1，旁通管17的另一端与三通三4-3的右端口连通，旁通管17与圆形检查井一20-1相交的两个连接处，在旁通管17的外侧分别设有防水套管三5-3和防水套管四5-4，圆形检查井一20-1内的旁通管17上，从右向左依次设有伸缩接头二9-2和电磁阀Ⅱ18，圆形检查井一20-1上设有与之相配合的玻璃钢盖板二22-2。

实施例3

结合图2-3，本实施例中与具体实施方式的不同之处在于，回流系统C还包括防水套管五-5-5(圆形检查井二20-2和回流管21)，防水套管六5-6(圆形检查井二20-2和回流管21)、圆形检查井二20-2(方便检查、维修和安装)、伸缩接头三9-3(吸收由于外加原因而对管道带来的破坏，也可以减少震动和噪音，是管道修复不可少的工具之一)、旁通管90°弯头二16-2(保证水流平稳)、回流管21(输送回流污水)和玻璃钢盖板三22-3(便于观察圆形检查井二20-2情况，保护圆形检查井二20-2不被重物压坏)；其中：

回流管21的一端与三通三4-3的左端口连通，三通三4-3的上端口通过管道与三通一4-1的左下端口连通，回流管21穿过圆形检查井二20-2，回流管21在拐弯处设有旁通管90°弯头二16-2，回流管21的另一端与企业排放水池1连通，回流管21与圆形检查井二20-2相交的两个连接处，在回流管21的外侧分别设有防水套管五5-5和防水套管六5-6，圆形检查井二20-2内的回流管21上，从左向右依次设有伸缩接头三9-3和电磁阀III19，圆形检查井二20-2上设有与之相配合的玻璃钢盖板三22-3。

实施例4

结合图2-3，本实施例中与具体实施方式的不同之处在于，智能实时控制系统D还包括取样管3，取样管3的一端与自动检查控制系统14连通，取样管3的一端与一根污水管2连通，取样管3是水质指标检测采样点，目的是取样，通过在线检测仪器检测，然后在智能实时控制系统进行计算，如果超标就停止排放，如果不超标就继续排放。

实施例5

结合图1-3，本实施例中与具体实施方式的不同之处在于，自动检查控制系统14中检测的数据有来自电磁流量计8测得的流量和四个水质指标，即CODcr、氨氮、pH、盐分，以上指标均可选，其中水质指标单因子排放标准为pH为6～9、CODcr≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、盐分≤5000-7000mg/L，这些标准由污水接纳含盐浓度决定，其中有一个指标不满足要求，即可以由自动检查控制系统14关掉精确控制电磁阀Ⅰ7，启动电磁阀Ⅲ19使得超标废水回流至企业排放水池1，实现了超标废水实时智能控制，避免了超标废水排放。

当出现应急事故或是电磁流量计8检修的情况下，关掉电磁阀I7和电磁阀III19，启动电磁阀II18，保证企业废水的及时排放。

实施例6

结合图1-3，本实施例中与具体实施方式的不同之处在于，第六步中：

情况1(按月计算)：当企业逐月实际污染物总量M2超过了企业逐月额定平均污染物总量G2，企业总量核算系统15即可报警，若超过允许排放总量，即可以关掉电磁阀Ⅰ7，启动电磁阀Ⅲ19，使得超标废水回流至企业排放水池1。

情况2(按年计算)：当企业全年实际污染物总量M3超过了企业逐月额定平均污染物总量G3，企业总量核算系统15即可报警，若超过允许排放总量，即可以关掉电磁阀Ⅰ7，启动电磁阀Ⅲ19，使得超标废水回流至企业排放水池1。

上述方法也适用于实施例5中的四个水质指标。

实施例6

某企业废水排放浓度要求COD≤500mg/L，氨氮≤40mg/L，总量要求按照500t/天污水排放量计算，每年额定排污总量COD为91.25t/年，氨氮为7.3t/年。

采用本发明的技术方案后，该企业1-11月份，实际排放COD 91.25t，氨氮为7.3t，实际排放量等于额定排放总量，12月份即无法排放，关掉电磁阀Ⅰ7和电磁阀Ⅲ19，启动电磁阀Ⅱ18，保证企业废水的及时排放，保证企业生产正常进行。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能接管污水控制系统，其特征在于，包括智能排放系统(A)、强制排放系统(B)、回流系统(C)和智能实时控制系统(D)，其中，智能排放系统(A)内的企业排放水池(1)的输入端与回流系统(C)的输出端连接，企业排放水池(1)的输出端分别与智能实时控制系统(D)、回流系统(C)的输入端和强制排放系统(B)的输入端连接，强制排放系统(B)的输出端与智能排放系统(A)内的公共管网(12)的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能接管污水控制系统，其特征在于，所述的智能排放系统(A)由企业排放水池(1)、电磁阀I(7)、电磁流量计(8)、止回阀(10)、明杆闸阀(11)和公共管网(12)依次连接构成。

3.根据权利要求2所述的一种智能接管污水控制系统，其特征在于，强制排放系统(B)包括电磁阀II(18)，电磁阀II(18)的一端与企业排放水池(1)的输出端连通，电磁阀II(18)的另一端与公共管网(12)的输入端连通。

4.根据权利要求1所述的一种智能接管污水控制系统，其特征在于，回流系统(C)包括电磁阀III(19)，电磁阀III(19)的一端分别与电磁阀II(18)的一端和企业排放水池(1)的输出端连通，电磁阀III(19)的另一端与企业排放水池(1)的输入端连通。

5.根据权利要求4所述的一种智能接管污水控制系统，其特征在于，智能实时控制系统(D)包括自动检查控制系统(14)和企业总量核算系统(15)，自动检查控制系统(14)的输入端分别与企业排放水池(1)的输出端和电磁流量计(8)连接，自动检查控制系统(14)的输出端分别与企业总量核算系统(15)、电磁阀I(7)、电磁阀II(18)和电磁阀III(19)连接。