CN205560350U - 自紧式分体组装灯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自紧式分体组装灯头，包括灯杯、吸热底板，该灯杯是由分体式塑胶外杯和金属散热杯组成，所述金属散热杯的底沿设有台阶和可以翻折的压边，所述吸热底板嵌装于台阶上与金属散热杯过盈配合，所述压边翻折后压紧于吸热底板的底边沿，该金属散热杯和吸热底板二者形成的整体内置于塑胶外杯的内周壁面，形成过盈配合组装结构。这样，铝质的金属散热杯可以制作为很薄，降低成本，并且分体组装，使得金属散热杯不易产生变形，塑胶外杯在高温和低温变化时不易产生破裂。

Description

自紧式分体组装灯头

技术领域

本实用新型涉及球泡灯领域技术，尤其是指一种自紧式分体组装灯头。

背景技术

现有技术的LED球泡灯包括光源部分、吸热部分、散热部分、灯座部分、电源部分；所述光源部分安装在所述吸热部分上，所述吸热部分与所述散热部分相连，所述散热部分与所述灯座部分相连，所述电源部分安装在所述散热部分中。

光源部分为LED发光元件和光源板，LED发光元件安装在光源板，电源部分为直流电源；光源板安装在吸热底板上，吸热底板与外散热器的一端相连，螺旋接头与散热器的另一端相连；吸热部分为吸热底板，吸热部分从光源部分吸收到热量之后传递给散热部分，散热部分是由塑胶外壳和纯铝内壳一体镶嵌成型，一般塑胶外壳具有更优的热辐射性，而纯铝内壳具有更优的导热性，将塑胶外壳包覆于纯铝内壳外，可以将两种材质的优点结合在一起，将从吸热部分而来的热量散发到空气中。

这种球泡灯的结构仍然存在不足之处，表现在：散热部分的塑胶外壳和纯铝内壳一体镶嵌成型，由于镶嵌成型时注塑胶产生较大压力，温度高低变化很大，这要求纯铝内壳做得较厚，否则容易变形，此外，由于球泡灯的应用领域较广，有些地区的冬季温度在零下几十度，而夏季温度高达三四十度，将塑胶外壳和纯铝内壳一体镶嵌成型后，塑胶的张力较小，在温度变化过大时容易产生破裂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自紧式分体组装灯头，其将金属散热杯和吸热底板二者组装为一个整体，再塞入塑胶外杯，实现分体组装，从而金属散热杯可以制作得更薄，节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自紧式分体组装灯头，包括灯杯、吸热底板，该灯杯是由分体式塑胶外杯和金属散热杯组成，所述金属散热杯的底沿设有台阶和可以翻折的压边，所述吸热底板嵌装于台阶上与金属散热杯过盈配合，所述压边翻折后压紧于吸热底板的底边沿，该金属散热杯和吸热底板二者形成的整体内置于塑胶外杯的内周壁面，形成过盈配合组装结构。

作为一种优选方案，所述金属散热杯为纯铝材质，所述吸热底板为纯铝材质。

作为一种优选方案，所述灯杯为逐级增宽的喇叭形状，该灯杯的窄部一体连接有支撑柱，对应之吸热底板上设有定位孔，该支撑柱延伸至吸热底板插入定位孔中定位。

作为一种优选方案，所述灯杯的窄部上设有PCB板定位结构，包括纵向限位挡板、横向限位挡板，该横向限位挡板与纵向限位挡板相连形成垂直结构，并且该横向限位挡板上设有卡槽；PCB板安装后，PCB板卡入该卡槽预定位，再滑入纵向限位挡板与灯杯内壁面之间的狭窄区域稳固定位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将金属散热杯及吸热底板组装为一个整体后，再塞入塑胶外杯内形成过盈配合，这样，铝质的金属散热杯可以制作为很薄，相对于传统结构，传统制作方法是将金属散热杯和塑胶外杯一体镶嵌（Molding）成型，若金属散热杯过薄，会在Molding成型时，受到注塑压力、高低温变化等因素影响而变形，因此，Molding成型要求金属散热杯的厚度更厚，此外塑胶外杯还存在容易破裂的缺陷。而本实施例采用组装成型方式，不受压力和温度因素影响，因此金属散热杯能够制作得很薄，降低成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图。

图2是本实用新型之实施例的底部视角图。

图3是本实用新型之实施例的第一剖视图。

图4是本实用新型之实施例的第二剖视图。

图5是本实用新型之实施例的分解图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本实用新型之实施例的局部组装图。

图8是图7中B处的放大图。

图9是本实用新型之实施例的第三剖视图。

图10是本实用新型之实施例的仰视图。

图11是图10安装PCB板后的示意图。

附图标识说明：

10、灯杯 11、塑胶外杯

111、支撑柱 112、纵向限位挡板

113、横向限位挡板 114、导向面

115、卡槽 12、金属散热杯

121、台阶 122、压边

20、吸热底板 21、定位孔

30、电路板。

具体实施方式

请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自紧式分体组装灯头，包括灯杯10、吸热底板20、用于驱动LED灯的电路板30。

其中，该灯杯10是由分体式塑胶外杯11和金属散热杯12组成，所述金属散热杯12的底沿设有台阶121和可以翻折的压边122，所述吸热底板20嵌装于台阶121上与金属散热杯12过盈配合，所述压边122翻折后压紧于吸热底板的底边沿，该金属散热杯12和吸热底板20二者形成的整体内置于塑胶外杯11的内周壁面，形成过盈配合组装结构。

本实施例中，所述金属散热杯12为纯铝材质，所述吸热底板20也为纯铝材质。这种将金属散热杯12及吸热底板20组装为一个整体后，再塞入塑胶外杯11内，铝质的金属散热杯12可以制作为很薄，相对于传统结构，传统制作方法是将金属散热杯12和塑胶外杯11一体镶嵌（Molding）成型，若金属散热杯12过薄，会在Molding成型时，受到注塑压力、高低温变化等因素影响而变形，因此，Molding成型要求金属散热杯12的厚度更厚。而本实施例采用组装成型方式，不受压力和温度因素影响，因此金属散热杯12能够制作得很薄，降低成本。

如图3所示，所述灯杯10为逐级增宽的喇叭形状，该灯杯10的窄部一体连接有支撑柱111，对应之吸热底板20上设有定位孔21，该支撑柱111延伸至吸热底板20插入定位孔21中定位。从而通过后续的锁螺丝，可以使金属散热杯12与吸热底板20所形成的整体固定在塑胶外杯11内。

如图5至图8所示，金属散热杯12与吸热底板20的组装过程如下：由于金属散热杯12成型后其底部为敞开式结构，此种状态下还没有形成压边122，见图6，作为导作功能，可以使吸热底板20嵌入台阶121位置。然后通过治具将压边122翻折，使压边122压紧于吸热底板的底边沿（见图7和图8），这样，金属散热杯12及吸热底板20形成整体，不轻易脱离。

如图9至图11所示，所述灯杯10的窄部上设有PCB板定位结构，包括纵向限位挡板112、横向限位挡板113，该横向限位挡板113与纵向限位挡板112相连形成垂直结构，并且该横向限位挡板113上设有卡槽115；PCB板安装后，PCB板卡入该卡槽115预定位，再滑入纵向限位挡板112与灯杯10内壁面之间的狭窄区域稳固定位。为了使PCB板能顺利装入，在卡槽115的开口两侧还作了导向面114，有利于PCB板滑入。PCB板安装后，其中一面接触纵向限位挡板112，另一面接触灯杯10内壁面，也即是，灯杯10内壁面同时起到限位功能，从而将PCB板卡紧不会松脱。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是将金属散热杯12及吸热底板20组装为一个整体后，再塞入塑胶外杯11内形成过盈配合，这样，铝质的金属散热杯12可以制作为很薄，相对于传统结构，传统制作方法是将金属散热杯12和塑胶外杯11一体镶嵌（Molding）成型，若金属散热杯12过薄，会在Molding成型时，受到注塑压力、高低温变化等因素影响而变形，因此，Molding成型要求金属散热杯12的厚度更厚。而本实施例采用组装成型方式，不受压力和温度因素影响，因此金属散热杯12能够制作得很薄，降低成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自紧式分体组装灯头，包括灯杯（10）、吸热底板（20），该灯杯（10）是由分体式塑胶外杯（11）和金属散热杯（12）组成，其特征在于：所述金属散热杯（12）的底沿设有台阶（121）和可以翻折的压边（122)，所述吸热底板(20)嵌装于台阶(121)上与金属散热杯(12）过盈配合，所述压边（122)翻折后压紧于吸热底板的底边沿，该金属散热杯(12)和吸热底板(20)二者形成的整体内置于塑胶外杯(11)的内周壁面，形成过盈配合组装结构。

2.根据权利要求1所述的自紧式分体组装灯头，其特征在于：所述金属散热杯(12)为纯铝材质，所述吸热底板(20)为纯铝材质。

3.根据权利要求1所述的自紧式分体组装灯头，其特征在于：所述灯杯(10)为逐级增宽的喇叭形状，该灯杯(10）的窄部一体连接有支撑柱（111），对应之吸热底板（20）上设有定位孔（21），该支撑柱(111)延伸至吸热底板(20)插入定位孔(21)中定位。

4.根据权利要求1所述的自紧式分体组装灯头，其特征在于：所述灯杯(10)的窄部上设有PCB板定位结构，包括纵向限位挡板(112)、横向限位挡板(113)，该横向限位挡板(113)与纵向限位挡板(112)相连形成垂直结构，并且该横向限位挡板(113)上设有卡槽(115)；PCB板安装后，PCB板卡入该卡槽（115）预定位，再滑入纵向限位挡板（112）与灯杯（10）内壁面之间的狭窄区域稳固定位。